渗Dy烧结Nd-Fe-B磁体矫顽力温度稳定性

将3 mm厚的N40SH牌号烧结Nd-Fe-B磁体进行热蒸发渗Dy处理,研究了渗Dy磁体的微观结构及温度稳定性。结果表明,渗Dy磁体中Dy分布存在两方面的不均匀性,一是磁体表层晶粒上形成"核-壳"结构,"壳"中富集Dy并形成(Pr,Nd,Dy)_2Fe_(14)B相。二是从磁体表层向内部Dy含量降低。渗Dy处理后,常温下磁体矫顽力增加6.26 k Oe。温度系数和磁通老化损失分析表明,渗Dy磁体的温度稳定性优于基体磁体,而比同等矫顽力的常规磁体略差。     

烧结工艺对Nd-Fe-B磁体结构、磁性能与温度稳定性的影响

应用速凝薄带、氢爆碎技术制备Nd22.8Pr7.8Dy1.6FebalNb0.55Cu0.2Al0.75B1.02烧结磁体。探讨了一步烧结、二步烧结方法对磁体显微组织、磁性能及其温度稳定性的影响。选择合适的烧结工艺制度有利于磁体得到致密、精细、均匀的显微组织,提高磁性能并改善温度稳定性。在本试验条件下,于1338K烧结保持2h,磁体密度达到7.58g/cm3,平均晶粒尺寸为7.4μm,晶粒尺寸分布均匀;其Br、Hcj、(BH)max分别达到1.22T、1753.7kA/m、290.1kJ/m3;当L/D=0.1时,在393K保持2h,其开路磁通不可逆损失仅为0.65%。     

渗镝处理工艺参数对烧结Nd-Fe-B磁体结构与磁性能的影响

应用Dy-Fe-Al合金粉末作为渗材,对于工业生产的48H烧结Nd-Fe-B磁体进行渗镝处理试验。结果表明,渗镝热处理温度、时间是影响渗镝处理磁体磁性能的重要工艺因素;在渗镝热处理之后,磁体表面区域主相晶粒表现出长大的趋势。经过在1173 K保持5 h的渗镝热处理,22.58 mm×13.78 mm×5.08 mm(长×宽×厚)48H磁体渗入的镝元素质量分数约为0.52%,其内禀矫顽力上升幅度达到564.7 kA/m,同时剩磁下降0.037 T。与基础磁体相比较,渗镝处理磁体的温度稳定性得以显著改进。     

铁纤维添加对烧结Nd-Fe-B永磁材料磁性能和力学性能的影响

烧结Nd-Fe-B永磁材料具有优异的磁性能,但是其力学性能较差,对其应用产生了不利影响.本实验通过在烧结Nd-Fe-B磁粉中添加铁纤维,分析了铁纤维对材料磁性能、力学性能等的影响.结果表明,剩磁Br随铁纤维添加量的增加先略有提高然后降低,矫顽力Hcj和方形度Hk/Hcj均降低;铁纤维没有起到增韧的作用,反使力学性能降低.     

回火处理对烧结Nd-Fe-B磁体结构与磁性能的影响

应用常规粉末冶金工艺制备(Pr-Nd)32Dy0.60FebalNb0.75Cu0.20Al0.55B1.15烧结磁体,分析了回火处理对磁体显微组织、取向度、磁性能的影响.结果表明,回火处理之后,显微组织中富Nd相分布较为均匀,不存在薄层状富Nd相的晶粒边界数量减少,同时富B相数量增加,磁体取向度稍有提高,磁体内禀矫顽...     

添加Dy2O3对烧结Nd-Fe-B磁体结构与性能的影响

应用常规粉末冶金工艺制备(Pr-Nd)32Gd0.6FebalNb0.55Cu0.20Al0.45B1.12+x％Dy2O3烧结磁体,分析了添加Dy2O3对其磁性能、抗弯强度、显微组织以及取向度的影响.结果表明,适量添加Dy2O3,使内禀矫顽力显著提高,同时剩磁出现一定程度的下降.Dy2O3添加数量大于1.2％之后,磁...     

渗Dy处理对烧结NdFeB磁体结构与磁性能的影响

在工业生产线上制备35H、40H烧结钕铁硼磁体,应用DyF_3粉末作为镝源,进行渗镝处理试验。应用比较高的渗镝处理温度、比较长的渗镝处理时间有利于提高渗镝处理磁体的内禀矫顽力;在一定的渗镝处理温度和时间条件下,随着磁体厚度减小,渗镝处理磁体的内禀矫顽力明显提高。在1218 K保持2 h而进行渗镝处理,3.0 mm厚度40H磁体的内禀矫顽力上升幅度达到406.7 kA/m,其剩磁下降0.0187 T;而3.0 mm厚度35H磁体的内禀矫顽力上升363.8 kA/m,其剩磁下降幅度为0.0198 T。SEM与EDAX分析结果表明,Dy元素扩散进入富稀土晶界相中,并存在于主相晶粒表面区域,从而使渗镝处理磁体内禀矫顽力大幅度上升,同时其剩磁仅略微下降。     

低成本与高性能烧结Nd-Fe-B磁体工业生产技术

国内一些小型烧结Nd-Fe-B磁体生产企业,其设备配置比较简单,生产过程控制比较粗放。针对这样的情况,通过适当改进铸锭技术与烧结技术,优化合金成分设计,复合添加Nb、Cu、Al元素,不使用或者使用少量Dy添加元素,实现了N38、N42、N45、N42H等中、高性能档次烧结Nd-Fe-B磁体的工业生产。生产效率高,产品制造成本显著降低。     

具有高综合永磁性能的烧结Nd-Fe-B磁体

通过在气流磨制粉过程中添加少量有机防氧化剂等措施,实现了在通常的烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ生产条件下,批量制作具有高综合永磁性能的烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体,其磁性能为：Ｂｒ＝１．３６４Ｔ,Ｈｃｂ＝１０３５ＫＡ／ｍ,Ｈｃｉ＝１１７７ＫＡ／ｍ,ＨＫ＝１１３３ＫＡ／ｍ,ＨＫ／Ｈｃｉ＝０．９６３,（ＨＢ）ｍａｘ＝３５３．８８ＫＪ／ｍ＾３ＳＥＭ组织观察表明,由于一的氧含量较低,在烧结过程中富Ｎｄ相有较好的流动性,能较     

Gd、Y含量对烧结Nd-Fe-B磁体磁性能的影响

分别采用Gd、Y等量取代原磁体中的部分Nd,制备了烧结(GdxNd1-x)16Fe78B6(x=0.15,0.2,0.3,0.4,0.5)和(YxNd1-x)16Fe78B6(x=0.15,0.2,0.3,0.4,0.5)永磁材料,研究了添加元素Gd和Y的含量、烧结温度和回火温度对材料磁性能和显微结构的影响。实验结果表明,Gd、Y替代Nd含量最佳范围为0~0.15。烧结温度为1120℃、回火温度为800℃时(Gd0.15Nd0.85)16Fe78B6磁体的磁性能最佳。烧结温度为1120℃、回火温度为600℃时(Y0.15Nd0.85)16Fe78B6磁体的磁性能较好。显微组织研究表明,两种磁体样品分别产生新相钆铁钕氧化物相和钇铁钕氧化物相。     

添加Ho对烧结Nd-Fe-B永磁材料磁性能与温度稳定性的影响

用常规工艺制备烧结( Pr-Nd )33.0-xHoxFebalCu0.20Al0.75B1.15(x=0,1,3,5)永磁材料.研究了Ho元素添加对材料磁性能和温度稳定性的影响.适量添加Ho有利于抑制合金铸锭中α-Fe的形成;制作的烧结磁体,其主相晶粒一定程度上细化、尺寸分布比较均匀;内禀矫顽力明显提高,剩磁有所下降...     

Nd-Fe-B速凝铸片显微组织控制及低成本烧结磁体制备

利用片铸工艺制备了低稀土含量的钕铁硼合金铸片。对铸片显微特征进行表征,对比分析了不同厚度铸片的微观组织。发现厚度小于0.35mm时,铸片具有细小均匀的片状晶组织,无α-Fe产生;当厚度超过0.35mm,铸片的近自由端存在α-Fe树枝晶。调节辊轮线速度为2.5m/s时,获得了集中在0.2~0.35mm的厚度分布。通过添加低熔点晶界合金粉末,制得了具有较优显微结构和磁性能的低成本烧结稀土磁体。     

高性能烧结钕铁硼磁体的研究与开发(二)

4高性能烧结钕铁硼磁体的制备 永磁材料行业通常用高斯单位制中磁能积的数值(以MGOe为单位)与内禀矫顽力的数值(以kOe为单位)之和(A)表示磁性材料的综合硬磁性能指标:     

钕铁硼磁体的市场与发展

近十年内中国钕铁硼磁体取得了飞速发展，目前烧结钕铁硼的销售量已与日本相当，各占全球的41％左右，被称为朝阳工业、跨世纪工业。同时由于钕铁硼行业经济效益较好，又属于高新技术领域，所以是转轨行业和上市公司投资的优选项目。这主要是因为中国具有丰富的稀土原料资源 、廉价的劳动力、成熟的技术和巨大的国内外市场等优势。 1 中国钕铁硼磁体行业现状 1.1 烧结钕铁硼磁体 2000年，全球烧结钕铁硼磁体产量约为15090吨，中国的产量为5550吨（占37％），日本的产量为7700吨（占51％），美国和欧洲分别为1020吨（占7％）和820吨（…     

高温型Sm_2Co_(17)永磁体的磁性能及热稳定性

采用粉末冶金工艺制备高温型Sm_2Co_(17)永磁材料,其室温磁性能为:B_r=0.984T,H_(cb)=761k A/m,H_(cj)=1957k A/m,(BH)_(max)=190.4k J/m~3。高温550℃的B-H曲线具有良好的线性度,磁性能为:B_r=0.661T,H_(cb)=447.8k A/m,H_(cj)=536.7k A/m,(BH)_(max)=78.68k J/m~3。内禀矫顽力温度系数β(17.7~550℃)为-0.14%/℃。制备Φ10×10mm并进行电镀层防护的样品,在高温550℃的大气环境下进行长期热稳定处理。结果表明,随着处理时间的延长,镀层表面产生CuO和CoO复合氧化层,从而减缓了SmCo磁体的进一步氧化;经过5036h热稳定处理后磁通量下降了6.95%,磁体的热稳定性良好。     

双主相合金法制备的(Nd,Ce)-Fe-B永磁合金

利用双主相合金法制备了Ce取代的廉价(Nd,Ce)-Fe-B磁体,研究了Ce取代对永磁体烧结致密化行为、显微结构与磁性能的影响。结果表明,用Ce部分取代Nd能够促进烧结,降低烧结温度;随着Ce取代量的增加,晶粒开始明显长大,磁体晶粒尺寸变得不均匀,晶间富稀土相也开始团聚,磁体各项磁性能逐步降低,在Ce取代量为总稀土的20%时,材料剩磁为1.05T,内禀矫顽力为651.4k A/m(8.18k Oe),最大磁能积为198.4k J/m3(24.92MGOe),仍具有较好的综合磁性能。