加热炉炉口辊道的设计与改造

介绍了小型轧钢厂加热炉出钢辊道滚动轴承的缺陷、原因，和采用钢基合金镶嵌固体润滑材料作滑动轴承，并采用水冷却润滑装置及链传动结构用于加热炉炉口辊道设备，效果显著。     

带钢厂出钢机的改进

1 前言 出钢机是将加热后的红钢坯推出加热炉进入辊道的一种重要设备。出钢机一旦出现问题，整条连轧线将会停止生产。所以出钢机是轧制线上的重要生产设备之一；降低出钢机的故障时间和延长设备的使用寿命对生产是十分有益的，本文介绍出钢机的技术改进。     

中厚板厂出钢机出钢时序仿真研究

本文对济钢中厚板厂出钢机的出钢过程进行了时序仿真,满足了出钢机在加热炉出钢节奏内及时出钢的要求,从而保证了整套设备的顺利运行.     

热轧卸卷小车升降液压控制回路的改进

针对热轧生产中小车升降液压控制回路出现升降位置无法保持锁定住,不能正常卸出钢卷的问题,分析了小车升降液压控制回路出现故障的原因。进行了针对性改进,解决了保压和运行可靠性的问题。     

轨梁厂加热炉300t推钢机技术改进

介绍了轨梁厂加热炉３００ｔ推钢机机械结构及工作原理，针对其机械传劝机构存在的问题进行了改进，并对改进后的机械传动机构及使用效果作了概述。     

悬臂辊道出钢方式在推钢式加热炉中的应用

介绍了推钢式加热炉采用一种新型的出钢方式,是在加热炉出料侧采用悬臂辊道将加热好的坯料送出炉外,区别于常规设计的顶钢机出钢方式。通过4年的实际使用,验证了悬臂辊道出钢方式在推钢式加热炉上的成功应用。     

热轧2250mm产线加热炉炉门升降系统提速改造

介绍了武汉钢铁有限公司热轧2 250mm产线加热炉炉门升降系统的应用状况,分析了炉门升降系统无法提速的原因,提出了机械机构及液压、电气控制方面的改进措施,成功消除了炉门升降系统常见故障点,提高了炉门升降速度。     

轧钢加热炉液压推钢机的设计应用

针对石横特钢一轧车间加热炉推钢机运行可靠性差 ,工作部件磨损严重、维修与调整工作量大等问题 ,对原机械式传动推钢机进行了改造。重点介绍了液压推钢机的传动原理及在设计过程中需要注意控制的关键问题 ,可供在同行业加热炉中借鉴。     

棒材加热炉缩短出钢周期的实践

昆钢新区棒材生产线投产后,随着产能的释放,加热炉出钢周期逐渐跟不上轧机轧制节奏,影响产能的释放,因此,通过加热炉出钢过程中四个方面的改进,缩短出钢周期,使出钢周期与轧制节奏匹配,解决产能释放的瓶颈问题。     

轧钢加热炉炉炕结渣根治方法探讨

针对推钢式加热炉实炉底频繁结渣问题的形成原因进行分析、论证,结合加热炉自身特点及其他厂家成功经验,通过改进实炉底砌筑方法、调整烧钢工艺等措施,使实炉底频繁结渣问题得到根治,解决了制约轧钢生产的一大瓶颈。根治推钢式加热炉炉炕结渣的方法关键是控制好耐热钢滑轨表面与炉炕面的标高差,并辅以烧钢过程的合理控制等。     

棒材粘钢的测试分析与解决

对加热炉进行了热工测试分析,找到了粘钢问题的原因,并根据分析结果进行了改进,最终解决了粘钢问题,取得了很好的效果。     

侧出料出钢机结构设计及推杆力学分析

对莱钢棒材厂端进侧出式加热炉出钢机进行设计,从结构选择和参数确定、推杆稳定性计算及推杆失稳的ANSYS分析三个方面做了详细说明.     

推钢式加热炉加热大截面连铸坯的生产实践

通过对加热工艺参数、装炉方法及顺序的深入研究和实践,掌握了推钢式加热炉加热大截面矩形连铸坯的关键技术。同时,介绍了推钢机、出钢机连锁控制和引风机叶轮积碳等的处理方法。     

韶钢六轧厂加热炉存在的问题及改进

分析了韶钢六轧厂DGT加热炉投产使用后存在的问题：进钢难、出钢难,油枪漏油、结焦、炉渣处理难。提出了改进措施：炉层进料推钢机推杆水冷改进,加长炉内固定梁,燃油枪的改进,排渣系统改进,前进步距的调整等。重点介绍了重油－煤气混烧节能技术。改进后收到了明显的效果,达到了理顺加热工序、节能降耗的目的。     

喷煤粉轧钢加热炉的改进与设计

本文介绍了长特公司二钢厂开坯车间目前使用的喷煤粉轧钢加热炉在设计及生产运行过程中的问题。从燃烧装置、炉內结构、预热器给煤量的自动控制四个方面详细介绍了改进后的端出料不带燃烧室的加热炉的技术性能,并与改进前的侧出料带燃烧室的加热炉技术性能进行了对比。改进后的加热炉在钢坯加热质量煤耗、灰渣量、热效率、环境卫生、劳动强度等方面均有较明显的优越性。     

孔洞式全热滑块在推钢式加热炉上的应用

本文介绍了济钢中厚板厂为解决推钢式加热炉的炉底水管黑印问题而对加热炉滑轨的改进方案,并详细介绍了孔洞式全热滑块的技术特点,以及在推钢式加热炉上的使用效果.     

蓄热式推钢加热炉的设计实践

针对南阳汉冶中厚板厂1#蓄热式推钢加热炉在生产中暴露出来的一些问题,进行了逐项分析,找出了问题原因.在2#加热炉设计中大胆采用一些新技术和新方法,避免了1#加热炉存在的问题,加热炉产量及产品质量均超过技术协议要求.同时参照2#加热炉对1#炉进行了改造,使用效果良好.     

中厚板出钢机液压站补压故障分析及解决方案

八钢中厚板厂1~#加热炉出钢机液压系统在工作过程中出现主泵补压时间极为短暂的问题,并衍生出了其它设备故障。经过现场分析排查,故障是由于系统存在异常溢流,原有压力补偿功能失效引起。对该液压系统采取了相应的改进措施,将补压周期恢复到合格范围,并较之前正常间歇补压时间有所延长。     

通钢公司成功开发加热炉自动出钢系统模块

<正>近日,通钢公司轧钢事业部职工创新工作室成功设计开发加热炉自动出钢系统模块,经过阶段性运行取得良好效果,实现了一键控制坯料入炉、推钢机动作、步进梁出钢自动化操作。精棒线加热工序生产组织模式由仪表室操作,操作顺序为:第一步钢坯入炉,第二步推钢机推钢,第三步推钢机收回,第四步加热炉步进梁出钢。出一根钢操作工需要操作4次按钮,按每班     

中厚板加热炉燃料消耗的降低

对天津钢铁集团有限公司炼轧厂中厚板加热炉的现状进行了分析,找出影响中厚板加热炉煤气燃耗的原因,确定出影响中厚板加热炉燃耗的六个主要因素为操作工责任心、加热炉烧嘴的开口度、空燃比、坯料装炉顺序和出钢温度.针对上述因素逐一制定了具体的对策,包括对操作工进行教育和培训并进行相应的奖惩、控制合理的空燃比、合理调整加热炉烧嘴的开口度、优化钢坯的出钢温度和优化坯料装炉顺序等,降低了加热炉煤气燃耗,从而降低了生产成本,取得明显的经济效益.