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针对粗中轧区、预精轧区、精轧、夹送辊、吐丝机区、飞剪、活套处分析了高速线材生产过程中一些典型堆钢事故的产生原因,并提出减少堆钢事故的相应控制措施。 相似文献
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高速线材在轧制过程中有时会发生堆钢现象,对线材产品的成材率和生产效率都有较大的影响.堆钢的种类有:直观性堆钢、多样性堆钢和复杂性堆钢.结合操作工艺、设备安装等方面对日常生产实践中所碰到的一些堆钢事故进行了分析,找出了堆钢产生的原因,并提出避免堆钢应采取的措施.从而有效控制堆钢事故的发生频率,不仅大大提高了成材率与设备利用系数,而且也提高了生产效率. 相似文献
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研究了酒钢集团炼轧厂二高线作业区高速线材粗轧堆钢的机理,提出了粗中轧堆钢的解决思路和基本方法,通过系统分析,运用张力控制、钢质控制、钢温控制、料型控制、钢头咬入控制,导卫的改善、岗位工的责任心与技能的提高以及设备点巡检的加强等手段,实现了2013年二高线作业区全年粗轧误轧时间仅214 min,较2012年二高线作业区粗轧误轧时间942 min环比降低了728 min,降幅达77.28%,堆钢次数由22次降至7次,降幅达68.2%,中轧废由21支降至5支,降幅达76.2%,创立了二高线作业区粗轧"零"堆钢的纪录。 相似文献
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在高速线材轧制中,为了保证产品的尺寸精度,提高产品质量,进一步降低由于非正常的堆拉关系造成的产品外形尺寸的波动,在粗中轧区域引入微张力控制.文章主要介绍了高速线材轧机的微张力控制原理,并对算法实现进行了详细描述. 相似文献
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高速线材在轧制过程中会发生堆钢现象,对线材产品的成材率和生产效率都有较大的影响.本文从不同角度介绍了在高速线材生产过程中发生的堆钢事故,并分析了产生堆钢事故的主要原因及解决方法. 相似文献
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孔哲 《冶金设备管理与维修》2013,(2):47-53,56
文章结合酒钢高速线材生产实际,提出了孔型设计的方法、粗中轧轧制程序表,并采用刚塑性有限元法对粗中轧过程进行了模拟分析,提出了相关的量能与变形参数。 相似文献
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黄义慧 《金属材料与冶金工程》2012,(5):57-60
在高速线材轧制中,为了保证产品的尺寸精度,提高产品质量,进一步降低由于非正确的堆拉关系造成的产品外在尺寸的波动,在粗中轧区域引入微张力控制。主要介绍了高速线材轧机的微张力控制原理,并对算法实现进行了详细描述。 相似文献
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带钢热轧跑偏问题是影响带钢生产与板形质量的重要因素。轧制生产过程中,由于粗轧中间坯头部弯曲导致的精轧堆钢事故频发,不仅严重危害生产稳定性,还造成资源的严重浪费和企业的经济损失。为了解决上述问题,针对粗轧非对称板形影响因素,结合实测粗轧中间坯以及工艺过程数据,建立中间坯头部预控模型,并利用加权最小二乘法与模型自学习对模型增益系数进行优化,最终建立了基于粗轧镰刀弯的精轧跑偏预控模型。将模型计算值应用于现场生产后,有效降低了精轧带钢头部跑偏,具有较好的参考价值和指导意义。 相似文献
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介绍了宣龙高速线材有限责任公司利用先进的控轧控冷技术进行大规模高附加值的高速线材生产,通过合理控制钢的化学成分、加热温度、轧制温度、变形量、变形速度及冷却速度,生产精品高速线材。 相似文献
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高速线材轧机控制系统研究 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了南钢高线厂高线轧制控制系统,重点分析了主控台在生产过程中对粗、中轧的小张力控制,预精轧的自动活套控制和精轧机的微张力控制。确保在线材高速轧制过程中的稳定运行和产品质量。 相似文献
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神户制钢是世界上一流的线材生产厂.现有5套线材轧机,年总生产能力超过200万吨.生产的品种普通钢有软线、硬线、焊条钢和冷镦钢线材;特殊钢有机械结构用碳素钢、易切削钢、低合金钢、琴弦钢、弹簧钢、不锈钢以及高合金钢等.盘条的规格从φ5.5mm一直到φ50mm.对于线材质量从炼钢、开坯到线材成品轧制,以及轧后成品冷却和精整,都有严格的要求.本文只对神户制钢线材轧后成品冷却作一介绍.线材的轧后控制冷却工艺对提高线材质量极为重要.特别是对于高速线材轧机,盘重达2t左右,若在高温状态下卷取,生成二次氧化铁皮厚,晶粒异常粗大,组织和性能 相似文献
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本文介绍了广钢高线生产流程及导卫的配备,重点介绍了粗中轧机组导卫的工艺配置特点及在线使用状况。实践证明对高速线材工艺流程中配置的粗、中轧导卫及使用状况进行分析和研究能更有效地减少生产中的轧制事故,降低中间废品,提高作业率,促进生产的顺利进行。 相似文献
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分析了高速线材生产线中的侧活套(5号活套)在生产中的堆钢故障现象和原因,提出了行之有效的改进措施,取得了较好的效果。 相似文献
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具体介绍了XP钢铁公司高速线材在粗、中轧进行无孔型试轧的工艺特点、试验方案、参数设计等。无孔型轧制实施后,在节能降耗、提高生产效率等方面均取得显著效果。 相似文献
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超薄热轧花纹板可实现“以热带冷”,特别是普通材质超薄花纹板,力学性能和机械性能要求较低,性价比高,应用领域广泛。超薄热轧花纹板的生产瓶颈体现在生产过程,因其在精轧工序变形量大、轧制力高、轧制速度快,易发生堆卡钢、甩尾事故。1580热轧线使用Q235B铸坯生产厚度1.2~1.8 mm的花纹板,初期使用常规轧制工艺,精轧机甩尾频繁,热轧线堆卡钢率超过5%,通过控制加热温度及两炉温差,制定合理的粗轧除鳞道次控制中间坯温度,提升卷箱速度改善中间坯头尾温差,对精轧轧辊、轧制速度、轧机负荷和弯窜辊的轧制参数进行优化,以及冷却卷取等工序的工艺进行优化,结合合理的轧制排程及轧制节奏控制,解决了轧制超薄极限规格花纹板堆卡钢率高的问题,实现了花纹板极限规格的小批量稳定生产。 相似文献