山药固体饮料喷雾干燥工艺优化

以山药为原料,在单因素试验的基础上,通过正交试验优化山药固体饮料喷雾干燥工艺。研究助干剂含量、进风温度、物料固液比和雾化器转速对喷雾干燥山药固体饮料出粉率和品质的影响。结果表明,山药固体饮料喷雾干燥最佳工艺条件为:助干剂含量8%,进风温度180℃,物料固液比1∶4(g/mL),雾化器转速20 000 r/min,在此条件下喷雾干燥效果较好,得到的山药固体饮料质地光滑,山药气味浓郁,其出粉率为20.15%,堆积密度0.574 6 g/mL,水分含量4.89%,色泽L*值95.37。     

草莓速溶粉喷雾干燥工艺的研究

探究草莓速溶粉的最佳喷雾干燥工艺条件,以草莓为原料,进行草莓速溶粉喷雾干燥工艺优化研究。以草莓速溶粉出粉率为指标,对进样流量、β-环糊精添加量、可溶性固形物含量和进风温度4个因素根据Box-Behnken中心组合试验设计原理进行响应面分析。结果表明:进料流量850 mL/h、β-环糊精添加量0.7%、可固形物含量16%、进风温度180℃、出粉率达到44.27%此条件下喷雾干燥效果最佳。     

固体蜂蜜粉的喷雾干燥加工工艺研究

对固体蜂蜜粉的制备工艺进行研究。考察了芯壁比、固形物含量、进风温度、进料量对固体蜂蜜粉得率的影响,确定最优的制备工艺条件:芯壁质量比0.8∶1,固形物含量50 g/100g,进风温度200℃,进料量50 mL/min。     

喷雾干燥法制备低嘌呤豆浆速溶粉工艺研究

以盐析法制备的低嘌呤豆浆为原材料,在单因素试验的基础上,通过L9(34)正交试验设计优化喷雾干燥工艺条件,制得低嘌呤豆浆速溶粉,并对其进行品质评价。结果表明,最佳喷雾干燥条件为进口温度185℃,进料流量16 m L/min,固形物含量为10%,平均干粉得率为66.13%;低嘌呤豆浆速溶粉平均总嘌呤含量为100.34 mg/100 g,总嘌呤含量降低了48.80%;感官指标、理化指标和微生物指标均符合相关标准要求。     

燕麦和荞麦速溶粉加工工艺的研究

以燕麦、荞麦为原料,通过浸泡、高温焙烤和喷雾干燥,生产杂粮速溶粉。研究了不同工艺条件和添加剂对产品质量,特别是淀粉糊化度和速溶性的影响。以差示扫描量热法(DSC)测定焙烤过程中杂粮淀粉的糊化度。试验结果表明,燕麦浸泡10 h,荞麦浸泡7 h,原料与水的比例为2:3,180℃下烘烤150 min对速溶粉的品质有益。添加助干剂(麦芽糊精25%、β-环糊精5%),稳定剂(黄原胶0.3%、蔗糖酯0.5%、单甘酯0.5%、CMC-Na0.2%)和速溶剂(卵磷脂1.0%),生产的杂粮速溶粉具有良好的风味和速溶性。     

阿胶速溶粉喷雾干燥制备工艺优化

以阿胶（不含豆油）为主料,菊粉、赤藓糖醇、抗性糊精、浓缩枣汁为辅料,单因素试验为基础,通过响应面试验优化喷雾干燥法制备阿胶速溶粉,并与市售阿胶粉进行感官与溶解度比较,通过扫描电镜对微观结构进行对比。结果表明：最佳喷雾干燥条件为进风流量37.11 m3/h、入口温度149℃、进料流量45.34 mL/min、可溶性固形物含量22.21%,在此条件下,出粉率为92.31%。与市售阿胶粉相比,最佳条件制备所得阿胶速溶粉颗粒外表相对光滑,内部呈中空结构;阿胶速溶粉平均溶解时间为32.7 s,远小于市售阿胶粉溶解时间（61.27 s）。经专业感官评判,最佳条件下制得的阿胶速溶粉外观呈浅红色,颗粒细腻,冲溶后液体透亮,不起油膜,带有红枣香气,无焦糊、腥苦、刺激等异味。     

枣粉喷雾干燥工艺研究

以干红枣为原料，经浸提、调配、均质和喷雾干燥工艺生产枣粉，试验研究了不同种类添加剂和添加量对喷雾干燥效果影响。试验结果表明，当麦芽糊精加入量为70％，CMC加入量为1．5％时，喷粉效果好。     

蜂蜜粉的喷雾干燥工艺研究

蜂蜜是一种天然和营养丰富的补品,为了提高我国蜂蜜的精深加工水平,增强我国蜂蜜产品在国际市场上的竞争力,对固体蜂蜜的制备工艺进行了研究。分别考察了固形物含量、芯壁比、进料速度、进风温度这四个单因素对固体蜂蜜粉的得率的影响,确定最优的蜂蜜粉的制备工艺条件:固形物含量为50%(质量分数)、芯壁比为0.8∶1、进料量为40m L/min、进风温度为180℃。     

番木瓜粉喷雾干燥工艺研究

本文以番木瓜为原料,研究了其果汁粉的喷雾干燥工艺条件.以Vc含量及其均质效果为指标得出喷雾干燥前处理优选工艺条件为:100℃热烫2min,15MPa压力下均质15min.以番木瓜粉的物性和感观评定为指标进行单因素对比试验以及L9(33)正交优化试验,得出其喷雾干燥优选工艺条件为:麦芽糊精添加量为20%,进风温度为16 0℃,物料质量分数为12%,进料谜度20mL/min.冲调时以m(番木瓜粉):m(蔗糖):m(柠檬酸0=10:2:0.05的比例调配,90℃热水按照m(粉):V(水)=1:6进行冲调,得到的木瓜饮料风味最佳,且溶解速度较快.     

银杏粉喷雾干燥工艺的研究

研究了银杏粉喷雾干燥前的护色处理工艺,最佳的护色方案为:0·20%柠檬酸+0·20%维生素C+0·20%六偏磷酸钠混合护色剂浸泡银杏果1h。在正交实验的基础上对影响银杏粉喷雾干燥得率及水分含量主要因素进行了方差分析,分析结果表明,各因素对产品得率的影响依次为:离心雾化器转速>进风温度>进样速度,各因素对产品水分含量影响依次为:进风温度>进样速度>离心雾化器转速。银杏粉喷雾干燥的最佳工艺参数为:离心雾化器转速15000r/min,进样速率30mL/min,进风温度200℃。      

喷雾干燥法生产胡萝卜粉的工艺研究

采用正交试验对喷雾干燥法制备胡萝卜粉的工艺条件进行研究,结果表明,喷雾干燥最佳工艺参数是进风温度190 ℃,进料速率25 mL/min,β-环糊精添加量8%,此时集粉率可达22.8%.     

黑莓粉喷雾干燥工艺实验研究

研究了喷雾干燥法生产黑莓粉的加工工艺,对影响喷雾干燥效果和黑莓粉产品品质的因素进行了考察。通过对黑莓粉喷雾干燥出粉率和水分含量影响最大的几个主要指标的单因素实验,选取了几个主要影响因素进行正交实验设计,对黑莓粉喷雾干燥工艺参数优化,结果表明:入料流量是主要的影响因素,其次是入料温度、入料浓度和进风温度。最佳工艺参数为入料浓度40%,入料流量60mL/min,入料温度50℃,进风温度200℃时,在此条件下所得产品出粉率最高,为16.5%,所得产品品质良好。     

慈姑粉的喷雾干燥工艺优化

以慈姑酶解液为原料,研究助干剂对慈姑出粉率的影响,在最优助干剂添加量的基础上,以出粉率、含水量及感官评分为评价指标,优化喷雾干燥过程中进风温度、进料流量和热空气流量参数,确定最佳干燥工艺条件。结果表明:在麦芽糊精添加量为40%,进风温度为180 ℃,进料流量为25%,热空气流量为36 m³/h时,慈姑出粉率最高,达48.51%±0.63%,比不添加助干剂的出粉率高出31.32%,含水量为4.86%±0.07%,慈姑粉为乳白色,粉粒细小均匀,风味浓厚,冲调性好,感官性状最佳。采用助干剂协同喷雾干燥技术制备慈姑粉能显著提高出粉率,改善慈姑粉品质。     

喷雾干燥法制备鸭血粉的工艺研究

以新鲜鸭血为原料,采用喷雾干燥法制备鸭血粉,研究了鸭血浓度、进风温度和进料速度对鸭血粉喷雾干燥效果的影响。试验结果表明:喷雾干燥法可用于制备鸭血粉,其最佳制备工艺参数为鸭血体积分数65%,进风温度190℃,进料速度0.057 ml/s,在此最佳制备工艺参数下制得的鸭血粉感官质量较高,水分含量低,溶解度较高;并初步建立了鸭血粉的质量指标。     

鸡蛋蛋白粉的离心喷雾干燥研究

鸡蛋蛋白粉作为营养添加剂和品质改良剂，广泛地应用在食品工业中，具有极大的开发价值。通过实验研究了蛋白粉的离心喷雾干燥工艺流程，探讨了发酵时间、进料液温度、进出口温度和雾化器转速等主要参数对蛋白粉性质的影响。     

醋粉喷雾干燥工艺的优化

为了优化醋粉的喷雾干燥工艺,以市售镇江香醋为原料,制得醋粉。以进口温度、物料浓度、麦芽糊精添加量及进料速率为影响参数,采用单因素实验和正交实验相结合的方法优化喷雾干燥工艺。结果表明:在进口温度160℃、物料浓度25%、麦芽糊精添加量30%、进料速率400 m L·h^-1的条件下获得的醋粉品质较佳,该条件下醋粉的含水率为8.39%,集粉率为66.58%,DPPH自由基半清除率浓度(IC₅₀)为0.773 mg·m L^-1,有机酸含量为18.44%,总色差值为21.94。本研究结果为优质醋粉的研制提供了依据。      

鸭蛋粉离心喷雾干燥工艺研究

主要研究在离心喷雾干燥鸭蛋液过程中,进料液浓度、发酵时间、进料速度、干燥室的进出口温度、进料液温度对产品感官质量的影响.通过分析产品的颗粒状态、色泽、溶解性等感官指标,得到喷雾干燥生产鸭蛋全蛋粉的最佳生产工艺参数:鸭蛋液浓度为25%,发酵时间为72 h,蠕动泵的转速为50 r/min,干燥室进出口温度为210～100℃,进料液温度在30～45℃.所得产品为粉末状或极易松散之块状,均匀淡黄色,具有鸭全蛋粉的正常气味,无异味和杂质.同时还研究了鸭蛋粉的复原性、冲调性等问题.     

喷雾干燥法制备绿豆蛋白粉工艺研究

为了便于绿豆蛋白提取液的保存和运输,研究了通过喷雾干燥法将绿豆蛋白提取液制备成绿豆蛋白粉的工艺条件和最优参数。在单因素试验的基础上,以进风温度、出风温度、进料速率为影响因素,进行L9(34)正交试验。实验结果表明,最佳工艺参数为:进风温度160℃,出风温度70℃,进料流量25 m L/min。该工艺条件所制绿豆蛋白粉色泽佳,具有绿豆特殊的清香味,且集粉率高,可达56%。为绿豆蛋白粉的工业化生产提供了相关的基础性参数。