兰炼烷基化原料选择加氢试验

采用QSH -0 1催化剂对兰炼烷基化原料进行了选择加氢基本条件试验。试验结果表明 ,在反应压力1.4～ 2 .0MPa ,反应器入口温度 5 0～ 70℃ ,空速 3～ 5h- 1 ,氢气与双烯烃的摩尔比为 2 .0～ 4.0的工艺条件下 ,能够达到产品中残余双烯烃含量≤ 0 .3g/kg及单烯烃收率≥ 10 0 %的质量要求。     

烷基化原料选择性加氢的催化蒸馏技术

介绍催化蒸馏技术用于烷基化原料(混合C4)选择性加氢精制的新工艺。在实验室重点研究了工艺条件对选择性加氢脱双烯过程的影响。研究表明，以镇海炼油厂MTBE装置的混合C4为原料，在温度70℃，质量空速2．3h^-1，氢与双烯摩尔比为13的条件下，催化蒸馏选择性加氢精制工艺完全可以达到对烷基化原料的精制要求，产品中丁二烯含量小于300μL／L，二甲醚含量小于20μL／L。该工艺简单，条件缓和，是有工业应用前景的技术。     

烷基化原料预加氢工艺应用分析

由于来自催化裂化装置的烷基化原料中所含有的丁二烯在烷基化反应中可生成重质油,使产品干点上升,辛烷值下降,并使酸耗增加.针对这种状况,齐鲁石化公司研究院和胜利炼油厂联合开发了QSH-01烷基化原料预加氢催化剂及其相应的工艺技术,来脱除原料中丁二烯.笔者对该工艺技术及其应用作了阐述,并对该技术的应用前景作出分析.     

烷基化原料选择加氢催化剂QSH—01的工业应用

QSH－01烷基化原料选择加氢催化剂在胜利炼油厂烷基化装置2年的工业应用结果表明,QSH－01催化剂具有良好的活性,选择性及稳定性,双烯烃加氢率达100％,丁烯的收率基本保持在100％以上,能够满足炼油厂烷基化原料中双烯烃选择加氢的要求,烷基化原料经过选择加氢不仅除掉丁二烯,还能使部分1－丁烯异构化为2－丁烯,有利于提高烷基化油的辛烷值,RON可提高0．93个单位,MON可提高0．55个单位;还降低了烷基化过程硫酸的消耗量,经济效益和社会效益十分显著。     

烷基化原料选择加氢催化剂QSH—01的催化性能

１　前　言烷基化是炼油厂的主要加工过程之一。此过程中,由异丁烷和烯烃在硫酸或氢氟酸的作用下生成的异构烷烃混合物是优质高辛烷值汽油的理想调合组分,具有优良的挥发性和清洁的燃烧性。随着人们环保意识的不断提高,以及我国对高辛烷值汽油的需求情况,烷基化工艺的重要性正日益突出。炼油厂的烷基化原料主要来自催化裂化装置分离出的液化气。其丁二烯含量一般在０．２％～０．５％之间。在烷基化反应中,丁二烯可生成重质叠合物。重质叠合物是一种相对分子质量很高的粘稠重质油,可使烷基化油的干点升高,辛烷值下降。另外,由于在酸…     

烷基化原料硫含量对选择加氢催化剂的影响

在实验室进行了催化剂评价试验,考察了烷基化原料中不同硫化物种类及含量对选择加氢催化剂的影响,结果表明,QSH-01催化剂在保持良好的加氢活性、选择性的同时,具有较为优良的抗硫性能。     

烷基化原料选择性加氢技术的工业应用

介绍了国内首套烷基化原料选择性加氢装置的工业试验情况。近６ 个月的工业试验表明：采用烷基化原料选择性加氢技术可显著降低酸耗，提高烷基化油的辛烷值，具有良好的经济和环境效益。     

碳四固体酸烷基化原料预处理技术的研究

评述了固体酸烷基化原料碳四中二烯烃、含硫化合物、氮化物和含氧化合物等杂质对固体酸催化剂的影响以及其处理工艺技术,介绍了中国石油大学(北京)开发的碳四净化吸附剂并将碳四醚后净化技术在山东某石化集团有限公司进行了实际应用。工业应用的结果表明:连续运行了10个月工业生产实践表明,经此净化工艺技术净化后,醚后碳四中杂质含量大幅降低,碳四中总硫≤1μg/g、氯化物≤1μg/g、含氧化合物≤1μg/g,达到烷基化固体酸催化剂的设计要求,取得了良好的应用效果。     

重质催化裂化原料加氢预处理制备清洁燃料

对一种制备清洁燃料的加氢处理—催化裂化组合工艺在实验室进行了试验。该组合工艺采用劣质蜡油加氢预处理生产催化裂化原料，然后利用石油化工科学研究院开发的降汽油烯烃催化剂进行催化裂化。研究结果表明，采用该组合工艺所生产的FCC产品中的硫含量和汽油中的烯烃含量均可以满足清洁燃料的要求。     

FF－24催化裂化原料加氢预处理催化剂的开发及工业应用

为了满足催化裂化原料预处理的要求,中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院采用ARASS（Adjustment of Reaction Active Site Structure）技术调节活性相结构,开发了Mo—M—c0的FF-24加氢预处理催化剂。该催化剂的金属含量只有FF-14催化剂的71％,但相对脱硫活性却比FF-14催化剂提高43％。FF-24催化剂在中国石油化工股份有限公司金陵分公司2．6Mt／a蜡油加氢处理装置的工业应用结果表明：FF-24催化剂处理硫质量分数为2．08％,氮质量分数为1340μg／g的高硫蜡油,在空速高达1．69h。的条件下,平均反应温度只有375℃就可以使精制蜡油硫质量分数降至1000μg／g,化学氢耗为0．90％,证明了FF－24催化剂良好的加氢脱硫活性和选择性,是炼油企业在较低氢耗下加工高硫蜡油的适宜催化剂。     

烷基化原料选择加氢催化剂LY-DBiso-03的性能与应用

研制出一种烷基化原料选择加氢催化剂LY-DBiso-03,并在中国石油兰州石化分公司炼油厂烷基化装置上进行了工业应用试验。结果表明:在反应压力为1.4~1.8 MPa,反应入口温度为40~50℃,C4液相体积空速为3~6 h-1,氢气与丁二烯物质的量比为(3~6)∶1的工艺条件下,该催化剂表现出良好的加氢性能,丁二烯加氢率大于99%,1-丁烯异构化为2-丁烯的异构化率大于80%,丁烯加氢收率大于99%,加氢产品中丁二烯质量分数小于50×10-6。     

不同原料采用加氢工艺生产白色油

文章介绍了大庆蜡油、溶剂脱蜡油、润滑油基础油通过不同加氢工艺方法的处理，生产工业级、化妆级、食品级白色油。总结出各工艺操作参数的确定定得到白色油的质量以及产品收率。     

FCC原料加氢预处理技术的应用

介绍了对劣质孤岛油和胜利焦化馏分油进行加氢处理后，作为ＦＣＣ原料的效果，经过精制的焦化饱分油氢上升０．９２％，饱和分上升９％，Ｓ下降０．７４％，Ｎ下降０．３３％经过ＶＲＤＳ处理的孤岛减压渣油的渣油，其性质优于大庆减渣，是ＦＣＣ的优质掺合料，最高掺炼比可达约３５％，提高了全厂轻油收率和经济效益。     

高金属原油做固定床加氢原料预处理技术研究

针对固定床加氢对原料的要求较高(总金属含量小于120μg/g),结合现有加工工艺,推算出克拉玛依稠油开展渣油加氢时总金属含量低于40μg/g;实验室考察了一级脱钙二级水洗、两级脱钙三级水洗工艺、搅拌强度和反应温度对固定床加氢原料预处理的效果以及净化油性质的影响。中试试验验证了现有脱金属工艺可以使克拉玛依稠油成为固定床加氢的原料,拓宽了固定床渣油加氢原料的来源。     

FCC原料加氢预处理催化剂FF-18获应用

由中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院（FRIPP）和中国石化镇海炼油化工股份有限公司共同研发的低氢耗催化裂化（FCC）原料预处理催化剂FF-18研发项目，于2008年6月初通过中国石化集团公司组织的技术鉴定。该催化剂具有加氢脱硫活性高、稳定性好、原料适应性强等特点，目前已获得3项中国发明专利。FCC工艺是重要的原油二次加工手段之一。在我国，FCC汽油、FCC柴油分别占国内汽油、柴油调合总量的70％和30％以上，但同时大量使用未经处理的FCC进料也是造成我国汽油、柴油硫氮等杂质含量高、     

加氢原料及工艺路线的选择

介绍几种制氢原料及工艺技术的发展，如制氢原料的性质、工艺流程、能耗、物耗等主要技术经济指标，以及新开发的制Ｈ２工艺、提高装置制氢能力的措施等。     

FCC原料预处理催化剂实现工业应用

中国石化抚顺石油化工研究院开发的FF-14高活性FCC原料预处理催化剂于2007年9月底通过中国石化集团公司组织的技术鉴定。该催化剂已先后应用于中国石化安庆分公司、广州分公司的蜡油加氢处理装置。