动态铁屑微电解/SBR处理制漆废水的研究

利用动态微电解/SBR法处理制漆废水(COD为2 110～2 660 mg/L),考察了pH值、铁碳比、反应时间、装置转速对去除废水中COD的影响,同时还研究了动态微电解法对废水pH值的调节作用.结果表明,高铁碳比、酸性条件、延长反应时间、高转速有助于对COD的去除,微电解装置对原水的pH值存在中和调节作用;在pH值为4.6、铁碳比为2:1、反应时间为60 min、反应装置转速为4 r/min的条件下串接SBR工艺后,出水COD为80 mg/L、BOD5为14 mg/L,且动态微电解装置在10 d的连续运行过程中没有发现钝化现象,这是因为铁屑之间的摩擦有助于减轻钝化.     

A/O膜生物反应器处理炼油废水并回用

采用A O膜生物反应器处理炼油废水并回用为工业冷却水 ,试验结果表明该工艺处理效果优良 ,系统出水COD <4 0mg L、NH3 -N <1mg L、SS为 5mg L、油含量为 0 .5mg L ,达到国家工业循环冷却回用水的指标要求 ,若出水再经活性炭吸附处理则可将COD降至 2 0mg L以下 ,能够满足更为严格的回用要求。     

改性粉煤灰协同PAC混凝预处理印染废水实验研究

以Ca(OH)2为活化剂,采用混合-焙烧法制备了改性粉煤灰混凝吸附剂,研究了PAC、改性粉煤灰、改性粉煤灰协同PAC混凝处理废水的一般规律.实验结果表明,改性粉煤灰混凝吸附印染废水能较好去除废水的COD和色度,但投加量较高,污泥体积大;改性粉煤灰与PAC有显著的协同作用,共同处理印染废水COD和色度去除率显著提高,是一种经济实用的预处理工艺.     

Fenton氧化/PAC吸附工艺深度处理焦化蒸氨废水

以焦化蒸氨废水经生物处理后的二沉池出水为处理对象,研究了Fenton氧化/粉末活性炭(PAC)吸附工艺对其深度处理效果及影响因素。结果表明,Fenton氧化/PAC吸附工艺对该废水的深度处理效果较好,在进水COD为298.8 mg/L、UV254为5.74 cm-1、色度为600倍的条件下,对COD和UV254的去除率可分别达到72.9%和88.8%,出水COD可降至81.38 mg/L,色度降至5倍,达到了《钢铁工业水污染物排放标准》(GB 13456—92)的一级标准。Fe2+/H2O2值、Fenton反应和PAC吸附时间、H2O2和PAC投加量、初始pH值、水温等对组合工艺的深度处理效果均有一定的影响。     

混凝/高亲水疏油超滤膜法处理脂肪酸甲酯化废水

针对脂肪酸甲酯化废水(润滑油废水和甲酯化废水),采用混凝/高亲水疏油超滤膜法进行处理。结果表明,润滑油废水采用聚合氯化铝混凝,最佳投量为18.5 mg/L,对浊度、COD和油的去除率分别为99%以上、4.0%和33.6%;甲酯化废水采用聚合硫酸铁混凝,最佳投量为125 mg/L,对浊度、COD和油的去除率分别为97%、4.6%和10.5%。混凝出水再经高亲水疏油超滤膜处理,出水浊度2 NTU;润滑油废水和甲酯化废水的含油量分别降至160和140 mg/L,去除率分别为58.8%和65.9%;超滤膜对COD的去除有限,去除率分别为13.9%和34.6%。     

改性木屑对尿液废水中氨氮的吸附性能研究

采用热解+NaOH浸泡改性处理杨木屑和杉木屑,用于吸附处理尿液废水中的氨氮,对比木屑改性前后对氨氮的吸附效果.结合吸附动力学与吸附等温线模型分析,考察了吸附剂与废水接触时间、水温、废水pH和吸附剂投加量等因素对氨氮去除效果的影响.结果表明,木屑改性后比表面积增大,孔洞结构明显,对氨氮的吸附效果较改性前有显著提升;吸附反...     

混凝加SBR组合工艺处理餐饮废水实验研究

通过检测并分析餐饮废水水质特点,以出水水质达到GB 18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中规定的一级B标准为目标,探讨了混凝加SBR组合工艺对餐饮废水的处理。研究发现,对于COD均值在3 000 mg/L左右的餐饮废水,在混凝阶段,PAC(50 mg/L)加PAM(30 mg/L)为最佳混凝药剂组合,可使混凝后的餐饮废水COD在480 mg/L左右;在SBR阶段,污泥质量浓度在3 g/L以上、SVI为100～150 mL/g、水力停留时间不少于6 h时出水水质可稳定达到一级B的排放标准。     

无机—有机复合膨润土用于焦化废水的深度处理

对辽宁省黑山钙基膨润土进行有机—无机复合改性,开发了一种高效、廉价的吸附剂,并将其用于焦化废水的深度处理,考察了膨润土粒径、反应温度、吸附剂投量、反应时间、pH等因素的影响。结果表明,经5g/L的Al2（SO4）3及0．02mol／L的十六烷基三甲基溴化铵（CTMAB）复合改性的膨润土,能同时去除焦化废水二级生化出水中残留的氨氮和COD,在投量为40g/L、反应时间为30min、反应温度为25℃、pH值为9的条件下,对氨氮和COD的去除率可分别达75％和47％,处理出水的氨氮和COD可分别降至25mg／L和150mg／L以下,为焦化废水的再生回用创造了条件。     

纺织染整废水除锑工程提标改造实例

湖州某纺织染整公司在原有废水处理工艺(调节池+初沉池+水解酸化池+A/O池+二沉池+气浮池)基础上,改良二沉池和气浮池,新增磁粉投加装置和除锑药剂投加装置。该工程建成调试后运行稳定,出水pH值为6～9、COD≤200 mg/L、总锑≤0. 1 mg/L,达到《纺织印染工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)。废水直接处理成本为1. 35元/m~3(其中药剂费为1. 30元/m~3,电费为0. 05元/m~3)。     

催化微电解—UASB处理羧甲基纤维素生产废水

采用催化微电解-UASB组合工艺处理羧甲基纤维素(CMC)生产废水,考察了废水pH、反应时间、温度、停留时间对COD去除率的影响.结果表明,当系统进水COD为20 g/L时,在铁炭微电解反应器进水pH值为3.5、反应时间为75 min及UASB反应器温度为37℃、厌氧停留时间为44 h的条件下,出水COD相似文献   

FCR系统去除餐厅污水有机物和氨氮

采用中试规模(7.2 m3/d)的FCR(Food Chain R ing)系统去除餐厅污水中的有机物和氨氮。结果表明,FCR系统处理油脂含量较高的餐厅污水是可行的,当进水COD为1 000~1 200 mg/L、NH3-N为43.2 mg/L、水力停留时间为6 h时,出水COD和NH3-N均值分别为85.4mg/L和7.8 mg/L,对其去除率分别在90%和80%以上,出水水质达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。FCR系统的第一段对有机物的去除率为46.06%,减轻了后续三段的负荷,保证了系统对有机物有较好的去除效果。     

ABR-BAF工艺处理采油废水的中试研究

进行了利用折流板厌氧反应器（ABR）-曝气生物滤池（BAF）工艺处理江汉油田马-25污水处理站采油废水的中试研究，主要考察了ABR的除油效果、提高废水可生化性的作用以及BAF的运行参数、处理效果等。研究结果表明：当废水流量为0．3m^3／h时，ABR反应器对油的去除率平均为83．5％，对COD的去除率平均为40．8％，出水BOD，／COD值提高了24．8％。ABR一方面去除了采油废水中的大部分油，另一方面提高了采油废水的可生化性。当BAF的水力负荷为0．6m／h、进水COD平均为203．5mg／L时，出水COD平均为85．7mg／L，平均去除率为57．9％；对SS的去除率为82．7％。组合工艺对油、COD、BOD，和SS的总去除率分别为96．1％-96．9％、58．2％～75．1％、80．0％-93．1％和80．7％～87．1％。扫描电镜（SEM）观察结果显示：生物膜结构紧密，并且观察到裂口虫，生物相非常丰富。ABR-BAF工艺能够很好地处理采油废水，出水水质满足污水二级排放标准。     

微波-生物接触氧化法处理制药废水的研究

为探讨微波与生物接触氧化法用于处理制药废水的可行性,进行了相关试验研究.考察了微波处理对制药废水中COD的去除效果,结果表明：在微波辐射时间为2、8、10 min的条件下,对COD的去除率随着微波功率的增加呈相同的变化趋势;微波功率为382.5、434、459、510 W的条件下,对COD的去除率均随微波辐射时间的延长而有不同程度的提高;降低pH值有利于提高微波处理对COD的去除率.应用微波与生物接触氧化的组合工艺处理制药废水的试验结果表明：生物接触氧化的最佳处理时间为760 min;微波处理对COD的去除率为10%～15%,生物接触氧化法直接处理时,对原水COD的去除率较低,出水COD＞300mg/L;经过微波处理后（459 W、8min）再进行生物接触氧化处理（760 min）,则对COD的总去除率＞95%,最终出水的COD＜300mg/L,表明该组合工艺用于处理制药废水是可行的.     

硫自养波形潜流人工湿地的脱氮机理及工况优化

将硫自养反硝化工艺与潜流人工湿地相结合,考察了其对低碳氮比污水中氮的去除效果。结果表明,增加曝气装置后硫自养波形潜流人工湿地的脱氮效果可以得到保障,在气水比为8∶1、水力负荷为0.8 m³/(m²·d)时,TN去除率为(70±5)%,出水TN浓度低于8 mg/L;NH4+-N去除率在90%以上,出水NH4+-N浓度低于3 mg/L;COD去除率为(50±2)%,出水COD浓度低于40 mg/L;p H值可维持在7~9。同时,石灰石填料具有同步除磷的效果。该工艺具有脱氮效率高、效果好、运行费用低的特点。     

沉降/旋流分离/气浮工艺预处理稠油废水

针对稠油废水油含量大、乳化程度高等特点,采用沉降除油/旋流油水分离/气浮工艺进行预处理。在旋流油水分离器中投加LT1#破乳剂20～30 mg/L,对油和COD的去除率分别达到83%～90%和81%～86%,整个系统对油和COD的总去除率分别达到99%和90%以上,对油的回收率80%。实际运行表明,该工艺具有处理效率高、设备运行稳定、耐冲击性能好和维护简单等特点,出水水质可以满足对稠油废水预处理的要求。     

乙酸盐碳源生物除磷系统的影响因素研究

以实际污水厂的水质为原型即在COD为限制因素的条件下,选择乙酸钠作碳源,在实验室规模的序批式反应器（SBR）中研究了进水pH与生物除磷的关系.结果表明,在COD为限制因素的条件下,pH值为7.2时的除磷效果最好;COD/P值越小则聚磷菌在污泥系统中所占的比例越大;低COD/P值下的出水磷浓度、污泥的磷含量和厌氧条件下的COD去除率均较高,但去除单位磷所需的COD量较少,且MLVSS/MLSS值也相对较低.     

改性磁性材料处理油田废水的研究

以改性Fe3O4磁粉为磁种、改性Fe3O4磁粒为滤料,采用磁种-磁滤-砂滤联合工艺处理江苏油田废水,考察了磁种投加量、搅拌强度、磁感应强度及磁滤速度对除油效果的影响.结果表明,改性后的Fe3O4磁粉对油田废水有良好的除油效果,除油率比未改性的Fe3O4磁粉平均提高了17.5%.在磁种投加量为300 mg/L、搅拌强度为250 r/min、磁感应强度为0.081 9 T、磁滤速度为25 m/h的最佳工艺条件下,当进水平均含油量为111.5 mg/L时,出水平均含油量降为8.3mg/L,平均除油率达92.5%,达到了<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的二级标准.     

生物流化床深度处理油田废水

采用隔油-混凝（气浮）-过滤的传统工艺处理油田废水，出水水质往往不能达到国家二级排放标准。在传统工艺的基础上，增设了三相生物流化床深度处理该废水，以使其达标排放。为提高生物深度处理的效果，分别采用了漂浮填料、悬浮填料、专性菌等多种强化处理措施，结果表明：流化床出水含油量为3．5～4．9mg／L，系统出水COD〈20mg／L，出水水质可满足国家一级排放标准的要求。     

Textile Wastewater Treatment With Activated Sludge And Powdered Activated Carbon

The objective of the study is to determine the effectiveness of batch activated sludge process and powdered activated carbon adsorption for organic and color removal from textile wastewaters. Factors affecting treatment performance investigated in the study included raw wastewater strength, various combinations of dye to starch in the wastewater, aeration time. Synthetic wastewaters using starch solution and disperse-red-60 dye were used in the adsorption study. The 3 wastewater strengths used included low, medium and high strength. The 5 different dye to starch combinations used included 0% dye+100% starch, 25% dye+75% starch, 50% dye+50% starch, 75% dye+25% starch, and 100% dye+0% starch. The batch bio-oxidation was conducted for a period of 24 hours. The COD removal efficiency, color removal, bio-oxidation rate constant, F/M ratio, SVI, pH and temperature were determined. The results indicated that starch was much easier to remove by the batch activated sludge process compared to disperse-red-60 dye, which was virtually non-biodegradable. Wastewaters containing 100% starch had the highest COD removal efficiency. Increase in dye concentration in wastewater resulted in decrease in the COD removal efficiency. The COD removal efficiency ranged from 6 to 45% for low strength wastewater of 100mg/L COD, 27 to 80% for medium strength wastewater of 500mg/L COD, and 23 to 65% for high strength wastewater of 1000mg/L COD. The low strength wastewaters had the best settling characteristics, while the medium strength wastewaters had the worst. For high PAC dosage of 15g/L, high COD removal efficiencies of 88 to 98% removal and E * ab of 36 to 47 were obtained. It is recommended that activated sludge be used to remove high COD organic pollutants first, followed by PAC adsorption to remove dye waste in the treatment of textile wastewaters.     

制革废水处理厂及下游综合污水厂升级改造探究

对某制革废水处理厂和下游综合污水处理厂的进出水水质和沿程工艺段进行采样分析,得出制革废水处理厂出水NH3-N和TN平均浓度分别为77. 32、160. 93 mg/L,综合污水处理厂出水COD平均浓度为106. 8 mg/L,其中大部分是难降解COD,出水TN平均浓度为89. 93 mg/L,出水COD和TN是影响污水处理厂出水达标排放的主要指标。在小试中投加500 mg/L葡萄糖(以COD浓度计)时脱氮效果明显增强,综合污水处理厂出水TN浓度可稳定在15 mg/L以下。利用臭氧、活性焦和四相催化氧化深度处理综合污水处理厂二级出水,发现臭氧对COD基本没有去除效果,活性焦和四相催化氧化都能使COD浓度降至50 mg/L以下,但四相催化氧化去除单位COD的成本约是活性焦的29%、再生活性焦的49%。