SAF2205双相不锈钢设备SAW焊接工艺

指出双相不锈钢设备焊接的关键是平衡焊缝金属中的α/γ比以及焊缝、HAZ的低温冲击韧性,分析SAW焊接工艺各因素对α/γ比以及焊缝、HAZ低温冲击韧性的影响,从而确定焊接工艺,并经焊接工艺评定试验,各项指标达到设计图样要求。     

SAF2205双相不锈钢焊接性能研究

分别采用钨极氩弧焊(GTAW)和手工电弧焊(SMAW)对SAF2205双相不锈钢进行焊接,研究了焊缝和热影响区的塑韧性和耐腐蚀性。通过对比各项力学试验及耐腐蚀试验数据,得出两种焊接方法焊缝区性能的优缺点。结果表明,SMAW的耐腐蚀性优于GTAW,韧性不及GTAW,但两种焊接方法均能满足焊接要求。     

SAF2304双相不锈钢的焊接技术

双相不锈钢是最近十几年才研制开发出来的新型金属材料,是从奥氏体不锈钢逐渐演变过来的。本文把双相不锈钢的成分特点、适用范围、可焊性、焊接工艺及在实际工程中的焊接情况作了简单介绍,并从实践中得出了SAF2304双相不锈钢可焊性良好,很容易被焊工掌握施焊,且在不严格控制其焊接线能量的情况下,依然能获得合格的焊接接头的结论。     

双相不锈钢2205的埋弧焊焊接

本文通过对双相不锈钢采用埋弧焊焊接,通过外观、力学性能及其它性能的检验,结果表明:埋弧焊焊接在双相不锈钢压力容器设备中,完全能焊制出符合制造标准要求的焊接接头,提高生产效率。     

2205双相不锈钢的焊接工艺研究

在2205双相不镑钢焊接过程中,通过对焊缝金属和焊接热影响区内金属相变的分析研究,总结出了合理的焊接工艺。     

切割塔用双相不锈钢焊接工艺评定

对某切割塔用的00Cr18Ni5Mo3Si2双相不锈钢进行了焊接工艺评定,较详细地列出了工艺参数及评定结果。     

双相不锈钢配管的焊接

对双相不锈钢焊接产生的问题及其施工时的解决方法作了总结说明,并给出双相不锈钢焊接施工的具体实例。     

SAF2507双相不锈钢设备的设计,制造

本文以一台选用Ｓａｎｄｉｋ公司,ＳＡＦ２５０７双相不锈风材料制造的设备为例,谈一谈采用双相不锈钢材料制造的设备在设计制造中应考虑的一些问题,同时介绍了ＳＡＦ２５０７双相不锈钢的一些性能。     

2205双相不锈钢高N焊材焊接接头耐蚀性能分析

选用高N焊材焊接2205双相不锈钢,分析焊接接头在6%,10%,17%不同浓度不同温度的FeCl₃溶液中的腐蚀情况。结果表明：焊缝试样和母材试样表面都发生了不同程度的腐蚀,随着FeCl₃溶液浓度的升高,无论是焊缝还是母材其腐蚀速率都随之增加,50℃下的腐蚀速率要高于20℃下的腐蚀速率。在6%和10%浓度的腐蚀介质中,母材表面的蚀孔数量明显多于焊缝。在17%的腐蚀介质中,腐蚀程度明显比浓度为6%和10%的要深。17%浓度下焊缝表面产生腐蚀的部位要比母材的多,通过选用高N焊材,获得组织合理的焊接接头,焊缝的耐腐蚀性能满足标准要求且和母材接近。     

超级双相不锈钢的焊接工艺评定及应用

进行了超级双相不锈钢的手工电弧焊、手工钨极氩弧焊以及模拟封头热成形、经固溶化热处理的手工电弧焊的对接焊缝焊接工艺评定和产品的施焊,各项技术指标均满足要求,证明所选用的焊接方法、焊接材料、焊接工艺和热成形工艺正确合理。     

不锈钢复合钢现场焊接技术

对复合钢管(板)在现场施工中常采用的焊接方法进行简要介绍。     

超级奥氏体不锈钢S31254钢的焊接

S31254钢是一种新型材料,通过对其特性、焊接易出现的问题进行分析,确定了焊接参数、焊接工艺、焊接方法,焊接工作顺利,为超级奥氏体不锈钢焊接提供了借鉴的经验。     

焦碳塔不锈钢复合板的焊接技术

介绍了15CrMoR 410S不锈复合钢板的焊接工艺技术。在分析研究的基础上,通过采取合理的焊接工艺,保证了复合钢板的力学性能及耐蚀性能。     

2205双相不锈钢在醋酸环境下的点蚀行为研究

2205双相不锈钢由于其具有良好的力学性能,耐腐蚀性能被广泛地应用石油化工设备和管道用材料和选材设计中。本文主要利用电化学极化曲线及交流阻抗技术研究了22Cr双相不锈钢在醋酸以及氯离子条件下耐点蚀行为。结果表明,22Cr双相不锈钢在醋酸环境下有良好的耐腐蚀性能,由于氯离子的存在,增大了该材料的腐蚀倾向,同时也进一步加大了发生点蚀的几率。     

奥氏体不锈钢厚板埋弧自动焊工艺

对大庆甲醇厂改造工程中入塔器预热器壳体所采用的奥氏体不锈钢厚板的焊接性进行了分析 ,确定了焊接工艺。实践证明 ,该焊接工艺是可行的     

钨极氩弧焊在不锈钢薄皮管焊接中的应用

不锈钢薄皮管主要运用在食品、医药行业中。对于一般介质的管道焊接采用手工电弧焊焊接,使用之前进行压力试验,保证焊缝不漏即达到要求。对于不锈钢薄皮管的焊接则是采用手工钨极氩弧焊的方法进行,对这种特殊介质且管壁薄、直径小的管道,焊接要求是焊缝内部没有任何缺陷,施工难度也很大。本文分析了不锈钢薄皮管在现场组焊过程中的技术特点和质量控制要点,提出了相应的对策及检测方法。     

实芯焊丝半自动MIG焊在不锈钢管道焊接中的应用

在对347H型不锈钢的焊接性充分了解的基础上,通过对347H型不锈钢使用不锈钢实芯焊丝进行半自动MIG焊接试验,确定了不锈钢实芯焊丝半自动MIG焊焊接347H型不锈钢使用的焊接工艺,为不锈钢管道焊接提供了高效率的焊接方法.     

316L不锈钢焊接质量控制

论述了316L管道焊接方法、焊接参数、常见缺陷及预防措施等。通过焊前准备、施工、验收3个阶段的质量控制,达到了保证316L不锈钢管道焊接质量、防止泄露的效果。     

Corrosion of 2205 duplex stainless steel in chloride medium containing sulfate-reducing bacteria

Sulfate-reducing bacteria (SRB) play significant role in the corrosion of stainless steels exposed to marine and soil environment. Sulfate reduction by bacterial species results in the production of H₂S, which can significantly influence the anodic and cathodic processes and ultimately enhances the corrosion of materials. In the present study, 2205 type duplex stainless steel (DSS) coupons in solution-annealed condition were exposed to chloride medium containing SRB species, Desulfovibrio desulfuricans, for 40 days and examined by microscopy. Etching of the duplex structure, pitting as well as crevice attack were noticed. Similar results were obtained by microscopic studies with coupons exposed for 14 days in medium containing SRB followed by anodic polarization. SEM studies, of crevices observed after anodic polarization, indicated that the attack was initiated at the grain boundaries and slowly encroached into austenite grains. The initiation of attack was also evident from AFM studies of coupon exposed under freely corroding conditions for 7 days. ESCA studies reveal that under anaerobic conditions of SRB growth sulfidation of passive film occurs. The modified passive film found to depolarize the cathodic reactions. The nature and mechanism of SRB attack on DSS and possibility of detection at early stages were discussed.