生物催化氧化锰和黄铁矿的共同浸出

为了探索在微生物存在的条件下氧化锰和硫化矿共同浸出的特点,进行了氧化亚铁硫杆菌在好氧和厌氧条件下对FeS2-MnO2-H2SO4体系的催化浸出实验研究。结果表明,在好氧条件和厌氧条件下,氧化亚铁硫杆菌均可以催化FeS2-MnO2-H2SO4体系的浸出。好氧条件下利于FeS2的浸出,浸出36 h时,在MnO2:FeS2质量比为1:1、5:1、6:1时的浸出率分别为:25.34%、82.89%和82.58%。厌氧条件下,利于MnO2的浸出,浸出36 h时,在MnO2:FeS2质量比为1:1、5:1、6:1时的浸出率分别为:87.76%、85.35%和75.09%。浸出机理是氧化亚铁硫杆菌催化铁离子在二价和三价之间的循环转化,根据实验结果提出了好氧和厌氧条件下,FeS2-MnO2-H2SO4体系的两矿反应模型。     

铁闪锌矿浮选精矿生物浸出

研究了氧化亚铁硫杆菌浸出铁闪锌矿浮选精矿的过程, 考察了正无菌、原菌种与驯化菌等条件下铁闪锌矿的浸出效果和矿浆浓度对矿物中有价金属浸出速率的影响. 摇瓶试验表明: pH值2.0、温度35 ℃、细菌接种量10%、矿浆浓度5%、矿石粒度<35.5μm(90%以上)和摇床转速160r&#8226;min^-1浸出条件下, 经过驯化的氧化亚铁硫杆菌能够显著地提高铁闪锌矿的溶解速率和浸出率;提高矿浆浓度导致铁闪锌矿中有价金属浸出率降低, 但单位时间内总的锌离子浸出量相应提高.     

湿法炼铜(生物菌浸出法)的近况及展望

指出生物菌在湿法炼铜中的作用，概述了近20年利用生物菌浸取铜矿的发展现状及应用前景。介绍了细菌品种、浸出机理、生物菌浸出的温度条件、浸出床的构造、矿石粒度、供氧方式等；重点介绍了美国、智利、澳大利亚等国利用生物菌浸铜的生产方法和生产规模；也介绍了我国生物菌浸铜的状况。指出我国是个贫铜国家，对低品位、难选矿的利用是开发铜资源的方向。生物菌浸铜具有广阔的前景。     

氧化亚铁硫杆菌浸出镍黄铁矿机理的初步分析

对生物浸出镍黄铁矿的过程进行了研究,得到以下一些结论：(1) 吸附在矿物表面的细菌对矿物的溶解起着最重要的作用,溶液中游离菌的作用较小,而Fe3+对镍黄铁矿的化学溶解作用较弱;(2) Fe2+主要是被溶液中的游离菌氧化的;(3) 硫的不完全氧化将导致溶液pH的升高.     

驯化氧化亚铁硫杆菌从镍黄铁矿中浸出镍

采用氧化亚铁硫杆菌从镍黄铁矿中浸出镍. 发现使用驯化菌比使用非驯化菌浸出效果好得多. 驯化菌种和非驯化菌种早期生长环境的不同是造成这种情况的主要原因. 比较了可能影响非驯化菌在矿浆中生长情况的3个因素：Ni, Cu金属离子的影响、硫的影响、矿物颗粒剪切力,结果表明矿物颗粒剪切力的影响是最主要的因素.     

细菌浸出黄铜矿的工艺影响因素研究

以黄铜矿为研究对象,研究了细菌接种量、矿石粒度、温度、pH等浸出因素对该矿样细菌浸出的影响,得到了黄铜矿最佳浸出工艺条件,为该技术的应用提供了一定的理论基础.     

微波诱变氧化亚铁硫杆菌浸出磷矿粉中可溶性磷

采用微波辐照对氧化亚铁硫杆菌进行诱变,并利用诱变菌在黄铁矿存在条件下从磷矿粉中浸出可溶性磷.结果表明:800 W微波辐照功率条件下(处理4 min),氧化亚铁硫杆菌浸磷的效果较佳,磷的浸出率达12.25%,比原菌提高了52.74%.通过微波诱变可提高氧化亚铁硫杆菌的氧化活性和产酸量,从而增强磷矿粉中可溶性磷的浸出效果.     

黄铁矿脱硫菌生长和代谢的影响因素研究

研究了氧化亚铁硫杆菌（简称T．f．菌）对几种氮源、能源的利用，以及空气中氧化不同时间的黄铁矿吸附菌的代谢活性。结果表明：在选择的3种氮源中，尿素经过诱导可被T．f．菌较好地利用，说明该菌可产生诱导性脲酶。在选择的能源中，Fe^2＋是T．f．菌容易利用的能源基质。添加接种培养过的残留单质硫粉可提高菌体氧化单质硫的速率。在空气中氧化20d的黄铁矿对T．f．菌的吸附量增大，而且吸附菌体的亚铁氧化过程提前进行。     

氧化亚铁硫杆菌在生物脱硫中的运用

目前国内SO2污染形势严峻,相比传统的脱硫技术,生物脱硫技术的反应条件温和、成本低、能耗少、脱硫速率快,具有明显的经济和技术优势,适合在生产实践中推广。氧化亚铁硫杆菌是生物脱硫中运用最广的细菌,本文介绍了该细菌在生物脱硫中的原理及其运用,并展望了生物脱硫技术的前景。     

硫杆菌浸出低品位镍铜硫化矿

阐述了氧化亚铁硫杆菌(TF5)和氧化硫硫杆菌(TT)在摇瓶中浸出金川低品位含钴、镍、铜硫化矿的工艺条件实验. 结果表明,浸出过程的pH值应控制在2.0左右;细菌的接种量应控制在3.0?109个/ml左右;低矿浆浓度有利于浸出的进行;氧化亚铁硫杆菌和氧化硫硫杆菌混合浸出,以2:1的比例混合比1:1的比例浸出率要高.     

沥青铀矿石细菌浸出机理的实验研究

采用氧化亚铁硫杆菌作为实验菌,针对有菌有Fe2+、有菌无铁、无菌有Fe3+、无菌有Fe2+、不控制pH值的无菌无铁和pH值控制在2.0的无菌无铁6种沥青铀矿石浸出体系,考察了浸出过程中细菌的浓度、溶液pH值、电位、亚铁离子浓度、全铁离子、铀浓度等参数的变化,得到铀矿石的浸出率分别为98.00%, 80.33%, 97.66%, 93.00%, 20.33%, 72.00%. 结果表明,在沥青铀矿石的细菌浸出中,细菌的作用以间接作用为主,即细菌把还原态的硫或单质硫及Fe2+氧化成Fe2(SO4)3. 由于Fe2(SO4)3是一种强氧化剂,将不溶的U(IV)氧化为可溶解的U(VI),从而使沥青铀矿石中的铀得以浸出.     

硫酸铁氧化浸出脱除煤中硫研究

采用硫酸铁溶液氧化浸出法脱除贵州某矿煤中的硫,考察了硫酸铁溶液浓度、浸出温度、浸出时间及液固比对脱硫率的影响. 实验结果表明,在浸出温度100℃,浸出时间8 h,硫酸铁溶液浓度1 mol/L,液固比10:1时,能有效脱除煤中硫份,脱硫率达到48.56%. 脱硫前后煤样的对比分析结果表明,硫酸铁氧化浸出煤中硫的同时,不仅没有破坏煤中的有效成分,而且提高了煤样的热值,提升了煤的质量.     

氧化亚铁硫杆菌浸出钴白合金

用氧化亚铁硫杆菌(A.f菌)浸出难破碎的钴白合金,研究结果表明,A.f菌最适生长pH值为2.0,最佳生长温度为30℃. 对9K培养基培养的A.f菌进行了3种处理方式实验：(1)直接接种：合金中钴浸出完成需6 d,铜8 d;(2)从菌液中离心收集：合金中钴浸出完成需3 d,铜需7 d;(3)经适应性培养：钴浸出完成需2 d,铜需5 d. 浸出过程中pH值先增大后逐渐降低,电极电位随铜的浸出而增大. 经适应性培养的A.f菌浸出白合金,浸渣成分为极少量的黄氨铁矾,钴和铜的浸出率分别达99.5%和99.0%. A.f菌浸出钴白合金中铜的作用机理为间接作用.     

黄铁矿表面状态对煤浮选脱硫的影响

详细论述了黄铁矿表面的氧化过程,并应用扫描电镜及X射线衍射技术(XRD),分析了黄铁矿的表面氧化产物,提出了黄铁矿的表面氧化机理.     

硫铁尾矿酸浸除铁和铝的研究

要用川南废弃的硫铁尾矿高岭土制备彩色矿渣微晶玻璃,其关键是降低尾矿高岭土的铁含量。本实验采用了煅烧、二次酸浸工艺,进行硫铁尾矿酸浸除铁和铝试验。结果表明,浸渣的Al2O3和Fe2O3的含量分别小于6%和0.2%。摸索出制备性能优越的微晶玻璃的原料的工艺。     

煤气化粉煤灰酸浸工艺条件的研究

在常压、较低温度（≤100℃）下,开展了煤气化粉灰硫酸浸出工艺条件的研究。以煤气化粉煤灰中Al2O3的浸出率为主要考察指标,通过单因素条件实验和正交实验,分别考察了粉煤灰活化焙烧温度、酸浸反应温度、酸浸反应时间、硫酸溶液质量浓度、液固比等因素的变化对煤气化粉煤灰中Al2O3浸出率的影响。在无需活化焙烧、不使用助剂的条件下,确定较适宜的酸浸工艺条件为：酸浸反应温度95℃、酸浸反应时间5h、硫酸溶液质量浓度40％、液固比4．5：1;此条件下的重复实验表明煤气化粉煤灰中Al2O3的平均浸出率为94．87％。     

煤浆法烟气脱硫过程中二硫化铁浸出的研究

煤浆洗涤法烟气脱硫基于液相催化氧化原理.实验通过分析含SO2烟气与煤浆中二硫化铁作用后浆液中铁离子浓度及pH的变化,重点探讨了浆液量、煤样粒径等对煤中二硫化铁浸出量的影响规律.实验结果表明,煤浆上清液中的铁离子浓度随反应进行而增加;在反应进行约60 min后,铁离子析出速率相对较快.故此法在脱除烟气中二氧化硫的同时也可降低煤中黄铁矿硫含量.随脱硫过程的进行,pH值逐渐下降,在反应最初30 min内下降较快,随后下降幅度减小.     

低值煤矸石酸浸物分离与纯化研究

以低值煤矸石为原料,98％硫酸作酸浸介质,采用微波加热方式提取煤矸石中酸溶物,经溶解制备酸浸液.利用煤矸石酸浸液中Fe2和Al3+、Ti4水解pH值的差异分离铝、铁、钛,制备氧化铝、氧化铁和二氧化钛产品.实验研究了煤矸石酸浸液初步分离的pH值、温度、时间对Al3+、Ti4+的水解率及铁损失的影响,并对分离液制备氧化铁红、铝钛混合物二次分离及铝、钛产品的制备工艺进行了研究,结果表明:水解最佳条件为pH =4.5、温度90℃、时间3h,水合二氧化钛洗涤pH值为1.5,此条件下获得了符合国家相关标准的氧化铝和氧化铁红产品,钛初产品二氧化钛含量达94.75％.     

含钒石煤矿中钒的氧化亚铁硫杆菌浸出工艺研究

采用氧化亚铁硫杆菌浸出高硫含钒石煤矿中的钒,探索微生物浸出石煤矿中钒的可行性和最佳工艺条件。考察了矿物质量浓度、浸出温度、初始p H、振荡转速对钒浸出率的影响;在单因素实验基础上,运用Box-Behnken设计原理和响应曲面分析法对浸出温度、初始p H、振荡转速等工艺条件进行了优化。结果表明,氧化亚铁硫杆菌能够有效浸出石煤矿中的钒,最佳浸出条件为矿物质量浓度30 g/L、浸出温度32℃、初始p H=2.1、振荡转速147 r/min,在该条件下钒浸出率可以达到69.2%。