用TiCl4制备纳米Ti02的研究状况

综述了以TiCl4为原料制备纳米TiO2的主要方法：氢氧火焰水解法、气相氧化法、气相燃烧法、液相沉淀法、溶胶-凝胶法、微乳液法和水热法，并对其优缺点做了相应的评论，最后指出了今后研究的方向。     

纳米BaTiO3粉体的制备技术

本发明公开了一种纳米BaTiO3粉体的制备技术。采用氢氧化钡、钛酸丁酯冰醋酸、乙醇为原料，在水溶液添加剂(乙二醇甲醚、分散剂)等存在下，适量控制溶胶沉淀条件，使用微波干燥减少团聚，制得20～40nm的BaTiO3粒子，其特征包括采用溶胶-凝胶法，微波干燥减少团聚的新工艺。     

纳米TiO2/SnO2粉体的溶胶-凝胶法制备研究

以有机、无机盐为原料，通过加入稳定剂、催化剂，采用溶胶一凝胶法制备了TiO2、SnO2和TiO2／SnO2纳米微粒，采用XRD、SEM和XPS等技术对粒子的结构和组成进行分析，研究结果表明：TiO2／SnO2粒子主要由锐钛矿型TiO2和金红石型SnO2组成，与纯TiO2、SnO2相比，TiO2／SnO2微粒的粒度小、分布均匀、不团聚。     

纳米MoS2的制备与研究进展

纳米二硫化钼具有优异性能,应用广泛。介绍了纳米二硫化钼的液相法、化学气相沉淀法的制备研究进展,及几种方法中存在的问题,指出了纳米二硫化钼制备方法的发展趋势。     

纳米硼的制备技术及反应性研究进展

综述了纳米硼的制备技术及反应性的最新研究进展。纳米硼粉主要制备方法包括物理方法和化学方法,物理方法包括球磨法、蒸汽冷凝法等,化学方法包括高温裂解法、氢等离子体还原法、机械化学法、自蔓延高温合成法以及氧化还原法等。从工业化生产的程度而言,球磨法和氢等离子体还原法是最优的两种制备方法,其中球磨法工艺最简单,氢等离子体还原法制备的产品质量更优,采用合适的工艺参数,可以生产纯度高于99%的纳米硼粉。多种研究方法证实了纳米硼粉和微米硼粉的反应性差异——通过点火法研究纳米硼的燃烧状态及燃烧完全性、通过热分析法研究纳米硼的反应提前温度及反应完全性、通过定容燃烧试验研究纳米硼的燃烧活性、以及将纳米硼粉添加入混合炸药中,均显示出纳米尺度的硼粉比微米或者微纳米尺度的硼粉具有显著提高的活性。因此,将硼粉纳米化,可以显著提高硼粉的反应活性,改善反应程度。研究结果可以为硼粉在火炸药中的应用提供重要技术支持。     

金属离子掺杂对离子液辅助制备纳米TiO_2性能的影响

以过渡金属(Cr、Fe、Ni和Zn)掺杂为手段,以溶胶凝胶为制备方法,以离子液2—羟基咪唑甲酸盐为微观结构调控试剂,制备了TiO_2纳米粒子。将样品备好后,在500℃的条件下进行煅烧处理,用BET、XRD、DRS等手段进行结构表征,以酸性蓝92为模拟污染物对其光催化性能进行测定。研究结果表明,经过渡金属掺杂后的TiO_2纳米颗粒比纯TiO_2具有更高的比表面积和更小的粒径尺寸。过渡金属的掺杂使TiO_2的吸收光谱向可见光的方向移动。在紫外灯照射下,水溶液中酸性蓝92的光降解结果为:过渡金属离子的存在使TiO_2纳米颗粒的光催化活性得到了明显增强。     

溶胶-凝胶法制备片式电感用纳米Ni0.5Zn0.5Fe2O4铁氧体材料

研究了溶胶凝胶法制备Ni0.5Zn0.5Fe2O4粉体过程中,原料浓度、PH值和反应温度等因素对最终产物性能的影响,确定出较佳的制备条件;以此条件制备的镍锌铁氧体粉末经X射线衍射分析,证明为尖晶石相,其平均晶粒度小于26nm;对生产浆料的工艺进行了探索,取得一定进展。     

微乳液体系制备纳米BaF2和BaF2∶Ce3+材料

在CTAB/正丁醇/正庚烷/水微乳液体系,采用氟化铵和氯化钡为原料制备了纳米氟化钡和掺杂稀土的纳米BaF2:Ce3+材料。经SEM表征,BaF2和BaF2:Ce3+均为均匀的球形纳米粒子,粒径39 nm左右。XRD表征掺杂Ce3+后没有显著改变BaF2晶体的结构。荧光光谱分析,BaF2:Ce3+纳米粒子产生了300 nm～400 nm的宽带发射谱,峰值352 nm,半峰宽约60 nm。BaF2:Ce3+纳米粒子激发带在180 nm～320 nm之间,峰值285 nm。     

稀土氧化物纳米材料的制备方法综述

稀土氧化物纳米材料因其具有纳米材料和稀土元素的双重特性,引起了科学家的广泛关注.稀土纳米氧化物的合成与制备已成为世界各国科学家研究的热点之一.本文综合报道了国内外有关稀土纳米氧化物制备合成方法的研究进展.如:高温固相反应法、共沉淀法、溶胶一凝胶法、微乳液法、水热合成法、低温燃烧法、电化学法和气相法.对每种制备方法的优缺点进行了总结和评述,并对其应用前景进行了展望.     

纳米铁酸锌粉末制备的研究进展

纳米铁酸锌以其优异的性能在催化、环保等领域呈现出广阔的应用前景。近年来,随着有关产品向小型化、轻质量化和高性能化方向发展以及应用领域的不断拓展,其制备技术已成为材料研究领域的热点之一。为加速这一研究的进程,文章作者简明地介绍了纳米铁酸锌的结构、性能及其应用,比较详尽地综述了近年来在纳米铁酸锌制备方法方面的一些新的研究进展,包括机械化学合成法、溶胶凝胶法、水热法、冲击波合成法、低温燃烧合成法、喷雾热分解法、化学共沉淀法等,并有针对性地指出其优点、不足及今后的研究方向。     

光催化剂纳米粉体的制备技术

纳米半导体材料作为光催化剂在环境、能源领域具有广阔的应用前景。光催化剂的制备过程对催化剂的晶体结构有重要的影响，从而影响其光催化活性。本文较系统地综述了国内外对光催化剂纳米粉体制备的研究进展，包括固相法、气相法和湿化学法。对比分析了各种制备技术的优缺点，并对今后的研究方向和应用前景进行了分析。     

多层陶瓷电容器电极用超细铜粉的化学制备工艺研究

以CuSO4溶液为原料,采用NaOH沉淀-葡萄糖预还原-水合肼还原工艺(简称两步液相还原法)制得了粒度均匀可控、分散性好、适用于多层陶瓷电容器(MLCC)电极的球形超细铜粉.试验研究了葡萄糖预还原、水合肼的添加方式以及添加剂聚乙烯吡咯烷酮(PVP)和NH4Cl对超细铜粉粒度和形貌的影响.结果表明:葡萄糖预还原和水合肼的分步添加均有利于超细铜粒子的均匀生长;适量PVP的加入有助于超细铜粉粒径均匀并使其形貌趋于一致;NH4Cl可使铜粉的粒径变小,当Cu与NH4Cl的摩尔比为1∶1时,铜粉的形貌会由类球形向正多面体转变.     

纳米二氧化硅粉体的微乳液制备及表征

以硅酸盐溶液／环已烷／聚乙二醇辛基苯基醚／正戊醇体系的微乳液反应为基础,以浓硫酸为 沉淀剂,采用微乳液法制备了高比表面积纳米SiO2粉体,并通过比表面积(BET),透射电镜 (TEM),红外光谱分析(IR),X射线衍射(XRD),差热一热重分析(DTA-TG)对样品进行了形态表 征和物相分析。研究结果表明:采用微乳液法制备的纳米SiO2粉末均由非晶态物质组成,粉体颗 粒形貌近似呈球形,粒径为15-35nm,比表面积达580-630 m2／g。     

凝胶水热法制备纳米二氧化锡

以SnCl4·5H2O为原料,用溶胶凝胶法制备纯净的凝胶;应用水热脱水法,制备粒度均匀的纳米二氧化锡。研究反应压力以及添加表面活性剂等因素对SnO2的微晶形成、粒子大小、分散性能的影响。通过X射线、透射电镜检测,粒子的平均尺寸在3～8nm之间。     

SnO2基惰性阳极熔盐电解测试

研究了Cu、ZnO和Fe2O3等添加剂对二氧化锡基惰性阳极烧结性能的影响。发现Fe2O3能有力的促进二氧化锡基阳极的烧结。组成为95%SnO2 5?2O3的试样在1 400℃烧结4 h后,径向和轴向收缩率分别达到13.23%和16.46%,孔隙率仅为0.10%。以上述阳极材料进行电解实验,发现电解液表层处阳极破损严重,深入电解质内部阳极则表现出良好的耐腐蚀性能。铝产品中的Sn和Fe两种杂质含量分别为4.22%和1.20%,主要是由于电解液表层阳极破损所引入的。     

纳米AlN粉末的低温热压

研究了纳米AlN陶瓷在1 500~1 700℃的低温热压行为和力学性能.热压温度为1 600℃时,产物是β-AlN和β-Al2O3两相共存;当温度提高至1 700℃后,热压过程中出现由β-AlN到α-AlN相的转变.随着热压温度的提高,断裂形式由沿晶断裂逐渐向穿晶断裂转变,致密度逐渐提高,晶粒尺寸长大;当热压温度达到1 700℃时,相对密度为97.3%,晶粒平均直径为850nm,硬度值为15.54GPa,断裂韧度为3.5 MPa·m1/2.     

纳米TiO2对ZnO压敏电阻的影响

制作低压ZnO压敏电阻的一般方法是渗入TiO2作为晶粒助长剂．TiO2的加入可降低压敏电压和非线性系数，增加漏流，这是由于晶粒发育不均所至．而掺入纳米TiO2的ZnO压敏电阻晶粒生长较为均匀，非线性系数和静电容量增大，烧结温度下降．     

微乳液法制备纳米二氧化硅粉末

采用微乳液法制备了高比表面积纳米SiO2粉末,考察了微乳液体系的配制、反应物浓度、反应温度、焙烧温度、共沸蒸馏脱水工艺对纳米SiO2性能的影响。并通过氮气吸附法(BET)、透射电镜(TEM)、红外光谱分析(IR)、X射线衍射(XRD)等方法对样品进行了表征。研究结果表明,制备粉末的工艺参数对样品性能影响较大,在较佳工艺条件下制备的纳米SiO2粉末近似呈球形,粒径为15-35nm,比表面积达580-630m2／g。共沸蒸馏工艺能完全脱去凝胶中残余的水分,防止因含水胶体干燥引起的粉末硬团聚,从而提高粉末的比表面积。     

微乳法制备生物医用氧化锆纳米粉体

以可溶性锆盐溶液-环己烷-聚乙二醇辛基苯醚-正戊醇体系的微乳液反应为基础,以氨水为沉淀剂,在微乳液中发生化学反应产生凝胶状沉淀,经洗涤、焙烧得到超细分散的ZrO_2纳米粒子。在微乳液法的基础上开发一种新的脱水工艺——共沸蒸馏制备了纳米ZrO_2粉末。采用比表面积(BET)、透射电镜(TEM)、X射线衍射(XRD)等方法对样品进行了形态表征和物相分析,结果表明:所得ZrO_2纳米粉末尺寸可控制在小于40 nm的范围内,并具有良好的分散性。共沸蒸馏能充分脱去凝胶中残余的水分,防止因含水胶体干燥过程引起的粉末硬团聚,从而提高了粉末的性能。