电脑箱勾板级进模废料上跳问题的分析与解决

介绍了电脑箱勾板的结构和冲压工艺 ,分析了该零件级进模冲压中产生废料上跳的原因 ,提出了防止废料上跳产生的综合措施 ,从根本上解决了电脑箱勾板级进模冲压时产生废料上跳的问题 ,提高了制件的质量和冲压生产效率。     

内支架少废料级进模设计

根据内支架零件的形状、尺寸、材料及生产批量要求,对内支架零件进行工艺分析。对传统工艺方案进行了改进,制定了取消工件间搭边的少废料冲裁工艺方案,降低了冲压生产成本。由于取消了工件间的搭边,采用切断、U形弯曲、45°斜边弯曲、成形的工作顺序,使模具工作过程流畅,提高了生产效率并保证了产品质量。根据冲裁工艺方案,设计了内支架零件少废料级进模,成形材料包裹在成形芯棒上,保证切断后的材料相互推挤移动,成形芯棒上下移动,对材料进行成形。最后,分析了模具结构特点与工作原理,介绍了模具关键结构及设计要点。     

定接触片级进模设计

定接触片级进模设计贵州凯里市８５１厂谢又炎图１是我厂某开关的定接触片零件，材料为锡青铜，厚度ｔ＝０．２５ｍｍ。该零件原成形工艺为：落料→第一次弯曲→第二次弯曲。故以往生产中，除效率较低外，由于零件外形尺寸较小，中间工序多，定位基准不统一而使零件尺寸一...     

传递式无废料级进模的设计

<正> 图1所示的零件是我厂生产的汽车发电机调节器上的磁轭。以前,我们是用三副模具分落料冲大孔、冲四小孔、弯曲三道工序来冲制的,生产效率低,质量不稳定。后来我们对该零件的工艺进行了充分的分析,     

薄料精密多工位级进模设计

薄料精密多工位级进模设计烟台海通电子有限公司张业媛，董文明图１所示是ＣＢＭ—２２３Ｐ双联薄膜介质可变电容器的动片。该零件材料为电容器专用铝带ＬＴ，厚度０．２±０．０１ｍｍ，其外形复杂，由多处不同的圆弧和直线组成，尺寸精度和形位公差要求高，其技术要求：...     

多工位级进模设计入门(七)

<正> 四 设计注意事项1 冲裁间隙 冲裁间隙的大小,不但影响冲件的剪断面形状(见《冲模设计手册》第41页的图3—5)——包括毛面斜度、塌角、毛刺等等,而且也影响冲落体和冲出孔的尺寸精度。多工位级进模所冲裁的材料都是薄料,一般在0.1～2.5mm范围内,而以1mm左右的为多。因此剪断面的质量要求是次要的,而尺寸精度是主要的。 关于冲裁间隙,有部颁指导性技术文件     

骨架冲裁级进模

<正> 复合体密封条内骨架,材料是B3F、料厚为0.5mm,料宽为30mm,如图1所示。 骨架冲裁级进模用于从日本引进的S40t.高速自动压力机上,其每分钟行程次数在100～500次之间,正常使用的次数为300次/分,送料形式是辊式送料,步距为60mm/     

散热片级进模设计

叙述了散热片的工艺分析，排样图设计，介绍了多工位级进模的结构设计及其制造特点。     

小电流端子高速精密级进模设计

１引言图１所示接插端子材料为半硬态Ｈ６２，厚度０．３ｍｍ。由于该产品结构比较复杂，需———————————————————收稿日期：１９９８年８月２１日经多次弯曲成形，尺寸精度要求高，年产量近１亿件，因此须采用高速精密级进模冲制才能取得良好的经济效益...     

筛板冲裁级进模

筛板冲裁级进模辽宁锦州金城造纸机械厂徐炳江，夏虹１引言图１是汽车尾气净化器筛板，材料５０８Ｆ，厚为１．５ｍｍ。该筛板的孔很多，间距小冲出的孔排与排交错排列，这样就给冲孔模具设计带来很大困难。如设计成单排冲孔模因错开排列，不能满足筛板的设计要求。如设计...     

级进冲裁中跳屑现象的原因与解决方法

针对连接器端子类零件在级进冲裁中的跳屑现象进行了研究和原因分析,讨论了其对生产造成的不良影响,并提出了在实践中总结出的有效解决方法.     

接触簧片级进模设计与制造

介绍了接触簧片精密多工位冲裁、成形、连续弯曲级进冲模的结构特点和设计要点,并对其制造注意事项作了简要说明。     

多工位级进模的半冲技术

<正> 在多工位级进模中,有一种被称为“冲裁后压回条料”的排样技术,分析其冲压材料被冲裁的工作原理,并不一定真正将冲裁工件再压回条料,对冲压材料是厚材料来讲,往往凸模只切入被冲压材料的一半,就完成了冲裁动作,冲压件有一半搭连在条料上;对冲压材料是薄材料来讲,外形轮廓只冲裁     

六角形工件少废料级进模设计

介绍了六角形工件少废料级进模设计中的排样设计、自动送料、模具结构及模具主要零部件设计等要点     

级进模两步法冲裁模设计要点

从寻求发挥多工步冲裁优越性的角度出发,通过试验测试,证明了以第1工步为半冲裁、第2工步为推料的两步法冲裁,能消除自动化冲压加工中的废料上行和废料堵塞,降低冲裁工艺噪声。提出了实现两步法冲裁级进模的结构,包括两工位两工步及三工位两工步级进冲裁模的4种具体结构,并给出了其设计要点。     

折页座板冲裁级进模

<正> 1 引言 图1所示为折页座板零件图,其材质为A3,厚度3mm。从图中可看出其孔至边缘的最小尺寸只有4.25mm,从而给冲裁模具设计带来一定困难。     

镇流器冲片双排无废料级进模设计

重点介绍了镇流器冲片双排无废料级进模结构设计方面的特点,分析了模具的排样工艺,解决了模具无废料冲制的关键技术.模具采用双排无废料的排样设计,提高了材料的利用率和产品生产效率.该模具具有高精度、高速度、长寿命的特点,经实际使用证明,此模具结构设计合理,运行安全可靠,并且模具制造加工方便,满足了镇流器冲片大批量生产的需求.     

制动蹄片少无废料级进模设计

分析了汽车鼓式制动蹄片的工艺性 ,介绍了一种不仅可提高材料利用率 ,而且可提高工效的少无废料级进模的设计。     

侧向冲裁底座级进模设计

分析了底座制件结构特点和成形工艺,介绍了该制件的级进模排样及模具关键结构设计。