PP/EPDM/玻璃微珠复合材料挤出流动性的研究

采用恒速率型毛细管流变仪,考察463K下PP/EPDM/玻璃微珠复合材料的挤出流动性。结果表明,复合材料流体的流道壁面剪切应力(τw)与表观剪切速率(γa)呈幂律关系(γa=700s-1处为折点);剪切粘度(ηw)随着剪切速率(γw)的增大而减小;ηw与温度的关系符合Arrhenius方程;玻璃微珠表面改性和EPDM接枝改性对ηw的影响不大;γw一定时,ηw随着玻璃微珠体积分数(g)的增大而增大;表面改性(用硅烷偶联剂)玻璃微珠的复合材料流体的ηw较大,且对g的敏感性较强。     

PP/EPDM/玻璃微珠复合材料动态力学性能的研究

应用动态力学分析仪,考察了玻璃微珠表面处理及其体积分数对ＰＰ／ＥＰＤＭ／玻璃微珠复合材料动态力学性能的影响。结果表明,ＰＰ／ＥＰＤＭ／用硅烷偶联剂ＣＰ０３作表面处理的玻璃微珠（Ｂ１）和ＰＰ／ＥＰＤＭ／未作表面处理的玻璃微珠（Ｂ２）复合材料的储能模量Ｅｃ′和损耗模量Ｅｃ″均随玻璃微珠体积分数φｇ的增大而呈非线性的增大;在相同条件下,ＰＰ／ＥＰＤＭ／Ｂ１复合材料的Ｅｃ′值大于ＰＰ／ＥＰＤＭ／Ｂ２复合材料,而两复合材料的Ｅｃ″值相近;随着φｇ的增大,ＰＰ／ＥＰＤＭ／Ｂ１复合材料的损耗因子ｔａｎδ减小,ＰＰ／ＥＰＤＭ／Ｂ２复合材料的ｔａｎδ增大;两复合材料的玻璃化转变温度Ｔｇ均呈不规则的变化。     

PP/EPDM/玻璃微珠三元复合材料的仪表冲击分析

考察了室温下ＰＰ／ＥＰＤＭ／玻璃微珠三元复合材料的冲击过程。在不同玻璃微珠含量和填料表面处理等条件下,研究了裂纹扩展力、冲击断裂时间、冲击断裂功等参量的变化规律和相互关系。研究结果表明,随着玻璃微珠体积分数的增大,试样的惯性功呈线性形式增大;采用马来酸酐接枝ＥＰＤＭ,有利于改善其应力分布,提高材料的冲击韧性。     

轮胎胶料挤出流动中粘弹特性分析

考察了洞口胶、缓冲胶和翻胎胎面胶胶料在毛细管挤出流动中的粘弹性行为及机理。结果表明,在温度为90℃和表观剪切速率为1－10^3s^-1的操作条件下,3种胶料的剪切滚动均服从幂律,且非牛顿指数值相差不大;入口压力降和挤出膨胀比均随表观剪切速率的增大而呈非线性函数形式增大,且洞口胶的挤出膨胀比最大,缓冲胶最小;而缓冲胶的入口压力降最大,洞口胶最小。应用挤出膨胀方程估算的试样剪切弹性模量与壁面剪切应力呈线性函数关系,其预测值与文献值相当接近。     

PP/玻璃微珠复合材料的流变性能

制备了聚丙烯/玻璃微珠复合材料,在温度为175～225℃和载荷为1.2～12.5kg的条件下,应用熔体流动速率仪考察了填料粒径、剪切速率、载荷及温度等对复合材料熔体流变特性的影响。结果表明:熔体的剪切流动服从幂律定律;熔体的表观黏度对温度的依赖性符合Arrhenius方程;表观黏度随剪切速率和剪切应力的增加而下降;挤出胀大比随温度的升高而下降,随剪切应力和剪切速率的增大而增大。在此基础上,预测了第一法向应力差,发现其随剪切速率的增大而增大。     

空心玻璃微珠填充PP复合材料的结构与性能研究

采用偶联剂KH－550处理空心玻璃微珠，在宽广的用量范围内考察了玻璃微珠含量对PP复合材料拉伸强度、冲击强度、流变性能的影响；研究了复合材料的耐热性能和相态结构，对材料冲击断裂面进行了扫描电镜分析。研究结果表明：与未活化的玻璃微珠相比，填充活化玻璃微珠的复合材料的拉伸强度、冲击强度明显提高；一定用量的玻璃微珠填充PP不仅可以使材料的力学性能和耐热性能保持较好，而且能够降低PP复合材料的成本。     

EPDM/PP的加工成型

研究了EPDM/PP在注射、挤出、模压等不同加工工艺过程中,改变工艺参数对其性能的影响.同时还进一步探讨了注射条件对制品结晶形态的影响.实验结果表明：在不同的工艺条件下试样的性能有很大的差别.EPDM/PP的注射成型制品显示出典型的皮芯形态,差示扫描量热法（DSC）测试证明了皮层和芯层的结晶形态有明显差别.     

PP/空心玻璃微珠复合材料非等温结晶研究

采用熔融共混挤出的方法,制备了聚丙烯(PP)/空心玻璃微珠(HGB)复合材料,用差示扫描量热法研究了PP和PP/HGB复合材料的非等温结晶过程,并通过Jeziorny和莫志深方程研究了非等温结晶动力学。结果表明,随降温速率的增大,PP和PP/HGB复合材料的结晶峰温和结晶度降低,结晶速率增大;HGB的加入降低了PP的结晶速率。     

PP／EPDM复合材料性能研究

研究了聚丙烯（PP）／三元乙丙橡胶（EPDM）复合材料的结构、制备条件对复合材料力学性能的影响。结果表明：该复合材料拉伸强度、弯曲强度争弯曲模量主要是由连续相PP决定;EPDM在PP中的分布和形态影响材料的冲击性能;随着EPDM含量的增加材料的冲击强度提高到46．9kJ／m^2,断裂伸长率最大可达770％,但复合材料的流动性能略有下降。     

啮合同向双螺杆挤出过程中PP/EPDM共混体系熔融混合机理研究

借助于剖分式双螺杆挤出机对PP/EPDM共混体系的熔融混合过程进行了沿程取样研究。实验表明,耗散混合熔融是PP/EPDM挤出过程中主要的熔融机理;混合与熔融同时发生;混合包含两种机理,即宏观混合机理与微观混合机理。     

无卤阻燃EPDM/PP TPV复合材料的性能研究

采用氢氧化铝和氢氧化镁与胶囊红磷进行复配,并添加树脂.制备阻燃EPDM/PP热塑性硫化胶(TPV)复合材料,对其性能及有机蒙脱土(OMMT)和硼酸锌的阻燃协效作用进行研究.结果表明,树脂的加入有助于提高TPV复合材料的物理性能和阻燃性能.当阻燃剂用量为70份,即氢氧化铝和氢氧化镁的复配比为31.5/31.5、徽胶囊红碑用量为7份时,TPV复合材料的垂直燃烧性能等级达到V-1(试样厚度0.8mm),物理性能和加工性能较好.阻燃协效剂的加入对阻燃性能没有改善且影响物理性能.     

我国EPDM／PP发展概况

概述了我国近年来ＥＰＤＭ／ＰＰ发展状况及趋势。     

国内EPDM/PP发展概况

介绍了国内EPDM/PP的生产、使用、消耗状况、价格及其发展趋势。国内可生产EPDM/PP的厂家有10余家，产品多用于汽车保险杠、挡泥板、仪表板、洗衣机和电风扇零部件等，且保险杠和仪表板用EPDM/PP已基本实现产业化。EPDM/PP货源是国产和进口并存，竞争激烈，国产EPDM/PP价格便宜，但品种单位。进入21世纪我国EPDM/PP的供求关系将得到进一步改善，但从品种和质量上还不能完全满足需要，仍需一定数量的进口。     

EPDM/PP TPV与导电炭黑复合材料导电性的研究

探讨EPDM/PP动态硫化热塑性硫化胶与导电炭黑复合材料导电性的影响因素。结果表明 ,导电炭黑用量(小于 15份 )增大 ,复合材料的体积电阻率显著减小 ,EPDM/PP共混比为 70 /3 0的复合材料减小趋势较缓 ;EPDM/PP共混比从 3 0 /70增大到 5 0 /5 0 ,复合材料的体积电阻率减小 ;EPDM/PP共混比大于 5 0 /5 0后 ,随着共混比增大 ,复合材料的体积电阻率呈增大趋势 ;导电炭黑用量达到 10份后复合材料热老化前后体积电阻率变化不大 ;复合材料具有明显的NTC效应 ,在 180℃的半熔融状态下体积电阻率几乎不变     

反应型EPDM/PP热塑性弹性体材料研究

研究EPDM /PP热塑性弹性体配方及结构与性能的关系。结果表明 ,选用门尼粘度为 60的EPDM和熔体流动速率为 7.5 g·( 10min) - 1 的PP作为基料 ,硫化剂DCP用量为 1.2份、反应温度范围为 170～ 175℃时 ,EPDM /PP热塑性弹性体的力学性能和加工性能良好。形态结构研究表明 ,动态硫化强化了EPDM和PP相间的结合 ,有利于产品性能的提高。     

阻燃EPDM/PP TPV的研究

研究制备工艺和阻燃剂用量对EPDM／PP阻燃热塑性硫化胶（TPV）性能的影响。结果表明，采用十溴联苯醚（FR-10）／三氧化二锑并用阻燃体系，阻燃剂在动态硫化前加入，EPDM／PPTPV的阻燃性能较好，但物理性能稍差，阻燃剂用量较大时，EPDM／PPTPV的阻燃性能较好，但拉伸强度减小；采用FR—10／三氧化二锑／氢氧化镁并用阻燃体系，氢氧化镁在动态硫化前加入，EPDM／PPTPV的阻燃性能稍好，物理性能和挤出外观质量略差，氢氧化镁用量对EPDM／PPTPV的阻燃性能影响不大。采用FR—1O／三氧化二锑／氢氧化镁并用阻燃体系，氢氧化镁在动态硫化前加入，可制备低硬度阻燃低发烟EPDM／PP TPV。