钾盐镀锌光亮剂的配制

详细阐述了钾盐镀锌光亮剂的配方及配制过程，为各电镀厂降低成本，提高经济效益提供了可靠实用的工艺。     

酸性镀铜光亮剂的配制

光亮剂是光亮镀铜工艺中的重要成分。市场上供应的品种繁多,该产品是自行制备应用于生产,现介绍如下:     

镀锌光亮剂的研究进展

本文比较详细地总结回顾了镀锌光亮剂的研究结果。先叙述了近十年来国内外镀锌光亮剂的研究概况,然后用表格列举了我国近年研制成功并投入生产的镀锌光亮剂,总共23种。列出了提供单位、光亮剂名称、在配方中的含量,操作条件及用途。此外,也介绍了国外专利或生产的七种镀锌光亮剂,如Udylite公司的Zn-AP,以及RP-10,NCZ-46等。最后,对选择光亮剂应注意的问题提出了5条意见,供电镀工作者参考。文后附有参考文献共37篇。     

钾盐镀锌光亮剂的使用

详细介绍了钾盐镀锌光亮的选择、添加量、使用注意事项及常见使用故障排除等。     

高光亮氰化镀锌通用光亮剂的研究

本文介绍了一种能在高、中、低浓度的氰化物体系中镀锌产生出高光亮似镜面的镀层的光亮剂WD90的研究;并应用小槽试验、Hull Cell试验、极化曲线测量等方法,测试了含有WD90的氰化物镀锌溶液的各种性能.结果表明:在0～50℃范围内,在高、中、低和微浓度氰化物的镀锌液中均能产生高光亮的、韧性好的镀锌层.镀液组成及操作条件是:ZnO 12～45,NaCN5～80,NaOH 100～150g/L;WD906～9m/L;T=0～50℃,D_k=1～6A/dm~2.     

钾盐镀锌载体光亮剂的优选及工艺

介绍了钾盐镀锌工艺中与不同主光亮剂组合使用的载体光亮剂,如与苄叉丙酮配合使用的平平加O与硫酸的磺化产物或用聚氧乙烯脂肪醇醚经尿素和氨基磺酸磺化而成的载体光亮剂,与邻氯苯甲醛配合使用的壬基酚环氧乙烷加成物和顺丁烯二酸酐与焦亚硫酸的反应产物,以及基于酯化而成的聚醚型表面活性剂的新型载体。评价了各种载体光亮剂的性能。     

硫酸盐镀锌光亮剂的研究

对ZL-94型宽温全光亮硫酸盐镀锌光亮剂的性能及其对镀层质量的影响进行了研究,并与其他光亮剂进行了比较.结果表明:该光亮剂耐盐性、耐温性较好,光亮剂不易被析出,光亮剂消耗量低,电镀电流密度范围宽,镀层光亮且均匀,结晶细致,结合力、脆性和延展性好,能满足产品质量要求,可应用于线材、带材和板材镀锌等.     

氯化物镀锌光亮剂载体的合成

载体光亮剂在氯化物镀锌中起着细化晶粒和增加主光亮剂溶解度的作用。用硫酸作酯化剂酯化处理ＯＰ,制备出了一种乳化能力强,浊点高于８２℃的氯化物镀锌学亮剂载体。研究了硫酸用量、反应时间及反应温度对浊点的影响,确定了最佳反应条件为ＯＰ：Ｈ２ＳＯ４＝１：４．５（摩尔比）,反应温度为９０℃,反应时间５０￣６０ｍｉｎ。     

宽温酸性镀锌工艺

制定了宽温酸性镀酸锌工艺.滚镀的最佳工艺为:氯化锌45～55 g/L,氯化钾200 ～ 230 g/L,硼酸30～35 g/L,402主光剂1 mL/L,402辅光剂30 mL/L,温度15～45℃,pH=4.5～5.5,电压5.5～6.5 V.挂镀时只需改氯化锌含量为55～65 g/L,电流密度1～3 A/dm2.该...     

自配酸铜光亮剂的经验及配方

阐述了自配酸铜光亮剂的好处。指出最简单的M(2巯基苯并咪唑)–N(乙撑硫脲)–SP(聚二硫二丙烷磺酸钠)–P(聚乙二醇)体系所存在的问题及改进方法。给出了一种二液型酸铜光亮剂的配方。总结了可能导致自配酸铜光亮剂失败的原因。     

存在严重杂质干扰的酸性镀锌溶液的分析

当酸性镀锌溶液存在严重杂质干扰时，传统分析方法就无法准确测定镀液中各主盐的含量。给出了一组新型分析方法，分别测定了原料KCl的纯度，并测定了镀液中ZnCl2、KCl及H3BO3的含量。通过与传统方法测试结果比较表明，新方法步骤简便、快捷，消耗低，精确度高，在实际生产中取得了很好的效果。     

浅谈氯化物镀锌生产中的几个问题

1　前言　　氯化物镀锌 ,因常用的导电盐为氯化钾 ,因此常称为钾盐镀锌。该工艺自问世以来 ,以其高亮度、低污染和高效率等优点 ,风靡国内外电镀业。通过长期使用 ,人们已积累了大量的经验 ,有关氯化物镀锌的文献报道也较多。但从生产上来看 ,尚有一些不被注意的问题 ,甚至存在一些误区。笔者在帮助氯化物镀锌电镀厂家 ,特别是乡镇企业解决生产故障时发现 ,由于对氯化物工艺特性了解的不够 ,往往出现工艺管理不当 ,从而影响生产及质量。因此 ,本文将几个易被忽视 ,但又十分重要的问题探讨如下 ,以供参考。2　问题的分析2 1　氯化锌浓度与光…     

酸性氯化铵镀锌层变色问题研究

从镀液硫脲含量以及钝化后的烘烤和封闭工艺这三方面探讨了酸性氯化铵体系镀锌层的变色问题。结果表明,镀锌液中硫脲含量过高和钝化膜干燥不彻底均会导致镀层变色。对钝化膜进行封闭处理可有效防止镀锌试样变色。     

Effect of brighteners on hydrogen evolution during zinc electroplating from zincate electrolytes

Hydrogen evolution during zinc electrodeposition on a steel substrate from zincate electrolytes containing different additives was studied using various experimental techniques.The hydrogen evolution reaction is limited by the electron transfer step. Hydrogen evolution is most intensive during the first seconds from the beginning of electrodeposition due to the lower overpotential of hydrogen on steel as compared with that on zinc. The evolved hydrogen is dissipated in three ways. Most is dissipated to the atmosphere via gas bubbles at a constant rate. Some is dispersed in the electrolyte some diffuses into the steel substrate, predominantly at the commencement of deposition. The additives affect both the total amount of evolved hydrogen and its distribution. The highest amount of hydrogen is evolved in the presence of the anisaldehyde bisulphite containing composite additive. The highest amount of hydrogen included in the substrate and remaining in the electrolyte corresponds to the use of the Na–N-benzylnicotinate containing additive. In this case blistering is observed.     

机械镀锌过程锌球产生的原因分析

采用体视显微镜观察了机械镀锌镀层及锌球和玻璃珠介质的表面形貌,采用ICP-AES和XRD分析了所产生锌球的化学成分及物相组成,并给出了预防锌球产生的措施.结果表明,锌球由锌,锡、铁3种单质构成,其产生原因是冲击介质表面存在较多的凹坑或麻点,或镀桶内添加的Sn过量.     

铸铁五金件的机械镀锌

分析了铸铁五金件表面存在的缺陷及其对镀锌层质量的影响。介绍了铸铁五金件的表面处理工艺及其机械镀锌工艺流程。指出了各工艺注意事项。     

机械镀锌用锌粉的选择

阐述了机械镀锌层的结构特征,是由金属锌组成的不均连均质体系。锌粉按粒径大小可分为普通锌粉、细锌粉和超细锌粉,按形状可分为球状锌粉、片状锌粉和不规则形状锌粉。分析了锌粉的粒径、颗粒形状、金属锌含量对机械镀锌层的影响。试验得出,超细混合锌粉是机械镀锌工艺较好的选择。     

实践逼出来的点滴创新第三部分——氯化物镀锌及镀锌钝化

含有四氢萘的CT-1型添加剂在国内氯化物镀锌中的应用已有很长时间,其性能优于目前市场上的许多同类产品,至今国内仍应用甚广。作者凭借丰富的实践经验,经多次尝试,将丁炔二醇(含量0.04～0.08g/L)妙用在氯化钾镀锌中,大大提高了镀液的深镀能力,满足了某特殊产品的具体要求。介绍了作者对镀锌钝化进行改进的几个实例,其中超低铬一次银白钝化试片腐蚀后裸放3年仍较光亮,低硝酸低铬彩钝工艺(采用了起调色、防锈功能的阳离子)钝化色泽均匀,不易发花,深受用户好评。     

浅谈氯化钾镀锌的几个问题

讨论了氯化钾镀锌添加剂的组成及特性,分析了浊点、耐盐度与镀层质量之间的关系.重点介绍了氯化钾镀锌的溶液组成及特点,探讨了各工艺条件对电镀质量的影响,简单说明了镀后处理工艺,指出了氯化钾镀锌目前存在的问题及改进方向.