废橡胶管的妙用

在墙壁上架设电线及通风管道等设施,可采用橡胶衬套涨紧法,可以不用打通孔,方法简便,对墙壁危害小。在墙壁的安装部位,按像胶管外径及螺检长度打10～20厘米深的孔,截取一段废橡胶管套在螺检上,井在胶管两端加垫圈,然后放入孔内放上支架,拧     

废橡胶管的妙用

在墙壁上架设电线及通风管道等设施,可采用橡胶衬套涨紧法,可以不用打通孔,方法简便,对墙壁危害小。在墙壁的安装部位,按橡胶管外径及螺栓长度打10～20厘米深的孔,截取一段废橡胶管套在螺栓上,并在胶管两端加垫圈,然后放入孔内放上支架,拧紧螺母即可固紧。这时胶管长度受压外径膨胀,把支架牢固地固定在墙壁上。如橡胶管外径细,可镶上几层塑料膜,若墙壁孔避不规矩,可     

油砂泥芯新涂料

我厂灰铸铁车间生产6100柴油机缸头。此类铸件要求水冷却夹层表面光洁,否则,水冷效果不好,汽缸温度升高,会降低内燃机的输出马力,多耗能源.为了提高铸件的表面质量,我厂试验出一种新涂料.该涂料涂刷在汽缸油砂泥芯的表面上,能使砂粒与铁水隔离,不会粘砂,形成光洁的表面。使用该涂料生     

解决大平面铸铁件夹砂一例

在用干型铸造大平面或爱夹砂铸件时,我们试验在型腔表面喷洒水玻璃的方法,收到了显著效果。具体做法是:将波美度50的水玻璃加入10倍的水中,然后在修整好的砂型表面用喷壶喷洒一层,自然干燥10分钟后,水玻璃水溶液全部渗入砂型中,再涂     

微喷砂前处理对AlCrN涂层刀具表面完整性的影响

对YG8硬质合金进行微喷砂前处理,然后采用物理气相沉积法制备AlCrN涂层。研究微喷砂前处理工艺参数对涂层表面完整性(表面形貌、表面粗糙度、表面硬度及表面应力)的影响。结果表明,合适的微喷砂参数(P=0.3 MPa,T=30 s)可以减少涂层刀具表面缺陷,降低涂层刀具的表面粗糙度Ra,提高涂层刀具显微硬度和表面残余应力。探究了微喷砂前处理对涂层刀具表面完整性的影响规律,优化了微喷砂工艺参数,有助于推动涂层刀具表面处理技术的发展。     

七○砂的回用

为节约原材料,降低生产成本,我厂于1976年3月进行了旧砂回用的生产试验。具体办法是:将振动落砂落下的干旧砂,经过双层机械振动筛,去掉块状和粉状物,然后掺入新砂中使用,作外型和大型芯用。经过试验,铸     

吹砂对已喷丸Almen A型试片强度及粗糙度的影响

飞机起落架喷丸强化使用的Almen A型试片,在表面处理前需对其进行吹砂处理,用于去除其表面的油污、氧化皮等多余物,而吹砂是否会影响已喷丸过的Almen A型试片的喷丸强度值及粗糙度值,且这种影响是否符合PCS2300及PCS2610规范的要求。为了掌握吹砂对已喷丸过的Almen A型试片的喷丸强度及粗糙度的影响,对吹砂对Almen A型试片的喷丸强度及表面粗糙度的影响进行了试验研究。通过对符合SAE J442标准的Almen A型试片进行喷丸强化及喷丸强化+吹砂处理,通过对比分析法,从而得出吹砂对Almen A型试片喷丸强度及粗糙度的影响。通过试验研究发现,吹砂有利于降低喷丸后的Almen A型试片的表面粗糙度值和喷丸强度值;根据试验结果可知,喷丸后的Almen A型试片经过吹砂后,其表面粗糙度值小于Ra3.2μm,其喷丸强度值减小量不大于原值的10%,符合PCS2300及PCS2610规范的要求。     

能自动润滑的滚珠轴承

美国马歇尔宇宙飞行中心使用了一种新的能自动润滑的滚珠轴承。其滚珠隔离圈上的滚珠承窝在周向制造得略大,然后把以二硫化钼和聚四氟乙烯固体润滑剂为主体材料所制成的垫片压进两个相邻滚珠承窝的延伸部分。垫片支承面对着隔离圈的内表面,而每     

鑄造接力汽缸的新工艺

过去我車间生产的大型电机用的接力汽缸,因掉砂、气孔、砂眼等缺陷,經不住压力实驗,几乎100％都是废品。在“大破質量关”运动中,由于采用了先进的工艺方法,使产品質量有了根本好轉。一、鑄件技术条件:1.材料:鑄鉄21～40;2.做32公斤/厘米~2水     

某发动机导向叶片表面积碳去除工艺研究

表面渗铝处理有效提高了某型航空发动机导向叶片的抗热腐蚀性能,在使用后其表面出现了积碳覆着层,但由于渗铝层的存在增加了去除积碳的难度。针对此问题开展了干吹砂、液体吹砂、超声波清洗、振动光饰等去除积碳工艺试验,通过对比分析试件外观、色质以及金相等检查结果,表明压力0.5 MPa、时间1 min的液体吹砂方法去除积碳效果好,对产品质量无影响,可作为去除该产品表面积碳的工艺。     

防止七○砂产生气孔的方法(下)

三、防止发气物进入钢液浇注时进入钢水的发气物主要是七○砂粒。来源是冲砂、落砂和残砂。改善办法如下: 1.防冲砂: 七○砂的耐冲刷性能一般都较差,容易引起冲砂而导致气孔的产生。防     

使用有机结合剂砂条镗磨

鉴於现代化机构零件工作表面质量要求的提高,镗磨被广泛用作精加工,以保证加工表面高的光洁度及机器质量的改善。 镗磨通常使用粘土结合剂的砂条,但粘土结合剂有以下重大缺陷: 1.由於粘土结合剂的易脆性,砂条易於崩落。磨料崩落的微粒落於砂条工作面及待加工表面间,使工件形成小裂痕及凹点,因而难以免除补修加工,且往往使贵重的制品至最后成为废品。 2.砂条崩落的危险及制品表面小磨痕和凹点的形成,迫使减低砂条的单位压力,从而增加了镗磨的劳动量。 3.因此,只能使用低硬度结合剂的砂条,以致引起砂条消耗的增加。 4.使用粘土结合剂的砂条镗…     

工件表面粗糙度的在线测量技术

提出一种基于激光散射法的在线测量方法,以条形激光光束作为光源照射被测物表面,然后用配有高倍率镜头的工业相机采集散射光的图像,最后通过计算机数据处理得到表面粗糙度值.实验证明,该测量方法具有测量速度快、仪器结构简单、非接触且能直观显示被测工件的表面形貌等优点.     

怎样防止铸铁件的夹砂

夹砂是一种“膨胀缺陷”,有“鼠尾”、“沟槽”和“夹砂结疤”三种形式,如图1所示。其特征是,铸件表面有夹着砂子的细小纹路,条状沟槽以及结疤状凸起物。高温铁水的冲刷和烘烤的热作用使砂型发生水分迁移和体积膨胀,致使表层翘起,拱凸和开裂,迭就是夹砂形成的机理。     

铸件缺陷分析技术讲座：第六讲 粘砂

《国际铸件缺陷图谱》一书中,将粘砂归类到严重的表面缺陷(D200),有关内容如表1。其中热粘砂长期被看成是产生粘砂缺陷的主要原因。天然砂是当时的造型材料,由于型砂烧结温度过低,在砂型表面最热部位,相应铸件表面粘附一层熔融的、呈玻璃状的砂即为热粘砂。直到本世纪初试用合成砂,硅砂的熔点比钢(铁与铜)的浇注温度高,只有通过化学反应产生低熔点物质之后才会产生热粘砂,故将热粘     

高锰钢生产技术问答（六）

71.高锰钢铸件为什么不适用硅砂铸造? 答:含锰11％～14％的钢液,在充型和凝固过程中,表面会产生一层MnO膜,与硅砂的SiO_2形成一种低熔点(≈1270℃)的硅酸锰块MnSiO_3,致使铸件表面形成严重的化学粘砂层,很难清理下来。 72.高锰钢铸件最适用什么型砂铸造?为什么?怎样配比? 答;水玻璃70砂是70年代开发的适用于高锰钢     

铸工车间的隔声设备

铸工车间内有一部分高噪设备,可以封闭在一个小的空间中,使它与周围环境隔离起来。也有一些设备可直接利用其设备的机罩改进为隔声罩,可使车间的噪声水平得以改善。落砂机、清理滚筒就属于这类设备。 1、落砂机从调查数据看,30吨落砂机噪声级为106分贝。40吨落砂机102分贝,422型落砂机107.5分     

介绍一种镍铜铸铁电焊条的制造方法

焊芯成分:镍65～70％(镍屑);铁2～3％(铁屑);锰1.2～1.8％(可用锰铁,粒度10×20),其余紫铜。材料按配比配好后,按熔点高低的顺序放入坩埚中,在1300～1350℃即可熔化。然后注入备好的焊芯砂模中。焊芯规格及要求:直径φ5～6毫米,长度250～300毫米;焊芯表面要求光洁,清除表面覆砂,外形应规整;焊芯不准有夹渣、砂眼等缺陷。     

BSG2403A型下砂式单砂架砂光机

BSG2403A型下砂式单砂架砂光机是属于定厚型砂削加工。该机采用了气动控制,砂辊经过平衡调整和热处理,表面设有大螺纹沟槽,对除尘和延长使用寿命具有相当好的效果,增加了机床的可靠性。主要适用于地板条和木制家具的板方材砂光。     

介绍一种高湿强度合脂砂

合脂砂虽有高的干强度,但湿强度低(一般只有0.1公斤力/厘米~2左右),泥芯容易变形。为防止变形常加入糊精来提高其湿强度,但不经济。我们试用面粉厂的废面粉代替糊精混制高湿强度合脂砂,获得了满意的结果。一、废面制熟;废面粉35%,水66%,混合均匀,然后边加热边搅拌,制熟后呈团块状。废面应尽量少含杂质,并加热熟透,否则影响使用效果。