用复合衬里结构设防加热炉腐蚀环境的尝试

在部分石化企业，由于燃料油气中携带硫物质在燃烧时所造成的腐蚀，会破坏加热炉衬里，并直接危害到钢结构的安全。因此，优化衬里结构形式就成为保证加热炉长周期运行的当务之急。优化衬里结构主要强调了在保持原有各项性能之外，需要有良好的耐腐蚀性能。     

加热炉衬里结构改进及维修

对乌石化炼油厂已使用13 a的加氢加热炉衬里与炉壁之间出现的严重分层鼓包现象的原因进行了分析,根据加热炉的操作工况,研究制定了以陶纤模块代替原耐火砖的新型耐火保温衬里结构,加热炉径改造后,取得了较好的使用效果。     

常减压蒸馏装置腐蚀分析及防护措施优化

因长周期运行,常减压装置设备的老化和腐蚀问题逐渐显现,给正常生产带来隐患。因此,为加深对腐蚀介质以及腐蚀机理的进一步研究,文章在原防腐工艺措施的基础上,参考国内先进的生产工艺,对常减压工艺流程的一些环节和设备进行了优化和生产工艺的改进,切实为防腐工作以及保障常态化作业、长周期运行提供一些参考建议。     

改进加热炉衬里结构减少漏风散热

加热炉炉墙外表面温度较高,需要选用合理的衬里结构和耐火材料进行绝热处理。常规设计的衬里在使用过程中会出现因材料导热性能与设计的差别、材料老化、施工质量及结构不合理等问题,投用后大多会出现加热炉墙外壁超温、炉体漏风冒烟现象,散热损失的增加直接影响了加热炉能耗。新型耐火隔热材料的问世对改进衬里结构起到了积极的作用,尤其是复合衬里结构具有降低加热炉体漏风、降低炉外壁温以及减少散热损失的显著优点。     

油气集输管道内腐蚀及内防腐

油气集输管道中的腐蚀问题一直是影响整个油气传输工艺的主要问题,直接影响着管道内部腐蚀的程度,影响整个运行成本。油气集输管道的新问题导致油水分离处理的难度加大、油气集输管道腐蚀严重,再加上设备本身的功率低,导致油气集输管道的工作效率不断降低,严重影响着油田开发生产。针对油气集输管道腐蚀问题,需要通过使用新工艺、新技术、新材料来解决。缓蚀剂是当前在油气集输管道中使用最广的防腐材料,能够有效地降低集输管道内壁腐蚀性。将缓蚀剂注入到管道中,会在管道腐蚀区域形成缓蚀剂膜,这种隔离膜能够有效地将管道内壁与腐蚀气体进行隔离,进而降低管道内的腐蚀程度。     

焦化加热炉衬里失效分析及改进

;介绍了焦化装置加热炉运行情况,对加热炉衬里粉化失效原因进行了分析,采用新型保温衬里结构进行改进后,加热炉运行平稳,保证了焦化装置长周期生产.     

全陶瓷纤维衬里结构及其在立式加热炉上的应用

介绍了硅酸铝耐火纤维的性能特点，以及全陶瓷纤维衬里结构在延迟焦化装置立式加热炉上的应用情况。     

配风对煤粉炉水冷壁高温腐蚀影响分析及措施

简介煤粉炉水冷壁高温腐蚀机理,对低氮燃烧器改造后水冷壁腐蚀现状进行分析,提出了燃烧调整、合理配风措施。实施后的运行结果表明,煤粉炉水冷壁还原气氛得到明显抑制,有效地降低、缓解了水冷壁高温腐蚀,同时较好保证了锅炉的经济运行状况,飞灰含碳量保持在较低水平,经济效益显著。     

水压试验对管线内腐蚀的影响

为获得水压试验对管线内腐蚀的影响规律、做好腐蚀防护措施、提高水压试验安全性,对水压试验稳压失效的管材采用扫描电镜和XRD分析手段,分析研究了水压试验泄漏点附近管材表面显微组织、腐蚀产物以及局部腐蚀截面特点。结果表明：管材表面存在较严重局部腐蚀和管线轴向裂纹是造成水压试验稳压失效的双重原因;水压试验管道内壁腐蚀产物主要是较稳定的γ-Fe₂O₃、α-Fe(OH)₂,同时还存在少量不稳定的腐蚀中间产物γ-Fe(OH)₂,因其保护性差,导致管道底部仍处于活性腐蚀阶段;水压试验管道内壁腐蚀产物膜存在内层、中间、外层结构,外层组织松散、不稳定、保护性差,中间层多为较稳定的α-Fe(OH)₂,内层氧含量较高,与金属基体之间结合较紧密,多为非常稳定的γ-Fe₂O₃;外层、中间和内层之间存在缝隙,易产生缝隙腐蚀导致严重的局部腐蚀。     

石油化工腐蚀环境电力设计规范编制解析

《石油化工腐蚀环境电力设计规范》编制完成后,受到许多工程技术人员的关注。针对相关从业人员对该规范提出的诸多询问,文中从编著者的角度对该规范进行了解析,给出了明晰、透彻及原理性的解释。     

耐火纤维喷涂复合炉衬技术及应用

提出了一种耐火纤维复合层衬里结构及其喷涂技术 ,给出了耐火纤维棉的选用 ,结合剂的制备 ,以及喷涂技术的要点。对几个石化工业炉的案例分析表明 ,采用耐火纤维喷涂技术不仅能大大缩短施工周期 ,而且能够提高加热炉的热效率 ,节能效果和综合经济效益十分显著。     

常压炉耐火纤维喷涂衬里

哈尔滨石化分公司一立式加热炉原辐射室及对流室采用耐火砖及耐火纤毯衬里 ,热量损失严重 ,炉体变形。后在原衬里上加喷了一层 5 0mm厚的耐火纤维涂层 ,从而使辐射室和炉顶温度分别下降了 4 6℃和5 6℃。喷涂衬里适用于旧炉衬改造 ,可简化设计和施工。与原检修方案相比 ,可节约资金 35万元以上     

常压炉衬里脱落及防护

文章主要介绍了中国石化齐鲁股份有限公司胜利炼油厂第三套常减压装置常压炉衬里脱落情况及处理措施,并从腐蚀形貌、操作环境及腐蚀产物几方面分析了衬里脱落的原因,确定衬里脱落主要是由于保温钉受烟气露点腐蚀造成。通过对现有设备结构进行改进,可有效消除衬里脱落的隐患。     

重整装置四合一加热炉炉壁衬里变更

针对辽河石化公司新建60万t/a连续重整装置四合一加热炉辐射室炉墙冬季施工成本高且不易保证质量的情况,通过分析、计算、比较后采用内壁刷防酸露点腐蚀涂料+50mm憎水型陶瓷纤维板CBD-100-340+一层阻气铝箔+150mm高铝陶纤模块CM-135-2(10mm陶瓷纤维毯CB-120-2)代替原设计的50mm轻质隔热耐火浇注料+150mm高铝陶纤模块CM-135-2(含浇注料侧10mm陶瓷纤维毯CB-120-2)炉墙。使用效果表明,采用新方案不仅完全满足设计要求,而且不受冬季施工环境的影响。     

陶纤炉衬脱落原因分析及其防范

通过对常压炉整体陶纤喷涂炉衬在运行过程中出现大面积脱落的原因分析,指出燃料中硫含量高,从而造成了烟气穿透陶纤炉衬后,在低温部位结露,使保温钉在残余应力较大的部位发生硫酸、亚硫酸应力腐蚀断裂导致了炉衬脱落。因此在烟气流速高(大于24.4m/s)和燃料中硫含量高的环境不宜选用整体喷涂陶纤炉衬结构。     

乙烯裂解炉炉顶衬里损坏原因与结构改进

着重分析了裂解炉炉顶衬里经常损坏的原因 ,介绍了把原上下层铺式陶纤炉衬结构改为左右层铺式及陶纤模块结构的方法及其优点。     

500万t/a常减压蒸馏装置减压炉施工技术

结合华北石化500万t/a常减压蒸馏装置的核心设备即减压炉的施工实践,阐述了该工程的特点和总体施工程序。减压炉施工分为钢结构安装、炉管组焊和衬里施工3部分,文章分别从这几方面介绍了具体施工方法和关键技术。针对该炉体衬里在冬季施工的情况,通过分析设计采用的衬里材料的特性,对衬里结构进行了合理优化,并采取了有效的冬季施工措施,简化了施工程序,提高了施工速度,保证了质量,减压炉烘炉、试运、投产一次成功,并一直安全平稳运行。     

硫磺回收装置酸性气燃烧炉耐高温衬里材料选择

根据洛阳分公司硫磺回收装置介质的性质,分析了硫磺回收装置酸性气燃烧炉耐高温衬里的选材难点,并提出了采用浇注料与捣打料相结合的耐高温衬里材料。