连铸小方坯变形和角裂漏钢的研究

通过对唐钢第一炼钢厂仿罗可普连铸机生产的连铸小方坯的现场调查、测试和统计，分析了连铸小方坯变形和角裂漏钢的特点及规律，系统研究了钢液成分S含量和[Mn]/[S]、C含量、P含量，连铸工艺参数浇注温度、结晶器冷却、二次冷却水量、冷却均匀性和设备状况结晶器倒锥度、结晶器振动偏摆、引锭杆不对中等因素对连铸小方坯的变形和角裂漏钢的影响。指出钢液[Mn]/[S]过低是导致小方坯变形和角裂漏钢的主要内在因素，而浇注温度高、二次冷却不均是其外在影响因素，并分析了小方坯的主要变形(菱变、塌肩)的形成机理，认为角裂是由偏离角纵裂和对角线裂纹复合而成的。     

小方坯连铸机角裂漏钢分析

对角裂漏钢机理及现场角裂漏钢事故进行统计分析,认为造成角裂漏钢的主要原因是铜管内腔的工艺参数及使用过程的角部磨损造成的出结晶器坯壳不均匀和二冷系统冷却的不均匀性。为此,采取优化铜管内腔的工艺参数、提高二冷系统的均匀性等措施。使角裂漏钢发生率由1．2％降到0．4％以下。     

108mm×108mm连铸坯偏离角裂漏钢的探讨

本文讨论了连铸小方坯偏离角裂漏钢的形成原理,结合我厂108方连铸坯的生产现状,分析了影响偏离角裂漏钢的原因,提出了防止或控制偏离角裂漏钢的几项措施。     

小方坯连铸机漏钢原因分析及防止措施

本文通过分析钢水温度、钢水成份、水口的大小及偏离程度、冷却条件等多种因素，阐述了影响小方坯连铸机漏钢的原因，并相应提出了具体的防止措施。     

小方坯铸机漏钢原因分析及其控制

针对济钢第一炼钢厂小方坯铸机出现的粘接漏钢、接头漏钢、裂纹漏钢、夹渣漏钢等式进行分析,并采取了控制拉锭时间,提高结晶器水质、水速,优化结晶器振动参数,保证水口对中等措施,使铸机的漏钢率明显降低。     

降低小方坯漏钢工艺研究

小方坯连铸机在包钢是新工艺、新设备,由于热试运行时间短又无相关工艺参数可借鉴等原因,初始阶段该铸机在生产中的漏钢率较高,一度曾达到1.5%.有关人员认真分析小方坯漏钢的原因及影响因素,在此基础上提出了降低漏钢率的措施,并在实际运行中取得了良好的效果.     

方坯角部纵裂漏钢原因分析及改进

结合长期的生产实践,分析了小方坯表面角部纵裂漏钢形成机理、产生原因,通过强化生产管理,规范操作行为,开展技术革新活动,制定和落实整改预防措施,取得了显著效果。     

承德建龙HRB335钢连铸方坯生产实践

介绍了承德建龙HRB335钢150mm×150mm方坯的冶炼、连铸工艺,分析了生产过程中出现的一些问题,并提出了有效措施,取得了良好效果。     

连铸坯角部纵裂分析及对策

通过分析电炉连铸坯产生角部纵裂纹的原因，提出了具体的控制措施，加强原材料的质量控制和连铸工艺过程的控制对防止铸坯产生角部纵裂纹有着重要作用。     

连铸板坯的角部纵裂漏钢

根据马钢三钢厂板坯连铸角部纵裂漏钢的跟踪调查和对漏钢坯壳的解剖分析，认为产生角部纵裂漏钢的原因是坯壳的鼓肚及角部附近的凝固缺陷。结晶器窄面足辊采用递进切入的调整方法可使角部纵裂漏钢由原来的０．７３％下降为０．０８％，占角部纵裂漏钢７０％的窄面角部漏钢下降为０。钢中有害元素Ｓ、Ｐ影响产生角部纵裂漏钢的临界鼓肚量。Ｓ、Ｐ含量高，在较小的鼓肚量下即会发生漏钢。并讨论了拉速、铸温及二冷配水等工艺因素对角部     

南(京)钢电炉厂小方坯表面质量的研究

分析了南(京)钢电炉厂小方坯表面质量问题及产生的原因,涉及结晶器振动参数、保护渣等。通过优化结晶器振动参数和改善保护渣性能,消除了铸坯的钩形振痕等缺陷,改善了表面质量。     

小方坯粘结漏钢的原因分析

为查明小方坯粘结漏钢的原因,对漏钢残留坯壳进行了检验分析。研究发现坯壳外表面振痕紊乱、板坯厚度从上向下逐渐变薄。通过制定相应措施取得了很好的生产效果。     

连铸坯角部裂纹产生原因及改进

分析了产生连铸坯角部裂纹的工艺、操作和设备原因,通过调整结晶器、二冷水量、改善保护渣性能、提高在线设备精度等措施,连铸坯角部裂纹发生率由25％降至0．5％,热轧板卷因裂纹降级比例持续减少,改进效果十分明显。     

矩形坯连铸生产含硼钢试验

借鉴国内钢厂电炉工艺生产含硼钢的成功经验 ,设计了首钢生产含硼钢的内控成分和关键工艺 ,用BOF -LF -CC工艺批量生产出优质含硼钢。     

对硬线钢铸坯中夹杂物的研究

对宣钢生产45钢时连铸过程中中包钢水温度的波动情况进行了调查。对其影响因素进行了分析,提出了改善中包钢水稳定性的措施。