电炉磷渣做水泥矿化剂推广应用验收会在昆明召开

云南省建材研究设计院在利用电炉磷渣做原料配料生产水泥的科学研究和工业生产试验取得较好效果的基础上,为使科研成果尽快转变为生产力,于1985年7月,受省科委和省建材局委托;在有条件的水泥厂,迅速推广用电炉磷渣做立窑矿化剂技术,以达到提高立窑水泥产质量,降低水泥生产能耗.开发矿化剂资源,促进磷化工发展的目的.     

用磷渣作复合矿化剂在水泥生产中的应用

盘江煤电(集团)公司水泥厂是年设计能力为5．6万吨的立窑厂，自1970年建成投产以来，各种原料材料的化学成份都比较稳定。但近两年以来，由于煤储量和多年开采问题，造成煤的灰分增高，发热量降低。过去配料一直采用莹石作复合矿化剂，为了适应原燃料的变化，改为磷渣作复合矿化剂，取得较好的效果。     

粒化电炉磷渣配料烧制水泥熟料作用机理

粒化电炉磷渣是采用电升华法制取黄磷后排出并经水淬处理的硅酸盐类废渣.化学组成为:SiO_240%左右,CaO45%左右,少量成份有Al、Mg、Fe、P、F的氧化物或化合物.光谱分析结果,尚含有Mn、Cu、Ti、Ba等多种微量元素.粒化电炉磷渣约有90%为玻璃体,主要潜在矿物组成为假硅灰石(α—CaO·SiO_2)和枪晶石(3CaO·2SiO_2·CaF_2).比重2.9～3.0克/厘米~3,松散容重1.0～1.3克/厘米~3,莫氏硬度在5左右,小于2毫米的颗粒占80～95%.     

电炉磷渣的矿相及性能

电炉磷渣是采用磷矿石电升华法制取磷所得到的硅酸盐类废渣,每制取一吨黄磷将产生8—10吨炉渣.随着世界元素磷产量的增加,磷渣排放量已达二千万吨左右.为改变我国化肥生产和消费结构中出现的氮磷比例失调,继昆明三聚磷酸钠厂后,我省还将兴建更大规模的黄磷厂,磷炉渣排放量将近百万吨.所以,磷渣的综合利用成了关系环境保护和磷化工业发展的重要问题.当前,磷渣最广泛的用途是生产建筑材料,而磷渣制品的建筑或其它性能与磷渣的化学成份、矿物组成均有着密切的关系.为此,我们对试验用磷渣的微观结构、活性来源等进行了初步的探索和研究.     

电炉磷渣可用作水泥混合材

本刊讯电炉磷渣是采用磷矿电升华法制取黄磷时的废渣,通常每制取1吨黄磷就能产出8～10吨渣。目前我国浙江、云南、江苏、山东,贵州等省每年都将排出一定量的渣。这些渣如不加以利用,就会污染环境。据有关资料介绍,近廿年来不少车家对磷渣的综合利用进行了很多研究工作。例如苏联在六十年代就制订了磷渣作水泥混合材的国家标准ΓOCT3476     

因地制宜,采用磷渣做矿化剂

我厂初建于六十年代,以后又对烧成车间进行过扩建。现有φ2.5×8.5M塔式机立窑两台;φ1.83×6.12M生料磨两台;φ2.2×6.5M水泥磨一台。由于粉磨系统的扩建工作尚未完成,现年产水泥六万吨左右。过去,生产中主要存在的问题是熟料质量不稳定。85年熟料月平均标号439～549kgf/cm~2,年平均标号为490kgf/cm~2;熟料f·CaO波动于4.5～8.0％,年平均6.37％。生产普通硅酸盐水泥常因安定性不合格,影响出厂。为改变上述情况,1986年3月在云南省建材研究设计院的协助下,开始在我厂推广磷渣矿化剂技术。经过半年来的连续生产取得了一定效果。     

电炉磷渣配料生产水泥配料方案设计的探讨

分析了磷渣配料所具有的低耗能特性,对磷渣配料方案设计的理论依据作了阐述,探讨了磷渣配料生产水泥的工艺操作条件。     

电炉磷渣做混合材料制造低热磷渣硅酸盐水泥的试验研究(下)

四、磷渣水泥和大体积混凝土有关的其他性能 温度变形裂缝和干缩变形裂缝是影响大体积混凝土耐久性的主要问题。为提高大体积混凝土的抗裂能力和耐久性,不仅要求水泥水化热低,抗蚀性能好,强度适当,还应考虑水泥的其他物理力学性能。 1.磷渣水泥的需水性 使水泥净浆、砂浆或混凝土达到一定的可塑性和流动性所需要的拌合水量称为水泥的需水性。除水泥熟料的矿物组成外,混合     

电炉磷渣做混合材料制造低热磷渣硅酸盐水泥的试验研究(上)

一、前言 为了开发建材资源,消除磷渣所带来的污染,我院于1980年开始对电炉磷渣的性能、磷渣水泥的生产技术和施工应用进行了长期试验研究。并与国家建材研究院等单位共同制定了国家标准“用于水泥中的粒化电炉磷渣”(GB6645—86)和专业标准“磷渣硅酸盐水泥”(ZBQ1108—88),为电炉磷渣在水泥工业中的广泛应用奠定了基础。 电炉磷渣是采用磷矿电升华法制取黄磷所得到的硅酸盐类废渣。科研和生产应用的实践表明,用其作为活性混合材料生产的磷渣硅酸盐水泥,性能与矿渣硅酸盐水泥基本相似。但以硅钙玻璃为主的磷渣玻璃体,网络结构较为牢固,在水泥水化过程中,磷、氟等物质也将从网络中释出,从而又影响着磷渣水泥的各种性能,使其具有自己的特点。为了进一步研究这些特点,为磷渣硅酸盐水泥在大体积和水工砼中的应用开拓前景,1986～1989年我院对“电炉磷渣制造低热(水工)水泥工业生产及应用”进行了试验研究。     

利用电炉磷渣做骨料 生产粉煤灰硅酸盐砖

一、前言 电炉提炼黄磷后排放的磷渣,目前在我省还没有大量综合利用。多年来,磷渣的排放,既占用了农田,又造成了环境的污染。一九八○年六月,我厂受宣威磷肥厂的委托,在云南省建筑材料科学研究所的指导和支持下,进行了用电炉磷渣做骨料,以生产粉煤灰硅酸盐砖的研究试验。小试成功以后,我们又进行了生产性试验。一九八○年十一月止,我厂已生产了300多万块质量优于原来用煤渣做骨料的粉煤灰硅酸盐砖。现在,宣威磷肥厂排放的全部电炉磷渣已由我厂用做骨料,既解决了该厂电炉磷渣排放所带来的各种问题,又解决了我厂骨料不足,有利于降低生产成本。     

利用磷渣做矿化剂 提高立窑产质量

我厂设计规模为6万吨/年,现有φ2.2×8.5M塔式机立窑一台,φ1.7×8M普通立窑一台。近年来新线建成投产后,虽然生产机械化程度提高了,但由于技术管理未能跟上产量达不到设计水平,质量还稍有下降。1985年共生产矿渣水泥4万吨,其中425#只占43％。熟料标准煤耗高达190公斤/吨。再加上我厂石灰石和其它原、燃材料成本也较高(表1),所以水泥成本达80多元/吨。85年实现利润仅14.65万元。为了改变这种情况,争取在尽量短的时间内,提高水泥产质量,降低原、燃材料消耗,少走弯路,决定在省建材科研设计院的协助下,采用磷渣矿化剂和磷渣混合材技术。     

磷渣矿化剂在我公司旋窑上的应用

本公司通过在生料中掺入适量磷放化剂,在旋窑上试烧,旨在提高熟产质量、对该方案的确定以及在试生产中所出现的各种问题和采取的解决措施作了分析、总结、认为采用磷渣作矿化剂,对提高熟料产、质量有重要作用。     

用萤石-硫磺渣作复合矿化剂

1982年,我厂采用萤石加小窑煤作复合矿化剂煅烧熟料,使熟料和水泥产量、质量逐年增长。但是,熟料安定性仍不理想,易造成水泥积压,影响我厂正常生产;其熟料凝结时间偏长,特别是冬季,我厂矿渣水泥的终凝时间长达10～11个小时;熟料煤耗仍偏高等。为解决以上问题,1985年以来,经过技术人员研究,改用萤石一硫磺渣作复合矿化剂经过试生产,逐步摸索到比较合理的配比方案,既解决了以上问题,还取得了很好的经济效益。     

磷渣矿化剂在我公司旋窑上的应用

本公司通过在生料中掺入适量磷渣作矿化剂,在旋窑上试烧,旨在提高熟料质量。对该方案的确定以及在试生产中所出现的各种问题和采取的解决措施作了分析、总结,认为采用磷渣作矿化剂,对提高熟料产、质量有重要作用。     

粒化电炉磷渣做硅酸盐水泥活性混合材料的研究

一、概述用电炉法生产黄磷时，所得到的以硅酸钙为主要成分的熔融物，经水淬成粒，即为粒化电炉磷渣，简称磷渣。每生产1吨黄磷要排放8～10吨磷渣。磷渣玻璃体含量一般为80～95％，有的甚至高达98％，与水淬矿渣相比，磷渣含Al2O3较少，合P2O5较多。磷渣硅酸盐水泥（简称磷渣水