君津3号,4号高炉安装冷却壁维修炉身后的操作结果

新日铁君津厂的３号、４号高炉最初采用的都是冷却板系统，随着炉龄的老化，各自办内型的破损都已相当严重。因此，为了避免操作上的变化，延长高炉寿命，在两周的休风期间内，用冷却壁替换了原先的冷却板系统，以对两座高炉的炉身内型进行修补。经过这次修补，下料变得顺畅了炉墙附近的气流也稳定了，因此高炉寿命的延长也将成为自然。     

4号高炉中修炉身冷却壁破损调查

本文对４号高炉第二代第一次中修炉腹，炉腰，炉身下部采用球墨铸铁冷却壁，炉身寿命没有得到明显延长的原因进行了调查分析，并提出了延长炉身寿命的一些见解。     

南钢3^#高炉冷却壁迅速破损原因分析

介绍3#高炉冷却壁破损情况，针对破损先兆进行了预处理，分析冷却壁破损原因，采取预防和处理办法。     

冷却壁漏水与高炉操作

高炉炉龄末期，冷却壁漏水会给高炉带来炉况不顺、焦比升高、产量降低、甚至炉缸冻结等危害，漏水高炉关键要控制好冷却壁漏水，对漏水冷却壁要按漏水严重、较生、一般三类进行Ａ、Ｂ、Ｃ管理。在操作上严格控制水温差，尽量避免慢风、休风操作，严格控制生铁「Ｓｉ」和炉渣碱度，保证渣铁流动性，防止炉缸堆积。     

高炉炉身寿命问题浅析

介绍了国内外高炉寿命现状，就影响高炉炉身寿命的因素进行了综述分析，提出了相应对策，以期对炼铁及相关专业的工作者有所裨益。     

高炉炉身热管冷却初探

热管新技术已试用于冶金、化工、电子等诸多行业,效果显著。利用热管冷却壁、冷却结构形式冷却高炉炉身,不但改善了冷却效果,而且大大节约了水能,有待进一步推广。     

7^#高炉冷却壁破损原因初探

冷却壁工作环境恶劣，质量要求苛刻，难以得到保证；冷却水质量达不到要求，应当充分重视；最终达到预订目标。     

济钢5^#高炉冷却壁破损分析

根据济钢第一炼铁厂5^#高炉在2000年大修中的破损情况,分析筋条镶砖式冷却壁纵裂原因是冷却壁热面温度不稳定,而全覆盖式冷却壁由于其结构能使冷却壁本体温度变化幅度小,且有很强的抵抗裂纹扩展的能力,因而破损速度较慢。为了有效保护冷却壁,应使冷却壁热面能够挂结渣皮;同时应注意全覆盖式冷却壁的使用和冷却壁的结构设计及软水流量、软水脱汽等问题。     

减少和控制300m^3高炉冷却壁破损的实践

针对安钢现状分析了３００ｍ＾３高炉冷却壁寿命短、易破损的主要原因：冷却水质差、冷却强度不合理、原燃料质量不稳定、炉况调整不及时,提出了减少和控制冷却壁漏水的主要对策,达到了延长高炉寿命的目的。     

武钢4号高炉延缓冷却壁损坏的实践

武钢4号高炉生产近8年，冷却壁损坏有加剧之势。通过采取加强炉型管理、优化高炉操作、安装冷却器及硬质压入造衬等一系列措施，大大减缓了冷却壁损坏，高炉各项技术经济指标不断改善。     

乌克兰高炉炉身冷却模块技术

为提高高炉炉身寿命,乌克兰炼铁工作者开发了炉身冷却模块技术。这种炉身冷却模块技术取消砖衬和冷却壁,将冷却水管直接焊接在炉壳上,并浇注耐热混凝土。乌克兰和俄罗斯已有十几座高炉采用了这一技术,     

马钢2500m^3高炉冷却壁的改进

马钢2500m^3高炉2000年大修时，对高炉冷却壁和1层炉腰冷却板存在的问题进行了分析，并对冷却壁结构作了改进，新一代冷却壁已成功应用于生产实践。     

3号高炉新型冷却壁制造

本文概要地叙述了宝钢３号高炉新型冷却壁的制造技术，通过产品剖析，说明宝钢集团上海铸造公司已经掌握了新日铁第３代，第４代冷却壁制造技术，生产的产品质量达到新日铁产品的同等水平，并已成功地为鞍钢１０号高炉提供了冷却壁。１９９３年１０月１９日又与新日铁签订了为君津２号高炉制造并提供冷却壁的合同。     

高炉铜冷却壁的需水量

1　前　言目前 ,世界上有 30多套轧制铜材冷却壁装置在顺利地运转 ,未发生过一次通道故障。而且 ,这些轧制铜材冷却壁系统的热损失均显著低于任何其它冷却系统。当前 ,在铜冷却壁的制作和安装方面 ,正在提出和确立某些可供选择的方法。新提出的铸铜冷却壁用于现有的炉壳内具有更大的灵活性 ,制造和安装费用也较低。这种新式结构冷却壁的使用寿命长短尚需经过时间的验证。铜冷却壁热流较低的原因 ,在于渣皮形成迅速而且较为稳定 ,因为这种冷却壁本体的温度较低而且均匀。本文认为 ,设计人员应根据某些不同的变量来选择装置的热流量 ,并认为这…     

铸钢冷却壁在济钢高炉的应用

济钢一炼铁厂5座高炉先后在炉腹至炉身下部安装了不同数量的铸钢冷却壁,生产实践表明,铸钢冷却壁热面温度比球墨铸铁冷却壁低,在高炉高热负荷区域采用铸钢冷却壁有利于延长高炉炉体寿命。