小球团烧结最佳工艺参数的选取

采用Ｄｎ－最优设计得到了烧结负压、焦粉配比、料层高讧民诸指标的回归方程，并通过解优化模型，求出了三因子的最佳范围。     

马钢第二烧结厂清洁生产审计

通过对马钢第二烧结厂生产现状的调查研究，确定审计重点为烧结一车间，并对审计重点进行了评估，提出了清洁生产方案，此外，还对方案实施后的经济效益和环境效益作了分析。     

小球烧结工艺参数研究

在现有原料结构基本不变情况下，影响烧结混合料原始透气性的主要因素为制粒机的造球效率，针对影响制粒机造球效率的主要参数为倾角、打水方式、转速、充填率等．进行逐步研究摸索、进行优化和改进，制定出合理的工艺制度，指导生产。     

烧结混合机最佳工艺参数选择的研究

本文介绍了小型混合机工艺技术参数选择的试验研究结果。利用费劳德准数将研究结果应用到生产用的混合机的改造,取得了令人满意的结果。     

铁矿石烧结工艺参数优化模型的设计与应用

在分析配矿方案、工艺参数、产、质量指标三者相互关系的基础上，提出了两种优化烧结工艺参数的数学逻辑模型，即网络输出参数优化模型和网络输入参数优化模型．通过神经网络建模，比较建模结果，网络输入参数优化模型的效果更好．在神经网络模型的基础上结合遗传算法求解网络输入参数优化模型，计算出最佳的工艺参数．模型通过应用，不仅降低了烧结能耗，而且提高了烧结矿的产、质量，验证了模型的有效性和实用性．     

烧结工艺操作参数对固体燃耗的影响

在一定原料配比条件下,通过对燃料粒度、水分、生石灰配比、点火温度、燃料配比、总管负压、料层厚度等的试验研究,找出了烧结工艺参数对烧结矿固体燃耗的影响和适宜的参数值范围.     

论工艺参数对烧结产质量的影响及分析

本文论述了正确认识烧结工艺参数对搞好烧结生产的意义，介绍了烧结工艺参数其及相互关系，详述了烧结主要工艺参数对其产质量的影响，提出了烧结工艺参数认识的几点结论性意见。     

济钢第二烧结厂降低烧结能耗实践

济钢第二烧结厂为降低烧结能耗，在烧结生产中采取了配用冶金废料，用轻烧白云石代替生石灰，有用低温烧结新工艺、使用新原料场二次料场的混匀料。改变除尘灰放灰方式，稳定生产及操作等一系列措施，使烧结工序能耗逐年逐渐，达到７２ｋｇ标煤／ｔ。     

攀钢烧结工艺的改进及工艺参数的优化

介绍了攀钢烧结厂在优化铺底料工艺参数和圆筒造球机制粒参效，以及改进烧结机布料和采用燃料分加及热返矿定量给料等方面的成功作法及其效果．     

铁矿石烧结工艺参数优化模型的设计与应用

在分析配矿方案、工艺参数、产、质量指标三者相互关系的基础上,提出了两种优化烧结工艺参数的数学逻辑模型,即网络输出参数优化模型和网络输入参数优化模型.通过神经网络建模,比较建模结果,网络输入参数优化模型的效果更好.在神经网络模型的基础上结合遗传算法求解网络输入参数优化模型,计算出最佳的工艺参数.模型通过应用,不仅降低了烧结能耗,而且提高了烧结矿的产、质量,验证了模型的有效性和实用性.     

烧结主要工艺参数对烟气SO2排放的影响

针对目前烧结烟气分段脱硫技术中存在的实际问题及烧结烟气中SO2的排放规律,研究了铁矿石烧结过程中,主要工艺参数(混合料水分、焦粉用量、生石灰用量及碱度)对烟气中SO2排放规律的影响。结果表明,烧结过程结束前,烟气中SO2含量将出现峰值,其峰值大小与烧结混合料水分及焦粉用量呈正相关,与生石灰用量及碱度呈负相关。     

提高富矿比例后的烧结工艺参数优化研究

研究了富矿提高后的烧结工艺参数，进行了水、碳变化及瓦斯灰和钢渣配比对烧结矿强度和成品率影响的试验，提出了在目前条件下，混合料中的固定碳应≥３．１％，水分７．０％左右的适宜工艺参数。     

调整工艺参数、实现烧结节能

针对马钢300 m2烧结机工序能耗一直偏高的问题,通过调整优化熔剂、燃料破碎粒度,改变石灰石破碎系统生产组织模式,调整烧结及冷却过程控制参数等,在确保烧结过程稳定、烧结矿产质量指标良好的同时,降低了电耗、固体燃耗,提高了余热发电量,使烧结工序能耗逐步下降,实现了节能降耗.     

马钢烧结利用炼钢污泥系统及其应用

简要介绍了国内炼钢污泥利用工艺和马钢炼钢污泥处理系统，并对马钢污泥利用系统在烧结中的应用情况进行了分析。实践表明，在烧结生产中直接利用炼钢湿基污泥是可行的，利于提高烧结料层厚度，改善烧结生产指标，具有可观的经济效益。