Φ3.8×12m磨机筒体断裂的修复

我厂拥有Φ３．８×１２ｍ磨机（水泥磨）４台,１９９６年５月发现２＃磨筒体有断裂裂纹,断裂发生在筒体与端盖的焊缝上（见图１）,外观检查有３段裂纹,磨机已不能运转。我们分析认为筒体材质为Ａ３,具有良好的焊接性,可以在现场用手工电弧焊修复。现在时过两年,磨...     

Φ1.83m×7m磨机筒体裂纹的修复

我厂现有规格为Φ1．83mX7m生料、水泥管磨机各1台，在使用中筒体先后出现了裂纹，生料磨机筒体裂纹发生在进料端，呈轴向分布，长度约500mm，裂纹宽度约lmm，见图l。水泥磨机的裂纹发生在出料端的筒体端盖与简体结合处，呈环向连续分布。因有油污覆盖，直至影响到传动部位的平     

Φ3.8m×12m磨机筒体断裂的原因

我厂拥有我国自行开发设计制造,并在我厂首次用于ZO00t／d熟料生产线上的②3．sinx12m水泥磨共4台,1990年投入生产运行。自1996年2月以来,已连续有3台磨机出现筒体断裂现象,致使磨机无法运转,只能停产修理。从事故现象看,3台磨机出现问题的部位相同,性质相似,表现出了一定的必然性。现就此做一分析。l情况介绍三次磨机筒体断裂均发生在简体与端盖相连接的焊缝中间（见图1）,传动瑞及非传动端均有发生。裂纹是从磨内向磨外发展的,表现为磨内裂纹长,深度深浅不一,磨外裂纹较磨内短,而且均在磨内裂纹长度范围之内即磨外裂纹为磨…     

Φ1.8×7m磨机传动小齿轮地脚螺栓断裂的处理

1 前言 我厂Φ1.8×7m球磨机自1987年安装后,试运转时就发现大小齿轮啮合声音异常,运行未到2个月,传动小齿轮座地脚螺栓断裂。虽几经处理,地脚螺栓断裂仍很频繁,以至发展到连小齿轮支承座也产生断裂,严重影响了生产。为彻底根治这个顽症,必须重新检测处理。     

Φ3.8×12m磨机筒体断裂的原因分析

Φ3.8×12m水泥粉磨机,在我厂首次用于200t/d熟料生产线上.我厂用这种磨机共4台,1990年投入生产运行,自1996年2月以来,已连续有三台磨机出现简体断裂现象,致使磨机无法运转,只能停产修理.从表面看,三台磨机出现问题的部位相同,性质相似,表现出了一定的必然性.现在就此做一下简要分析,并谨向广大同行请教.     

Φ2.6m×13m长轴管磨机筒体裂纹的修复

就长轴管磨机筒体在各种应力作用下发生裂纹的情况 ,介绍了其处理方法     

Φ3×9m磨机筒体裂纹处理

我厂Φ3×9m烘干尾卸生料磨筒体中部产生裂纹,经先后三次处理,最终取得较好效果,其情况介绍如下: 1 裂纹产生的时间及部位 该磨机于1982年投产,2000年12月发现筒体二仓与三仓隔仓板连接螺栓处有裂纹,裂纹长度300mm。该磨机筒体材料为16Mn,2001年1月采用     

Φ2.2m×6.5m磨机筒体裂缝的处理

我厂制成车间Φ２２ｍ×６５ｍ水泥磨,１９８４年安装使用,当年出料端筒体与端盖内侧焊缝处（距出料端筒体端面约４０ｍｍ）环圆周方向出现裂纹。开始时裂纹较小,维修人员采取在筒体外部裂纹处补焊的方法维持使用,但效果不好,常常是补焊一次只能使用２个多月,且...     

Φ2.2×6.5m磨机筒体裂缝的处理

我厂2~#水泥磨规格为Φ2.2×6.5m,该机1984年安装使用至今,运行一直比较正常。1994年发现出料端筒体与端盖内侧焊缝处(距出料端简体端面约40mm)沿圆周方向出现裂纹,初始裂纹较小,维修人员即采取在筒体外部裂纹处补焊的方法维持使用,但效果不好,常常是补焊一次只能使用2个多月即又出现裂缝,且裂缝沿筒体与端盖内侧周边越来越大,至1995年初,筒体裂缝沿两端扩展长约700mm,其中,部分裂缝已裂透,筒体旋转时,有少量水泥渗出。     

Φ2.4m×13m管磨机筒体端盖法兰开焊的修复

我厂Φ2.4m×13m生料磨运行不到 1年,于 1997年 12月进料中空轴与筒体端盖的联接螺栓频繁出现断裂现象, 1998年 1月中旬发现筒体与进料端盖法兰焊接处有裂纹,并迅速由约 0. 5m长发展到 2. 5m左右,使磨机不能继续工作。 为了更准确地分析故障原因,对磨机进行了检测,结果见图 1。进料中空轴法兰端面与筒体端盖止口有 0. 35mm左右的轴向摆动,表明联接螺栓松动;检测表明,进料中空轴法兰与筒体端盖法兰在筒体回转 1周时,轴向跳动量相差 4mm;进料中空轴法兰端面与筒体端盖法兰端面的相接面之间,在Φ 2m直径的最大平行度偏差为 6mm,且…     

Φ3.6m×8.5m磨机筒体端盖的补强处理

1引言我厂粉磨站年产明万t水泥，采用一台di3．6mxs．sin水泥磨、一台RPVI（Xy－6型辊压机和一台rp4m旋风式选粉机组成混合粉磨系统。产品由一台PPCA6X2128型气箱脉冲式收尘器收集，计划在1995年12月投产。但在对di3．6mx8．sin水泥磨提货验收时，发现因加工失误，将止口车深了18．ZInln，使端盖止口以内厚度由设计的90Inln变为71．Shun，强度大大减弱。为保证这台磨机的简体质量，又不影响投产进度，我们进行了强度核算分析，最后采用补强板的方案做了处理。经过一年多的运转证明，效果很好，现介绍如下。2磨机筒体端盖的强度核算2．…     

Φ4.2m×11.5m水泥磨筒体修复

<正>嘉善天凝南方水泥有限公司100万t水泥粉磨线采用Φ4.2 m×11.5 m磨机+HFCG150/100辊压机+V2500气流分级机组成联合挤压粉磨系统,系统产量约145 t/h(P·O42.5水泥,比表面积≥330 m2/kg),2005年投产,2016年磨机筒体因进料滑环裂纹过大、筒体衬板连接孔多处气割损坏等无法正常使用,筒体运来我公司进行修复。1筒体修复前状况及问题分析     

磨机筒体断裂的修复

我厂有Φ3．8m×12m磨机（水泥磨）4台,1996年5月发现2号磨筒体有断裂裂纹,发生在筒体与端盖的焊缝上（见图1）,外观检查有三段,磨机已不能运转。筒体材质为A3,具有良好的焊接性,在现场用手工电弧焊修复。现在时过两年,磨机仍正常运转。下面就修复工作的有关事项做一个回顾总结,以作引叵崖壁。图1断裂部位与止裂孔图1材料及工器具准备这次修复工作的主要步骤是打磨探伤一开坡口一施焊,所以材料及工器具也是围绕这三个步骤准备的。主要有：thl8Omm角向磨光机（包括砂轮片）l台直流电焊机（AXI—50O型）l台率压机（IMP,1．6m’…     

Φ2.6×13m管磨机筒傩裂纹的修复

我公司氧化铝厂现有规格为Φ2.6×13m生料管磨机5台,在使用一段时间后有两台出现了裂纹,磨机的裂纹发生在出料端的筒体端盖与筒体结合处,呈环向连续分布.     

φ1.8×7m球磨机中空轴断裂修复工艺

我厂水泥磨工艺线上有2台Φ1.8×7m球磨机,其中一台2~#磨,由于胴体变形等原因在近2年生产使用中多次发生中空轴断裂事故,仅1997、1998年就断裂3次,使用时间最短的仅为2个月。以前发生断裂事故,只能更换新中空轴,每次更换新中空轴就要花费3.5万元,还要造成停产损失,严重影响了企业的正常生产。1998年4月,2~#磨发生中空轴断裂事故后,我们对断裂情况进行详细分析,决     

Φ3.8m×12m磨机筒体裂纹的原因分析及处理

1 裂纹位置 Φ3.8m×12m水泥磨用于我厂1500t/d和1000t/d新型干法窑生产线。其设计参数:55t/h、装载量143t、配用电机2000kW、回转部分重量312.56t(包括研磨体)。1992年投产,2001年7月该磨出现筒体严重裂纹,迫使该磨停机修理。 磨机筒体严重裂纹发生在筒体与端面相连的焊     

Φ3.8m×13m磨机传动接管的修复

1问题某厂Φ3.8m×13m中心传动水泥磨1998年初投入使用。2001年4月停机抽瓦检查时,发现靠近磨尾中空轴端的接管法兰与接管的联接焊缝有约半圈的表层裂纹,接管内侧焊缝也有部分裂纹(接管与法兰为对接双面焊结构),并且有5颗相邻的M42mm×220mm法兰联接螺栓断裂,位置有光杆中部、螺纹收尾处以及螺栓根部等。第一次对裂纹焊修后,由于工艺措施不当,接管法兰出现较大的变形,接管法兰和中空轴法兰的结合面局部间隙最大时达2.4mm,接管悬伸端法兰与鼓形齿轮联接轴法兰的径向跳动达3～4mm,最大时达6～8mm(造成联接轴两端的鼓形齿面损伤)。在此后的16…     

我厂Φ3.05m×13.8m水泥磨筒体裂缝的修复

我厂水泥磨系统与辊压机配套球磨机为Φ３．０５m×１３．８m，磨机筒体厚度δ＝４５mm，一仓长４６００mm，二仓长９２００mm，单边缘传动，电动机装机功率１６００kW。此磨为日本Ube公司１９７６年制造，在香港青洲水泥有限公司运行了约１０年，因公司扩建，该磨拆下后，于２０００年２月安装在我厂，运行至２００１年６月份，发现磨机筒体出现有２６条裂缝，最长达１３００mm，裂缝总长达６m，所有裂缝均出现在衬板螺栓孔处，并且磨机中端位置裂缝最长。１裂缝的原因分析１）据调查了解，在拆除旧衬板时，曾经用气割割过衬板螺栓，大部…     

Φ2.6m×13m磨机出料拔梢筒的改进

我厂有７台Φ２６ｍ×１３ｍ中心传动球磨机,磨机的出料端装配结构如图１所示。此结构在更换出料拔梢筒以及更换磨尾出料筛时,工作量相当大,特别在更换出料拔梢筒时,必须将出料罩和中空轴拆除后,才可以进行拔梢筒的拆装,费时费力。在安装拔梢筒时,由于卸料中空轴法兰上有一台阶,接口圈与其装配时,装配间隙不容易得到保证,这样就出现磨机在运转时,拔梢筒产生较大的摆动。拔梢筒圆圈长度短,只有８５ｍｍ,在实际中,出料罩的密封环与圆圈端面距离太近,仅４０ｍｍ,密封效果不佳,大量泄漏物料。１９９９年８月我们对其进行了改造,即将原拔梢筒的整…