基于ASME标准的异种钢隔离层焊接工艺研究

以ASME钢印产品为例,当P-No.4类与P-No.1类母材进行异种钢焊接时,需解决两种材质焊后热处理温度不同的问题.在P-No.4母材一侧采用不同焊接工艺方法堆焊隔离层,堆焊后先匹配P-No.4侧母材进行高温焊后热处理,与P-No.1侧母材形成对接接头后,再进行低温焊后热处理.两次热处理后,焊接接头既不损失强度,又能...     

ASTM A387 GR22 CL2钢的焊接

根据ASTM A387 GR22 CL2珠光体耐热钢的焊接性和工艺性特点，为避免在焊接过程中出现热影响区硬化、冷裂纹、回火脆性、软化以及焊后热处理或高温长期使用中的再热裂纹问题，结合燃气轮机排气缸进行了工艺评定，制定了合理的焊接工艺参数和工艺措施，最终使焊接接头性能达到设计要求，取得了良好的效果。     

核电用奥氏体不锈钢机械焊焊接工艺研究

本文对核电用奥氏体不锈钢板采用不同机械焊工艺获得的焊接接头进行分析,包括焊接接头的强度、塑性、韧性、高温强度、抗腐蚀性能及微观组织等,结果表明,在合理的焊接工艺下,采用合理的药芯焊丝气体保护焊和埋弧焊焊接工艺均会获得具有良好性能的焊接接头,为奥氏体不锈钢机械焊在核电压力容器中的生产应用积累了试验数据。     

汽轮机焊接转子接头残余应力研究五:低压转子锻件焊接修复及热处理后残余应力

残余应力是影响转子焊接修复安全可靠性的因素之一,通过残余应力的测量,可评价焊接修复工艺,并对优化修复工艺提供参考,因而具有重要的工程应用价值。测试了采用埋弧焊方法进行堆焊和焊后热处理修复的低压转子原汽轮机端靠背轮外圆堆焊区残余应力。结果表明,现有热处理工艺对降低焊接残余应力是可行有效的,且测量数据反映出焊接过程比较稳定。相关结果对评估堆焊修复可靠性提供重要参考。     

主汽阀壳体焊接试验

在西层屋公司原焊接工艺的基础上，采用１００％Ａｒ保护脉ｉＧ焊对ＥＢ嵌条坡口土 的新工艺，攻克了大厚壁管对接焊、大厚管焊后热处理等工艺难点。该焊接工艺能够满足产品设计要求，降低成本，提高经济效益。     

国产F92耐热钢焊接接头性能试验与研究

对国产F92钢焊接热影响区的粗晶区进行热模拟试验.不同热处理条件后试样的硬度试验,冲击韧性试验和组织分析表明,焊后热处理对改善焊接接头的塑韧性具有显著作用.焊接工艺试验表明,国产F92钢存在一定的冷裂倾向,实际生产宜采用多层多道焊,层间温度的控制也很重要.     

T24管子手工氩弧焊焊接工艺试验研究

介绍了在德国Hitachi Datteln 1 100MW锅炉项目中,针对新材料T24钢所进行的焊接工艺试验研究。试验结果表明,T24钢并非如其开发商所言可以无条件免除焊后热处理,而是需要在特定的焊接工艺支撑下才可以免除焊后热处理。     

SA—335P91钢的焊接工艺试验研究

SA—335P91钢在大容量高参数锅炉机组中的应用日益广泛。本文介绍了该钢种的焊接性能、焊接工艺试验研究及结果；阐述了严格、详细的焊接工艺、焊后热处理工艺及操作技术要求。     

热处理对SA-335P92焊接接头力学性能的影响

通过对SA-335P92钢的焊接接头分别进行Ac1点以下及Ac3点以上温度的焊后热处理的工艺试验,研究了焊后热处理对SA-335 P92钢焊接接头的力学性能的影响.试验结果表明手工氩弧焊加焊条电弧焊的SA-335 P92焊接接头在分别经历了正火加回火处理和去应力退火后,焊接接头的力学性能均能满足标准的要求,而且正火加回火处理后的力学性能要优于去应力退火后的力学性能.     

厚壁钢板SA387Gr11CL2焊接接头冲击韧性试验研究

本文针对正火和退火不同的热处理工艺以及平焊和立向上焊不同的焊接位置对SA387Gr11CL2钢焊接接头冲击韧性的影响进行了详细的研究。     

700℃超超临界锅炉高温过热器再热器用GH984G新材料焊接工艺研究

试验选用740H镍基焊材为填充金属,焊接GH984G铁镍基高温合金,通过焊接接头的常温力学性能、高温短时拉伸性能及高温持久性能试验。结果表明:焊接接头的常温、高温力学性能均满足相关标准的规定;可考虑生产制造中免除焊后热处理,仅通过机组运行过程中进行自然时效,同样能满足该材料的使用要求;该材料可作为700℃先进超超临界锅炉高温过热器和再热器的重要候选材料。     

N263高温镍基合金钨极氩弧焊接头时效组织演变

采用自动钨极氩弧(TIG)焊对N263高温镍基合金进行焊接,研究焊接接头经过热处理及不同时效时间后微观组织的演变规律。结果表明:采用自动TIG焊接5mm厚N263薄板,采用单边V型坡口,预留1mm的钝边,并采用75%Ar+25%He混合气保护,焊接速度100mm/min,可以获得成形较好的焊缝。焊后接头在800℃下经8h热处理后,发现焊缝组织中枝晶间主要是块状富Ti、Mo碳化物MC,以及周围弥散的细小析出物,主要为富Cr、Mo碳化物M23C6;随后又在750℃进行长期时效,枝晶间M23C6碳化物尺寸和数量有所增加。该研究充分说明了N263焊接接头经过高温热处理及长期时效后,晶粒稳定性强,强化相数量增多,接头保持了良好的高温性能。     

SA106B钢焊接性试验

对SA106B大口径无缝钢管进行了斜Y型坡口焊接裂纹试验、在不同的热处理温度下模拟焊接热影响区的冲击韧性试验、焊接接头性能试验、模拟管座角焊缝工艺试验以及焊接工艺评定试验。在原有工艺基础上进一步研究了SA106B钢的焊接性和接头性能,取消了焊前预热,统一了SA106B钢和St45.8/Ⅱ钢的焊接工艺及热处理规范,从而优化了焊接工艺。     

13GrMo44高压注汽管线的焊接

针对热采管道选用德国DIN—17175标准,材质为13CrMo44的焊接,分析了焊接主要问题是热影响区的硬化及冷裂纹,焊后热处理或高温长期使用中出现的再热裂纹,介绍了解决问题的方法。     

焊后热处理及长时热暴露对HT700高温合金摩擦焊接接头组织的影响

在主轴转速为1 500 r/min、摩擦压力为300 MPa的焊接参数下实现了 HT700合金的惯性摩擦焊接,并对焊接接头进行了热处理和长时高温暴露实验,研究了热处理工艺和长时高温暴露对镍铁基高温合金摩擦焊接接头组织的影响,并测试了焊接接头的显微硬度.结果表明:焊接接头的显微组织关于焊缝中心区两侧呈对称分布,热处理态和...     

C-HRA-1镍基支吊架焊接工艺研究

C-HRA-1是我国自主开发的25Cr-20Co-Al-Ti-Nb镍基高温合金并首次被应用到我国700℃超超临界试验平台中,由其焊接制造的镍基支吊架在焊后及时效后出现大量裂纹。返修后裂纹依然无法去除。通过改变焊接顺序、焊道排列、焊接参数及起收弧位置解决了C-HRA-1镍基支吊架角焊缝裂纹问题,焊后及800℃×4h时效热处理后100%PT检查无任何缺陷。     

国产WB36钢焊接工艺试验研究

本文介绍了WB36钢的性能特点及用途、焊接材料的选配、焊接冷裂试验、再热裂纹试验、焊后热处理温度的确定及焊接工艺参数的选配。同时分析了试验数据并得出结论。     

膜式汽冷屏加硬层的全位置堆焊

本文介绍了采用SMAW进行全位置堆焊汽冷屏加硬层的工艺,分析了焊接参数对加硬层稀释率的影响,阐述了堆焊过程中的工艺要点及焊后热处理的控制等。     

(42)锅炉用钢的热处理

锅炉用钢的性能可以通过“钢的合金化”来实现,要达到预期性能,应对钢实施热处理工艺。钢在加热和冷却过程中会发生组织结构的变化。加热后保温时间的长短和随后冷却速度的高低,也会影响组织结构的转变。使钢质本身组织结构的变化改变了钢的性能。钢的热处理就是对钢施以不同的加热、保温和冷却来获得所需要性能的一种工艺。锅炉用钢常用的热处理工艺有正火、淬火、固熔回火热处理,还有锅炉用钢经焊接后的消除应力热处理 (1)钢的正火     

700℃关键部件验证试验平台用617B合金焊接接头组织和力学性能研究

采用热丝TIG焊和手工TIG焊分别对617B合金进行焊接工艺试验,对焊接接头进行拉伸、弯曲和硬度试验,并利用光学显微镜分析了焊接接头的微观组织.结果表明:617B合金焊接接头的延展性能良好,焊接接头力学性能和硬度值均在理想范围内;焊接接头母材和热影响区组织为单一奥氏体,并且热影响区热稳定性较好,靠近熔合区的晶粒未发现长大现象,整个热影响区宽度较窄;焊缝组织为典型的胞状枝晶形态.控制层间温度和工艺参数可成功将617B合金应用到700℃关键部件验证试验平台上,且不需要焊后热处理.