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简述了萍钢301 高炉炉缸冻结的经过及处理过程,分析了炉缸冻结的原因,总结了本次炉缸冻结及自理的经验与教训。 相似文献
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对广钢4^#高炉炉缸堆积的原因、征兆和处理过程进行分析总结。介绍了广钢通过调整风口布局和洗炉等措施减少风口破损,保持炉况稳定顺行,消除炉缸堆积的生产实践。 相似文献
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达钢5号高炉炉缸冻结,出现气流分布不均、长期炉况失常问题,甚至严重到需要非均匀性调节风口,针对此情况,对高炉进行了非均匀调节风口恢复炉况实践。恢复过程中,炉缸冻结不具备正常休风条件,通过坚持中心、边缘两道气流,保证高炉顺行,然后逐步开风口加风,待炉缸运行状态逐步好转,炉缸活跃程度具备正常休风条件后,休风非均匀性调节风口;复风过程中,坚持中心、边缘两道气流,确保高炉稳定顺行,待达到一定强度以后运行一段时间,观察下部非均匀性风口调节是否适合高炉生产需要,再逐步进行上部调节,使高炉实现高强度、长周期稳定顺行。 相似文献
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介绍八钢430m3高炉停炉中修后的开炉准备,开炉料核算,炉前及水路系统管理,分析造成高炉炉缸冻结的原因,介绍了对炉缸冻结的处理过程。 相似文献
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炉缸冻结是高炉生产中的严重事故,尽快使炉缸蓄积热量,熔化、熔融炉内冷凝渣铁并顺利排出是处理炉缸冻结的关键。针对1 080 m3高炉因处理热风阀漏水长时间无计划休风导致的炉缸冻结事故,在理论分析基础上,通过自制氧枪向炉缸内连续、稳定吹入高压氧气的方法进行处理。实践表明,采用铁口吹氧法不仅可以促进高炉炉缸内部冷凝渣铁熔化排出,且利于疏通铁口、风口通道,高炉复风后32 h转入正常生产,显著缩短炉况恢复进程。 相似文献
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1997年3月6日,鞍钢10号高炉热风炉围管爆裂鼓开将高压水总管(Φ400mm)折断,大量的水从围管开口处(1200mm×6000mm)灌入炉缸,造成高炉炉缸冻结。在处理过程中,坚持铁口出铁,并成功地使用铁口吹氧法,使高炉迅速恢复正常生产。在处理炉缸冻结事故中,不但没有给高炉长寿和强化留下隐患,而且提高了修复速度,降低了费用。 相似文献
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马钢第一炼铁总厂4^#高炉小修开炉后炉缸冻结,处理过程中无反复,实现快速恢复,快速达产。 相似文献
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为检修高炉煤气下降管,武钢5号高炉于1995年11月20日至12月23日封炉,但开炉后的炉况恢复却极为缓慢,并造成了炉缸冻结,直到1996年2月15日4个铁口才能正常出铁,经过分析,认为造成炉况恢复缓慢的原因主要如下几点,开炉方法与实际炉况不符;风口未堵牢而自动吹开;软水密闭循环冷却系统检漏困难,处理炉缸冻结时(Si)过高。 相似文献
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邯钢3号高炉有效容积294m~3,1个铁口,2个渣口,12个风口,1995年5月建成投产。1998年5月1日因大量漏水未及时查明原因,导致风口自动灌渣,6号风口吹管烧穿,风口全部灌死,致使高炉炉缸冻结。事故 相似文献
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对宣钢1号高炉2009年高炉中下部炉墙结厚及炉缸冻结的严重炉况波动恢复过程进行了总结。初期通过采取集中加焦,扩大风口面积,稳定入炉原燃料质量,强化期坚持开放中心、活跃炉缸、边缘不压,先上风量、再重负荷、最后调整角度的主导思想,实现了炉况恢复,为后续高炉强化冶炼及指标改善奠定了基础。 相似文献
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《河北冶金》2003,(5)
炉况顺行焦炭负荷软熔带渣比上部犤炉料犦调节下部犤鼓风犦调节高炉作业率休风率高炉寿命悬料崩料沟流结瘤炉缸冻结开炉停炉积铁炉型炉喉炉身炉腰炉腹炉缸炉底炉腹角炉身角有效容积工作容积铁口渣口风口窥视孔风口水套渣口水套风口弯头热风围管堵渣机泥炮开铁口机铁水铁[水]罐鱼雷车主铁沟出铁场铁沟渣沟渣罐撇渣器冷却水箱冷却壁汽化冷却热风炉燃烧室燃烧器热风阀furnaceconditionsmoothrunningcokeload,oretocokeratiocohesivezone,softeningzoneslagtoironratio,slagratioburdenconditioningblastconditioningoperatingrateofblastfurnac… 相似文献
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处理炉缸冻结,最重要的是要保证至少一个风口可以进风,并确定争适的临时渣铁排放口,使高炉冶炼能在一定区域内维持下去。上部要加足够的空焦,并把焦炭负荷减到正常负荷的1/2甚至更低,以保证有足够的热量补偿。炉前操作要及时放净渣铁,避免风口灌渣,引起休风,导致炉况恶化。待空焦到达炉缸后,冻结就会缓解、消除。 相似文献
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介绍了2#高炉炉缸冻结事故发生的经过及处理过程,通过对事故的研究、分析、吸取经验和教训,避免在日后的操作中出现相同的事故发生。 相似文献
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对衡钢高炉炉缸冻结的形成原因及处理过程进行了总结,通过制订合理的事故处理方案和控制合适的操作参数,为炉况恢复奠定了良好的基础。 相似文献