陶瓷CBN砂轮对磨床的要求及应用现状

陶瓷结合剂CBN砂轮具有耐用度高、砂轮磨损小、磨削比高、磨削稳定性好、磨削效率高等优点,它不仅可以大大提高磨削加工生产效率、改善磨削加工质量,还可大大降低磨削加工成本,目前已在工业发达国家较为普遍地用于汽车、轴承、齿轮及工具行业中,并已取得了非常显著的使用效果。陶瓷CBN砂轮在我国虽然也发展很快,但总体来说还处于初级阶段,这是因为我国的磨床行业比较落后,而CBN砂轮应用对磨床有较高的要求。     

内圆磨床高速磨削改进及其效益分析

一、问题的提出我司生产内径Φ17～Φ40mm的中小型圆锥滚子轴承,其内套内径及外套滚道磨削采用无锡机床厂1988年生产的MZ204A、MZ208A内圆磨床,内径为一次磨削,外套滚道为二次磨削,皆为低速磨削,生产效率及加工质量不易提高。高速磨削（线速度在50～70m／s）目前在新的磨床设备上已经成熟应用,它带来高的生产效率和表面加工质量。对大多数企业面言,在老设备上进行高速磨削改进将面临许多问题,如原设备刚性是否合选,工艺、工装是否能保证加工质量,成本效益如何等等,都需经试验和论证。二、试验方案在洛阳轴承研究所的大力支持…     

国内外磨削加工的发展趋势

本文简要地概述了国内外磨削加工的发展趋势:一、大力发展高效率磨削,提高机床效率。这部份介绍了高速磨削、强力磨削、宽砂轮磨削、多砂轮磨削等新工艺的发展概况。二、提高自动化程度。发展数控磨床。这部份叙述了目前国内外磨床所达到的自动化程度和数控磨床的发展方向。三、提高加工精度和精度保持性。这部份除了介绍国内外磨床当前的精度水平,还谈到国内外为提高磨床精度和精度保持性所采取的一些措施:1.采用静压轴承和静压导轨。2.采用各种微量进给机构,进行微量切入。3.大力研究和采用激光测量技术。     

环形磁钢双端面磨削新工艺

一、概况磁钢是无线电行业中广泛应用的元件,具有脆而硬和导热率小等特点,采用一般磨削方法很难加工。由于国内还无相适应的磁钢磨削设备、磨具及磨削方法,全国所有磁性材料厂几乎均用车磨床和碳化硅砂轮进行单件单面磨削加工。这类磨削方法,存在着劳动强度大、产量低、质量差及水尘飞溅等缺陷。上海磁性材料厂为改变目前这种生产现状,提高产品质量和生产效率,与上海磨床研究所,贵阳第六砂轮厂协作,共同进行了磁钢磨削工艺试验研究。该工艺试验由上海磨床研究     

80米/秒高速磨削冷却液的磨削试验

提高磨削加工的生产效率和加工质量,是我国机械工业当前迫切需要解决的主要课题之一。高速磨削就是提高磨削效率和加工质量,降低砂轮消耗的重要途径之一,也是当前磨床发展的主要趋向。高速磨削加工,必须使用合适的冷却液,才能有效地提高磨削效率和降低砂轮消耗。我们根据一机部指示,进行了新型高速磨削冷却液的研究。在实验室通过大量的配方评定和常数测定,按照高速磨削的特点,我们选用了冷却和清洗为主的水溶性离子型冷却液。在上海机床厂M131W 型改装的80米/秒高速外圆磨床上进行了三次高速磨削试验,现将各次试验结果归纳总结如下:     

二、国外曲轴磨床发展趋势

随着工业的发展和科学技术的进步,国外曲轴磨床也有了较快的发展,其发展的主要趋势是提高生产率、提高自动化程度和加工质量以保证曲轴的加工精度和光洁度。提高生产率 1.提高砂轮线速度采用高速磨削工艺可以成倍提高磨削效率,降低砂轮消耗,提高砂轮的使用寿命和提高工件的表面光洁度。目前国外曲轴磨床最高线速度是60米/秒,一般45米/秒,甚至更小。     

高速磨削简述

高速磨削是提高磨削效率和加工质量的重要方法之一,由于它可使生产率成倍提高,在汽车、拖拉机、轴承、工具、电机和机床等部门的大批量生产中,其优越性更加突出。目前,这种磨削方法和强力磨削、宽砂轮磨削、多砂轮磨削等,在国内外受到了普遍重视。大力发展高速磨削工艺,已成为国内外磨床发展的主要趋势。 在国外,苏联于1942年便开始研究高速磨削工艺, 1952年 50米/秒的高速磨削已用于生产,到1966年它们的高速砂轮的生产已达1200吨。美国1950年开始试验,到1958年砂轮线速度已达66米/秒,1969年辛辛那提公司已生产了 80米/秒的高速磨床。日本目…     

MXBS8312凸轮轴磨床磨削技术研究

凸轮轴作为发动机的关键零件之一,其加工质量的好坏直接影响发动机的动力特性.目前国内高精度凸轮轴磨床大多依赖进口,昂贵的费用是一般中、小型企业所不能承受的.因此,如何利用好国内普通凸轮轴磨床,例如我公司生产的MXBS8312凸轮轴磨床,提高其磨削效率和加工质量是需要加以研究解决的问题.为此,就如何提高MXBS8312凸轮轴磨床的磨削效率和加工质量作一介绍.     

控制力磨削

一什么叫控制力磨削?影响磨床磨削效率和加工精度的因素很多。单就在自动磨削过程中所控制的参数来说,就有横向进给速度、走刀速度、磨削力等。磨削时控制的参数不同,获得的加工质量和生产效率也不同。目前在自动磨削过程中,一般采用的磨削方法,基本是属于控制进给速     

吸引用户的数控磨床产品

磨床在机床总量中所占比重已达到30%～40%,但CCMT2004中出现的磨床新品并不多,在展品中的比例也仅为6%左右.目前高速高效磨削、超高速磨削在欧、美、日等工业国家发展很快,如日本已有V=200m/s的磨床产品在企业内实际应用.而国内在这方面的技术还远没有成熟,尽管数年前也有计划开展250m/s的磨削工艺实验,但各主要磨床生产厂最新推出的大部产品,其砂轮线速度仍在40～60m/s的范围之内.     

基于PMAC-PC的HIPSN陶瓷套圈高速内圆磨削

利用高速陶瓷电主轴单元、直线电动机等设计集成了一套基于PMAC-PC的高速精密数控磨床系统，并用来进行陶瓷套圈内圆表面的磨削实验研究。在磨削实验过程中对砂轮电主轴进行了振动测试和分析，分析了影响陶瓷套圈内圆表面磨削质量和磨削效率的主要因素，加工出了高精度HIPSN陶瓷零件。通过实验验证了本磨床系统的稳定性，利用该磨床系统能实现HIPSN陶瓷零件的高速精.     

改装M131为高速磨削机床

几年前,我厂在有关单位帮助下,将M131普通外圆磨床改装为高速外圆磨床,使砂轮的线速度由原 35m/s增加到 50m/s。经几年来的生产实践表明,采用高速磨削使我们在提高生产效率、保证产品质量等方面尝到了甜头。 一、高速磨削对机床的要求 将M131普通外圆磨床改装为高速外圆磨床,需从以下方面考虑: 1.加大砂轮轮电机的功率 由于砂轮速度的提高和磨削进给量的加大,一般砂轮拍电机的功率需加大40%～100%。这是考虑到磨削经热处理后的45钢和20CrMnTi钢工件表面硬度较高,切削加工性能较差的需要。改装M131(砂轮直径400mm)肘,应将原为 4kw, 1440r/…     

内圈沟磨床高速磨削试验

高速磨削是当前磨削技术发展的主要趋向之一,它可以成倍地提高磨削效率,改善磨削质量和降低砂轮消耗。轴承磨床专用于同类型零件的大批大量生产,采用高速磨削更显重要。在批林批孔运动的推动下,我厂在上海砂轮厂等单位的大力协助下,在3MZ1320型全自动球轴承内圈沟道磨床上进行了50米/秒高速磨削的初步试验。由于试验时间较短,现仅将初步试验的一些情况介绍如下:     

高精度切入式外圆磨床模块化设计

一、问题的提出随着机械工业的发展,磨削加工方法也从手动、半自动型向提高自动化程度、提高加工效率和提高加工精度方向发展。国外从七十年代开始在磨削加工上的一个重要发展,就是广泛采用高速、高效切入磨削,用以作为一种大批量生产用高精度外圆的磨削加工。当前国内外的磨削加工中,切入式磨削大量广泛地应用。它对提高加工效率、对成型加工、对实现自动化连续控制、对自动测量以及各种自动化技术的应用都提供了极其有利的因素。为此,国外较多的外圆磨床制造厂均在万能外圆磨床基础上大量地重点派生发展切入式外圆磨床。在此基础上,进一步采用数控技术     

线速度达200 m/s的高速磨床

自CBN砂轮问世以来,高速磨削加工技术作为提高生产效率、降低加工成本的有效技术手段而被开发出来.现在砂轮圆周线速度达到200m/s的凸轮磨床已进入实用化(如图1所示).关于高速磨削加工的优点可用图2所示的磨削机理来进行说明.图中斜线部分为一颗磨粒磨削的切屑横截面积, g表示磨粒最大切削深度,l表示接触弧长.g和l可分别由以下关系式得到:     

磨床数控化改造中砂轮形状的自动检测与修整

在磨削加工中,砂轮的磨损状态是砂轮磨削性能好坏的重要指标之一,它影响着磨削加工的生产效率和加工质量.自1974年第一台单片机问世以来,给现代工业测控领域带来了一次新的技术革命,目前已广泛应用于汽车、机床、家电、玩具等领域,技术相当普及成熟,利用单片机技术在磨床数控化改造中控制砂轮的磨损检测与修整具有重要的现实意义.     

3MZS—15B轴承套圈内表面自动磨床

该磨床由洛阳轴承研究所和上海市机配公司磨床设计组共同设计,上滚厂机修车间制造。目前,已有两台正式投入生产,生产效率比原来的内圆磨床提高3～4倍,质量稳定,达到国内先进水平。例如,粗磨32312外圈滚道(φ130毫米),班产1500只,生产效率为原来的3～4倍,大批生产时质量稳定。机床特点如下:1.采用高速磨削,砂线轮速度为60     

外圆纵向磨削中的自激振动

在磨床上、振动是一个比较突出的问题。振动会使工件表面产生波纹和降低光洁度,严重时甚至使加工无法进行。高速磨削和强力磨削的发展以及磨床自动化程度的提高,对磨床抗振性的要求也日益提高,以适应生产率和加工质量的需要。     

对M115外园磨床进行高速磨削改裝小結

我厂是成批生产柴油机和拖拉机的专业工厂,随着国內外大好形势的发展和我国工业农业大幅度增长的需要,对农机生产提出了更高的要求,不但要求质量好,而且要求数量多。磨削加工又是机械另件精密加工必不可少的工艺手段,在整个工艺过程中占着重要地位。过去我厂磨床的磨削速度都在35m/秒以下,处于落后状态,磨床的数量又少,远远滿足不了生产的需要,提高磨削效率已成为我们迫切需要解决的课題。于是,在厂党委的领导下,我厂成立了工人、领导干部、技术人员参加的高速磨削试验小组。这时我們还得到了贵阳第三砂轮厂积极主动的支援和协助,经过近一个月的努力,我們在M115外园磨床上进行了高速磨削试验,现将试验结果小结于下:     

外圆磨床砂轮架固有频率计算方案的比较

磨削加工是机械制造业中应用极为广泛的加工方法。镜面磨削、高速磨削和强力磨削方法的应用使磨削加工有可能取代部分切削加工。在工业发达的先进国家中,磨床的年产量和构成比均已超过车床;而外圆磨床在磨床中又占有相当的比重。近几年来,不少磨床制造厂为了使所研制的磨床结构和性能更趋完善,不仅注意收集产品经过使用考验的有关数