FMEE与FMES的合成及其在精练剂中的应用

采用无水三氧化二铝和氧化钡为二元催化剂,十六碳脂肪酸先与环氧乙烷发生聚合反应,再用环氧丙烷封端,最后通过甲基化反应引入末端甲基,得到PO封端的脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE。将FMEE进一步与氯磺酸反应得到磺化盐FMES。测试FMEE和FMES的泡沫性能、HLB值、乳化力、分散力等。单因素实验结果表明,FMEE和FMES以质量比为1∶1进行复配可获得最佳精练效果。将非离子PO嵌段FMEE与阴离子磺酸盐FMES作为精练剂的主体表面活性剂,复配渗透剂伯烷基磺酸钠PAS-80、无磷螯合剂乙二胺二邻苯基乙酸钠EDDHA-Na以及其他助剂得到精练剂,应用于染厂的坯布前处理,毛效、白度、强力等指标均符合工厂的要求。     

FMEE与FMES的合成及其在退浆中的应用

以十六碳脂肪酸为原料,三氧化二铝和氧化钡为二元催化剂,先与环氧乙烷发生聚合反应,再用环氧丙烷封端,最后通过甲基化反应引入末端甲基,得到PO封端的脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE。将FMEE进一步与氯磺酸反应得到磺化盐FMES,测试产物FMEE和FMES的泡沫、HLB值、乳化力、分散力等性能。将非离子PO嵌段FMEE与阴离子磺酸盐FMES作为主要退浆剂,复配渗透剂伯烷基磺酸钠PAS-80、无磷螯合剂乙二胺二邻苯基乙酸钠EDDHANa等,用于染厂实际的坯布前处理生产,织物退浆率高,并能有效地防止浆料对织物的反沾。     

低泡沫环氧丙烷封端FMEE的合成及其在针织布前处理中的应用

以十六碳脂肪酸为起始原料，采用无水的三氧化二铝和氧化钡为二元催化剂，先与环氧乙烷发生聚合反应，再用环氧丙烷封端，最后通过甲基化反应引入末端甲基，得到PO封端的脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE。测试该产物的泡沫、润滑以及除油等性能并应用于针织物间歇式前处理工艺。PO封端FMEE具有优异的润滑性和低泡沫性能，能够有效减少织物浴中划痕，易于漂洗，可以节约用水，符合目前碳达峰、碳中和的发展目标。     

低泡沫PO基团封端脂肪酸甲酯乙氧基化物在洗毛剂中的应用

脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)具有较好的动物油脂乳化、蛋白质污垢净洗性能,在FMEE结构中引入PO基团,不仅能降低FMEE的泡沫,也能使FMEE具有一定的润滑性。在洗毛工艺中,PO基团封端FMEE可以在羊毛鳞片表面形成一层润滑膜,减少羊毛相互缠绕毡并。以PO基团封端FMEE为主体成分,通过复配调理剂6501、溶剂乙二醇叔丁醚、渗透剂伯烷基磺酸钠获得净洗、防毡并性能均衡的洗毛剂,通过试验确定了PO基团封端FMEE、调理剂6501、乙二醇叔丁醚、伯烷基磺酸钠的质量比为3∶2∶1∶1制得洗毛剂,该洗毛剂不仅能够去除羊毛表面的油脂、蛋白质污垢和沉积的金属皂,也能有效保护羊毛原有的弹性、强度、色泽等性能,使洗后的羊毛洁白、松散、不毡并。     

锦/氨织物用无磷除油剂

通过乳化剂复配的方法制备了一系列不同HLB值的无磷除油剂,并对锦/氨织物进行除油处理。探讨了除油剂组分、处理工艺条件等对除油效果的影响。研究表明,乳化剂TO-5与FMEE复配质量比为m(TO-5)∶m(FMEE)=1∶2时,其除油率高于TO-5与其他乳化剂复配的除油剂。TO-5与FMEE复配除油剂的最佳处理工艺为:温度70℃、时间30 min、质量浓度2 g/L,整理后织物的除油率可达80.4%。复配除油剂与抗热黄变剂在同浴处理时具有很好的相容性,处理后织物的除油率和白度都略高于市售除油剂处理的。     

不同磺化度脂肪酸甲酯乙氧基化物的制备及性能

脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)和气体SO3在降膜磺化器中进行磺化反应,然后用NaOH溶液中和,制备了不同磺化度的脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMES),并对其基本物化性能进行了研究。结果表明,随着磺化度的增加,FMES浊点升高,耐碱性提高,临界胶束浓度、泡沫体积增加,润湿性、乳液稳定性变差;在FMEE分子中引入磺酸基后,钙皂分散力降低,而不同磺化度的FMES之间钙皂分散力无显著差异。     

棉织物低温精练剂配方的优化与设计

针对棉织物低温前处理工艺普遍存在棉蜡去除不彻底、白度差、缸差大等问题，将渗透剂伯烷基磺酸钠PAS-80、脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE及其磺酸盐FMES，以及低温熔蜡剂羧乙基硫代丁二酸CETSA复配，得到适用于联合退浆机汽蒸工艺和间歇式工艺的低温精练剂。该低温精练剂对织物的渗透与除蜡效果显著，织物损伤小，工艺能耗低，符合节能减排的要求。     

锦纶织物无磷精练除油剂的制备及应用

以月桂酰单乙醇胺丁二酸单酯和PEG200为原料合成中间体月桂酰单乙醇胺丁二酸酯聚氧乙烯醚,再与异构十三醇聚氧乙烯醚1305、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO9复配得到锦纶织物无磷精练除油剂。通过红外光谱表征了中间体的结构,探讨了反应物物质的量比、反应温度和时间对中间体转化率的影响,优化工艺为:月桂酰单乙醇胺丁二酸单酯和PEG200物质的量比1∶1.1,110℃反应2 h。通过正交实验讨论了中间体、1305和AEO9的最佳质量比,当质量比中间体∶1305∶AEO9=10∶3∶5时,产物的除油性最佳。     

除油剂XP

将除油剂XP应用到涤棉混纺织物常规皂洗工艺中,探讨了除油剂用量对涤棉混纺织物除油效果和皂洗效果的影响。试验结果显示,除油剂XP质量浓度为2～3 g/L,皂洗剂HS 2 g/L,织物的除油效果最好。除油剂XP不影响皂洗效果,处理织物色牢度好。     

宽温低泡除油剂DTP-2的应用研究

研究了宽温除油剂DTP-2对涤纶织物油污的去除效果,分析了除油剂用量、碳酸钠用量、除油温度对除油效果的影响。结果表明:当除油剂DTP-2用量为1.5 g/L、碳酸钠用量为1.5 g/L、除油温度为60~100℃时,宽温除油剂DTP-2的除油效果理想。与市场上同类产品相比较,除油剂DTP-2适用温度范围广,是一种高效的宽温除油产品。     

超细涤纶织物低温除油工艺研究

采用低温除油剂DM-1133对超细涤纶织物进行了低温除油处理,探论了除油剂体积分数、Na OH质量浓度、除油温度及保温时间对除油效果的影响,采用正交实验优化了工艺,并对比了去油前后的染色K/S值。结果表明,在优化工艺条件:除油剂DM-1133为7 m L/L,氢氧化钠1.5 g/L,除油温度为55℃,保温时间30 min下,采用低温除油剂DM-1133对超细涤纶织物进行低温除油处理后,织物毛效13.4 cm,白度为88.3,染色K/S值为9.088,基本与未油污前织物的性能相当,仅断裂强力有少量下降。     

阳离子聚氨酯施胶剂的研制及应用实验

利用单硬脂酸甘油酯和甲苯二异氰酸酯的重键加成反应，成功合成了以异氰酸酯基封端的预聚物。再利用预聚物两端的反应活性对其进行扩链、中和、乳化等得到自乳化型阳离子聚氨酯乳液。将合成产品用于纸张抄造实验，并讨论了影响施胶效果的主要因素     

纺织品用除油剂WXP-200的研制及应用

为了解决市场上现用除油剂含磷、泡沫较多和原料含有难以生物降解的化学成分等问题,以生物降解性好、无磷表面活性剂及添加剂为原料,研发出一种低泡无磷除油剂WXP-200,配方:JLD-0550.4％、JLD-0621.6％、JLD-0218.0％、JL-120010.0％.探究氢氧化钠用量、处理温度、处理时间对除油剂除油效果...     

低泡除油剂DP-80的制备及应用研究

介绍了低泡除油剂DP-80的制备方法,并对其应用进行了研究,探讨了纯碱用量、除油剂用量等因素对织物油渍除油效果的影响,并与市场上同类产品进行比较,结果显示,除油剂DP-80具有良好的低泡性,除油效果好于市场上同类产品.     

壳聚糖接枝改性单羧基棉织物的结构及性能

采用HNO3/H3PO4-NaNO2氧化体系选择性氧化棉织物得到单羧基纤维素,然后与壳聚糖溶液酰胺交联反应,使壳聚糖化学键合单羧基棉织物。研究HNO3/H3PO4-NaNO2氧化时间对单羧基棉织物羧基含量、断裂强力及壳聚糖接枝后棉织物增重率的影响,得出氧化时间在45min时,壳聚糖接枝棉织物的最大增重率为5.52%。运用固相CP/MAS 13C NMR、FT-IR、SEM和XRD等测试分析,结果表明,HNO3/H3PO4-NaNO2体系将棉纤维葡萄糖单元中C6位伯羟基选择性氧化成羧基,壳聚糖分子中的氨基与氧化棉织物上的活性羧基反应形成C-N酰胺化学键,壳聚糖在织物表面共价交联成膜。壳聚糖接枝反应后,单羧基棉织物的结晶度从65.37%下降到60.86%,壳聚糖改性棉织物的断裂强力、白度及毛细效应有所减小,但折皱回复角明显提高。     

MAD-AOS二元共聚物的制备及在浮选脱墨中的应用

采用马来酸十二醇单酯(MAD)和α-烯烃磺酸钠(AOS)为原料,过硫酸铵(APS)为引发剂进行反应得到一系列MAD-AOS二元共聚物高分子表面活性剂,并对其脱墨性能进行研究,通过红外光谱(IR)对MAD-AOS二元共聚物的结构进行表征。用凝胶渗透色谱分析仪(GPC)测得其相对分子质量及其分布,通过环境扫描电子显微镜(ESEM)对比其与复配脱墨剂及市售脱墨剂的脱墨效果。结果表明,当n(MAD)∶n(AOS)=1∶1,引发剂用量为2.5%(对单体总质量),聚合温度为85℃,聚合时间6 h时,MAD-AOS二元共聚物表面活性剂可达到较好的脱墨效果。将MAD-AOS二元共聚物与脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)按一定比例复配,在m(MAD-AOS)∶m(FMEE)=1∶1,复配脱墨剂用量为0.3%(其他助剂一定)时,脱墨浆白度可达72.2%,残余油墨量为44 mm~2/m~2。     

除油剂TF-115D除油染色一浴工艺的生产应用

化纤织物织造过程中需要用到大量油剂,在染整加工时会影响染色性能,如色疵、色花、染色不匀等问题,因此,化纤织物的前处理除油尤为重要。文中首先筛选除油剂,并将其应用到涤氨、锦氨针织物的前处理除油,并进行平幅水洗除油和除油染色一浴工艺实践。结果表明,除油剂TF-115D具有较好的去油效果,可用于化纤织物的前处理除油;对于锦氨和涤氨油污针织物,当除油剂TF-115D为2.0 g/L,纯碱1.5 g/L,80℃处理20 min时,可以获得较好的除油效果,平幅水洗除油生产实践效果较好。除油染色一浴工艺中,除油剂TF-115D用量为2.0 g/L时,具有理想的除油效果,对染色织物的得色量和色光影响极小,实现均匀染色的同时可以有效节省时间,节约用水、用电和蒸汽能源,降低加工成本。     

基于响应面的泔水样培养单细胞蛋白培养基的优化

采用Plackett Burman实验设计法和响应面分析方法系统地研究了泔水样培养单细胞蛋白的工艺条件 ,得到了一定范围内的菌体干重随总糖浓度、尿素添加量、KH2 PO4等影响因素的变化规律及相应的响应面分析图。实验结果表明 ,总糖浓度 4 65 % ,尿素 0 3 % ,KH2 PO4为 0 10 %时 ,得到的菌体干重为一最大值 3 4 2 9g/L ,干基粗蛋白含量为 5 4 71%。将该优化工艺用于对泔水样的处理 ,不仅COD得到了有效地去除 ,而且获得了较高得率的单细胞蛋白饲料     

马来酸酐-丙烯酸共聚物/FMES二元体系在皂洗中的应用

马来酸酐-丙烯酸共聚物具有螯合水解染料的能力,而脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐FMES具有优异的清洗性能与防止染料聚集的性能,试验将二者复配得到二元皂洗体系(相对分子质量3800),并用于印花织物的皂洗.结果表明,其对印花织物具有良好的皂洗效果,色牢度、防沾色均有明显提高,且缩短了皂洗流程.     

去甲基化法制备黄豆苷元和染料木黄酮及抗氧化性分析

以KBr-H3PO4或KI-H3PO4为反应介质,对芒柄花黄素和鸡豆黄素进行去甲基化反应转化成黄豆苷元和染料木黄酮,并对产物的抗氧化性进行分析。结果表明：以KBr-H3PO4为反应介质,制备黄豆苷元最佳条件为反应时间5?h、反应温度120?℃、料液比1∶45（g/mL）、最佳饱和度75%,产率为89.42%;制备染料木黄酮最佳条件为反应时间5?h、反应温度120?℃、料液比1∶45（g/mL）、最佳饱和度100%,产率为85.98%;以KI-H3PO4为反应介质,制备黄豆苷元最佳条件为反应时间4?h、反应温度100?℃、料液比1∶15（g/mL）、最佳饱和度75%,产率可达87.03%;制备染料木黄酮最佳条件分别为反应时间5?h、反应温度100?℃和料液比1∶45（g/mL）、最佳饱和度75%,产率可达88.51%。与已有合成方法相比,本实验方法具有反应过程简单、反应条件温和、反应时间较短、产率较高等优点。所制备黄豆苷元和染料木黄酮具有一定的1,1-二苯基-2-三硝基苯肼自由基和羟自由基清除能力,以及较强的抗亚油酸氧化能力,表现出较好的抗氧化性。