4种油料压榨油的品质评价

以紫苏籽、亚麻籽、油菜籽和花生仁4种高含油油料为研究对象,将其在适宜的工艺条件下进行压榨和水化脱胶,对所得毛油及水化脱胶油的理化指标和卫生指标进行检测和分析比较。结果显示:经水化脱胶后菜籽油、紫苏籽油优于压榨四级菜籽油,接近压榨三级菜籽油国家标准(GB 1536—2004),亚麻籽油符合压榨一级亚麻籽油国家标准(GB/T 8235—2008),花生油符合压榨一级花生油国家标准(GB 1534—2003);4种压榨油的总砷、铅、黄曲霉毒素B1、苯并(a)芘含量均未检出(GB 2716—2005),农药残留未检出;4种压榨油富含不饱和脂肪酸,紫苏籽油和亚麻籽油富含α-亚麻酸;水化脱胶后,4种压榨油的植物甾醇含量均明显降低,维生素E含量略有降低。     

一种新型营养保健调味油的研制

浓香型压榨一级花生油富含油酸、亚油酸,香味浓郁;芫荽籽油富含油酸,香味独特,是良好的调味油;紫苏籽油富含亚麻酸.根据营养学原理,将浓香型压榨一级花生油、芫荽籽油、紫苏籽油3种植物油按72:10:18的比例,经合理调配,研制成一种新型营养保健调味油,其n-6 PuFA:n-3 PUFA之比达3:1.营养保健调味油的研制,对改善国人膳食脂肪酸结构,提高健康水平,以及带动和促进我国营养保健油新产品的开发具有重要意义.     

焙炒对紫苏籽油理化性质及化学组成的影响北大核心CSCD

为改善紫苏籽油的品质,对紫苏籽在不同条件下焙炒(温度140~180℃,时间10~30 min)预处理后提取紫苏籽油,测定不同焙炒条件下紫苏籽油理化性质(色泽、酸值、过氧化值、共轭二烯含量、共轭三烯含量)和化学组成(脂肪酸、生育酚、甘油三酯),研究焙炒对紫苏籽油品质的影响。结果表明:焙炒温度在140~180℃,随焙炒时间的延长,紫苏籽油的色泽逐渐加深;酸值整体低于未焙炒的,过氧化值在140、160℃变化不明显,在180℃先升高再降低;共轭二烯和共轭三烯的含量在140、160℃变化不明显,在180℃增加明显;生育酚含量在180℃下损失明显,而脂肪酸和甘油三酯的组成和含量无明显变化。综合各指标,焙炒温度140~160℃和焙炒时间10~20 min条件下焙炒紫苏籽得到的紫苏籽油品质良好。     

炒籽温度对压榨亚麻籽油品质的影响

采用不同温度对亚麻籽进行炒籽并压榨制油,对压榨亚麻籽油的感官品质、理化指标及营养成分进行分析,研究炒籽温度对压榨亚麻籽油品质的影响。结果表明:随着炒籽温度的升高,压榨亚麻籽油的气味从坚果芳香过渡到严重焦糊味,色泽加深,在195℃炒籽45 min时形成热榨亚麻籽油特有的浓香型风味;营养成分如VE、总酚以及甾醇含量随炒籽温度升高而逐渐减少,在255℃炒籽45 min时,3种营养成分的损失率分别为75. 7%、76. 5%和88. 9%;酸价、过氧化值、茴香胺值、K232值、K270值随炒籽温度升高而增加,且炒籽温度对压榨亚麻籽油中主要脂肪酸含量有显著影响;适当炒籽对压榨亚麻籽油的氧化稳定性是有利的;高温炒籽压榨亚麻籽油中的营养成分含量与其理化指标密切相关,进而共同影响压榨亚麻籽油的品质。     

基于微波预处理油菜籽的压榨油和浸出油理化品质比较

微波预处理油菜籽可显著提高压榨出油率,但压榨后的饼粕中仍残留油脂,可采用浸出法提取饼中残油。为比较压榨油和浸出油的主要理化品质,在2450MHz、800W的微波条件下,分别对油菜籽预处理0～7min,冷却至室温后压榨制油,继而对饼粕中残油用正己烷萃取。结果表明,微波处理时间、压榨和浸出的制油方式对菜籽油酸价、过氧化值、p-茴香胺值、水分含量均有显著影响（P〈0.05）。压榨油和浸出油的酸价、p-茴香胺值随微波时间的延长而增加,过氧化值呈先增加后减少的趋势,浸出油酸价、过氧化值和p-茴香胺值高于压榨油。压榨油水分含量随微波时间的延长而增加,而浸出油的则减少,压榨油水分含量高于浸出油。压榨油和浸出油的色泽（罗维朋比色）随微波时间的延长逐渐变深,浸出油色泽更深;加热试验（至280℃）中压榨油无析出物,而浸出油产生絮状析出物。由此可见基于微波预处理油菜籽的压榨油仅需水洗、过滤或离心分离即可满足国家标准,浸出油则需要进行脱胶、脱酸、脱色等精炼处理。     

沙棘亚麻籽油软胶囊降血脂功能及其安全性评价北大核心CSCD

为了开发降血脂食品,以沙棘籽油、亚麻籽油为主要原料,并以天然维生素E、明胶、纯净水、甘油等为辅料制成沙棘亚麻籽油软胶囊,以雄性SD大鼠为实验动物,对沙棘亚麻籽油软胶囊的降血脂功能进行评价,再通过小鼠急性经口毒性实验、遗传毒性实验和大鼠30 d喂养实验对其毒理性进行评价,并选择110例符合纳入标准的高脂血症患者,连续服用沙棘亚麻籽油软胶囊45 d后测定相应指标,评价其对人体的降血脂功能和安全性。结果表明:高剂量组(0.667 g/kg)大鼠血清中TC、TG和LDL-C含量分别平均下降了15.6%、22.3%、29.0%,与模型对照组相比均差异极显著(p<0.01);毒理学实验结果显示沙棘亚麻籽油软胶囊安全无毒性;受试者试食后血脂下降总有效率为78.4%,与对照组相比差异极显著(p<0.01),并且试食期间受试者所有体征均正常。因此,沙棘亚麻籽油软胶囊具有显著降血脂功能,并且对人体健康无不良影响。     

茶叶籽热处理对其压榨油品质的影响

对采摘自湖南的茶叶籽分别进行常温浸提、常温冷榨以及不同温度热处理后压榨,测定分析自制茶叶籽毛油基本指标和脂肪伴随物并进行比较。结果表明,120℃加热处理使茶叶子油过氧化值明显升高,脂肪酸组成受加热影响不大。对脂肪伴随物而言,在实验温度区间内,加热处理使茶叶籽油中茶多酚类物质、角鲨烯和甾醇等质量分数上升,但生育酚质量分数随处理温度上升而下降。综合来看,适当的加热处理对提高茶叶籽油的品质是有利的。     

大豆油、亚麻籽油和紫苏籽油对草鱼鱼糜品质的影响

研究了大豆油、亚麻籽油和紫苏籽油对草鱼鱼糜品质的影响,分析了添加不同含量的植物油后,草鱼鱼糜的色泽、凝胶特性、持水性、蒸煮损失、质构参数和微观结构的变化规律。结果表明,添加植物油可显著增加鱼糜凝胶的白度,但会降低鱼糜的持水性、凝胶强度、硬度、凝聚性和咀嚼性,同时蒸煮损失明显提高,而对弹性、粘着性和回复性影响不大。添加3%的植物油对鱼糜凝胶的微观结构没有显著性影响,尤其是添加3%的紫苏籽油时,草鱼鱼糜凝胶的网络结构相对光滑、平整,并无大的孔洞,而且持水性和凝胶强度下降幅度最低。因此,可以将紫苏籽油添加到鱼糜制品中,提高鱼糜营养价值,改善制品色泽,而不影响其弹性。      

黑果枸杞籽油品质及体外抗氧化活性北大核心CSCD

为挖掘黑果枸杞籽油的潜在开发利用价值,采用石油醚浸提法提取黑果枸杞籽油,对黑果枸杞籽油的理化性质进行测定,分析其脂肪酸组成及含量,并测定其对DPPH·、ABTS^(+)·的清除能力和总还原能力。结果表明:黑果枸杞籽油碘值(I)为(84.0±0.2) g/100 g,皂化值(KOH)为(130.1±0.3) mg/g,过氧化值为(0.42±0.03) g/100 g,酸值(KOH)为(8.4±0.2) mg/g,需进一步精炼;黑果枸杞籽油主要包括亚油酸(68.31%)、油酸(17.76%)、棕榈酸(5.37%)、γ-亚麻酸(3.73%)、硬脂酸(2.58%)等9种脂肪酸;黑果枸杞籽油对DPPH·清除率的IC_(50)为0.587 mg/mL,3.2 mg/mL黑果枸杞籽油的ABTS^(+)·清除率为57.50%,且其具备一定的Fe^(3+)还原能力。因此,黑果枸杞籽油富含不饱和脂肪酸,体外抗氧化活性良好,具有开发的价值和潜力。     

红外和微波热处理对紫苏籽油品质的影响

为了对紫苏籽压榨制油前热处理方式的选取提供参考数据,对紫苏籽进行不同程度的红外或微波热处理,根据热处理后紫苏籽的水分含量分为低、中、高3组,随后进行压榨制油,测定了经不同热处理得到的紫苏籽油的相关理化指标、脂肪酸组成、微量活性成分含量,评估了不同紫苏籽油的DPPH自由基清除率和氧化稳定性。结果表明：两种热处理方式对紫苏籽油脂肪酸组成及含量无显著影响(p>0.05);与未经处理的紫苏籽油相比,经微波热处理的紫苏籽油酸值降低,红外热处理的紫苏籽油过氧化值降低,经过微波和红外热处理的紫苏籽的出油率,油脂的黄酮含量、DPPH自由基清除率和氧化稳定性显著增加(p<0.05);随着红外和微波热处理程度的加深,紫苏籽油中生育酚含量逐渐降低,多酚含量先降低后升高(红外热处理)和先升高后降低(微波热处理)。综上,选取合适的热处理方式及条件可以获得较高品质的紫苏籽油。     

一种新型油料作物——奇亚籽北大核心CSCD

为了更好地开发、利用奇亚籽资源,主要从奇亚籽的生物学性状、物候学特性及生长习性、种植分布及育种情况、营养成分、奇亚籽油的脂肪酸组成及活性物质,以及其在食品、保健品和化妆品行业中的应用研究进展进行综述。奇亚籽具有丰富的营养成分及富含不饱和脂肪酸的特性,作为一种新型食品原料和新型油料作物,其在食品、保健品等行业具有广阔的发展前景。     

压榨法制备接骨木籽油工艺优化及其活性成分分析北大核心CSCD

为了促进接骨木籽的利用,采用压榨法制取接骨木籽油。以提油率为考察指标,通过单因素试验和正交试验对接骨木籽油的制备工艺进行了优化,同时对接骨木籽油的活性成分进行了分析。结果表明:压榨法制备接骨木籽油的最佳工艺条件为入榨水分含量7.0%、压榨机转速60 r/min、压榨温度90℃,在此条件下接骨木籽提油率为82.1%;接骨木籽油不饱和脂肪酸含量高达82.08%,维生素E、多酚、总黄酮的含量分别为23.8、32.7、38.3 mg/kg。接骨木籽油可作为一种优质植物油进行开发。     

果胶酶酶法提取亚麻籽油工艺条件优化北大核心CSCD

为提高亚麻籽油提取率,以亚麻籽为原料,采用果胶酶酶法提取亚麻籽油。采用单因素实验探讨了料液比、酶解温度、酶解时间对亚麻籽油提取率的影响,在此基础上采用响应面法对果胶酶酶法提取亚麻籽油的工艺条件进行了优化。结果表明,果胶酶酶法提取亚麻籽油的最佳工艺条件为料液比1∶5、果胶酶添加量3%、酶解温度56℃、酶解时间6 h,在此条件下亚麻籽油提取率为85.64%。采用果胶酶可以有效提取亚麻籽油。     

烤籽温度对压榨亚麻籽油品质的影响

将经过不同温度烘烤后的亚麻籽压榨取油,分析压榨亚麻籽油的品质及理化指标.研究表明:随着亚麻籽烘烤温度升高,亚麻籽油的气味从特有坚果清香味过渡到浓香味,直到最后的焦糊味,色泽呈加深趋势,磷脂和总酚含量增加,维生素E含量减少;适当加热有利于增加其氧化稳定性,但磷脂含量增加,色泽变深;烘烤温度对酸值和主要脂肪酸组成影响不大.     

紫苏籽油的提取及品质分析研究

比较螺旋压榨法、液压压榨法和正己烷浸提法3种提取方法对紫苏籽油提取率的影响,采用气相色谱-质谱法(gas chromatography-mass spectrometry,GC-MS)分析3种提取油脂的主要成分含量,比较3种油脂的酸值、皂化值和碘值等指标和抗氧化活性。结果表明,正己烷浸提法出油率为(27.93±1.50)%,高于液压法的(20.70±0.42)%和螺旋压榨法的(9.66±0.65)%。液压法提取油脂的酸值和过氧化值均小于其他两种方法,皂化值和碘值等无显著性差异,更有利于紫苏籽油的提取。GC-MS分析表明,液压紫苏籽油中亚麻酸相对含量为(68.84±0.07)%,高于螺旋压榨油脂的(57.20±0.57)%和正己烷浸提油脂的(57.04±1.77)%。在体外抗氧化活性方面,螺旋压榨紫苏籽油对DPPH自由基和羟基自由基的清除能力均高于其他两种提取方法所得的油脂。     

高温煎炸对于牡丹籽油品质变化的影响

对牡丹籽油在煎炸过程中过氧化值、酸值、色泽、脂肪酸组成等4项评价指标的变化进行了试验研究,目的在于探讨反复煎炸对牡丹籽油质量变化的影响。结果表明,牡丹籽油煎炸12次后(每次温度220℃,时间20min),感官指标变化明显,卫生指标酸值过氧化值符合食品安全国家标准,油脂中的α-亚麻酸相对百分比含量前4次变化不明显,第5~12次逐渐呈下降趋势。     

刺玫籽油与2种可食用植物油的品质及体外抗氧化活性比较研究

目的：比较分析刺玫籽油的品质及抗氧化活性与可食用的红松仁油、花生油的差异性。方法：从理化性质、主要成分的含量及体外抗氧化活性分析刺玫籽油与花生油、红松仁油的差异性。结果：相比于花生油及红松仁油,刺玫籽油具有较低的过氧化值、高碘值,而酸值与皂化值无显著性差异。刺玫籽油的α-亚麻酸及亚油酸的含量显著高于花生油及红松仁油,油酸含量显著高于花生油而低于红松仁油;刺玫籽油含有多酚及生育酚的量均显著高于花生油及红松仁油,但黄酮含量无显著性差异。进一步的体外抗氧化活性分析结果发现,刺玫籽油清除ABTS自由基及DPPH自由基的能力均强于花生油及红松仁油,且对自由基的清除率具有显著性差异;刺玫籽油清除超氧自由基及羟基自由基的能力强于花生油,弱于红松仁油,但清除率无显著性差异;刺玫籽油的还原力均强于花生油及红松仁油,但无显著性差异。结论：相较于花生油及红松仁油,刺玫籽油更具有作为天然抗氧化剂的优势,可为刺玫籽油进一步开发利用奠定实验基础。     

紫苏籽油理化性质测定及脂肪酸组分分析

研究测定了9个不同品种种紫苏种子油的感官指标和理化性质,并对其脂肪酸组成进行了分析。结果表明,9个不同品种紫苏籽油皂化值199.5-214.9 mg/g,品种间差异不显著,而其他理化指标品种间存在显著差异,紫苏籽油相对密度0.887-0.942,烟点202-250 ℃、水分及挥发物含量0.046%-0.072%,酸值0.405-1.416 mg/g,碘值156.9-197.6 g/100g,过氧化值1.052-2.460 mmol/kg。紫苏籽油中总不饱和脂肪酸占92.83%-93.96%,其中亚麻酸57.67%-69.35%。ZB-1色泽稳定、烟点低、水分及挥发物含量少,抗氧化性强,适于食用油开发;ZB-2亚麻酸含量高、抗氧化性强,是高亚麻酸品种选育的良好材料。     

亚麻籽炒籽过程美拉德反应底物变化及其模拟体系产物的抗氧化活性北大核心CSCD

为研究亚麻籽热榨过程中美拉德反应形成的物质类型及其抗氧化效果,以亚麻籽为原料,在120~200℃下炒籽10~30 min并提取亚麻籽油,考察不同炒籽条件下亚麻籽油的氧化稳定性,分析炒籽前后亚麻籽脱脂粉中还原糖和游离氨基酸含量变化,确定美拉德模拟体系的反应底物。以抗氧化活性为指标,对美拉德模拟反应条件进行优化,并考察美拉德反应产物(MRPs)对冷榨亚麻籽油氧化稳定性的影响。结果表明:在180℃条件下炒籽20 min制备的亚麻籽油氧化稳定性最好;美拉德模拟反应的最优条件为葡萄糖与赖氨酸物质的量比3∶1、反应温度180℃、反应时间105 min和葡萄糖与精氨酸物质的量比1∶1、反应温度180℃、反应时间105 min;两种MRPs对冷榨亚麻籽油过氧化值增长没有明显的抑制效果,而对p-茴香胺值的增长有一定的抑制作用。赖氨酸、精氨酸和葡萄糖的美拉德反应对提高热榨亚麻籽油的氧化稳定性起关键作用,其MRPs对冷榨亚麻籽油具有一定的抗氧化作用。     

磷脂酶Lecitase Ultra和磷脂酶C复合对冷榨菜籽油脱胶的影响北大核心CSCD

为了提高脱胶效率,以冷榨菜籽原油为原料,磷脂含量为指标,采用磷脂酶Lecitase Ultra和磷脂酶C复合酶法对冷榨菜籽油进行脱胶。采用单因素试验考察磷脂酶Lecitase Ultra反应时间、磷脂酶C反应时间、加水量、磷脂酶Lecitase Ultra添加量、磷脂酶C添加量、柠檬酸溶液添加量对脱胶油磷脂含量的影响,并通过响应面法优化脱胶条件。对优化的脱胶条件下所得到的脱胶油的理化指标进行了检测,并与国标一级压榨菜籽油进行了比较。结果表明:磷脂酶Lecitase Ultra和磷脂酶C对冷榨菜籽油进行酶法脱胶的最佳工艺条件为磷脂酶Lecitase Ultra添加量33 mg/kg,磷酯酶Lectase Ultra反应时间90 min,磷脂酶C添加量65 mg/kg,磷脂酶C反应时间60 min,加水量33 mL/kg,柠檬酸溶液添加量1.2 mL/kg;在优化条件下脱胶,脱胶油中磷脂含量为2.3 mg/kg,脱胶油的过氧化值和酸值均达到一级压榨菜籽油的国家标准。综上,磷脂酶Lecitase Ultra和磷脂酶C复合脱胶效果较好,所优化的工艺条件可用于菜籽油的脱胶。