不同Ziegler-Natta催化剂对聚丙烯性能的影响

以4种Ziegler-Natta催化剂进行丙烯本体聚合,表征了聚丙烯的结构并研究了其性能。结果表明:4种催化剂的活性略有不同,为31 000~43 000 g/g,基本物性相似;用催化剂1、催化剂2和催化剂4制备的聚丙烯的力学性能和热性能基本相同,用催化剂3制备的聚丙烯的拉伸强度略低,冲击强度略高,熔融焓和结晶焓相对较低;4种催化剂所制聚丙烯粉料的微观结构基本一致,均呈现类球形,粒径分布主要集中在0.45~1.43 mm,可满足工业用聚丙烯性能的要求。     

聚丙烯Ziegler-Natta催化剂结构和聚合性能小试研究

考察了四种聚丙烯催化剂的结构和聚合性能.研究表明,四种催化剂都呈现类球型结构且分散均匀.1#催化剂的粒径最小,在聚合过程中会造成较多细粉;2#催化剂的粒径最大,其制备聚丙烯的粒径也最大.在相同聚合条件下,3#催化剂的聚合活性最低,2#催化剂的氢调敏感性最好,四种催化剂的氢调敏感性顺序为2#>1#>3#>4#.     

抗冲共聚聚丙烯的结构与性能

研究了5种熔体流动速率为28 g/10 min,乙烯质量分数为10%左右的车用抗冲共聚聚丙烯(IPC)的力学性能、相态结构、熔融结晶行为、橡胶相尺寸及分布、加工性能。结果表明:IPC-4整体力学性能最优,拉伸强度为24.60 MPa,弯曲模量为1 401.71 MPa,冲击强度为10.02 kJ/m~2;IPC是由无规共聚物、嵌段共聚物和均聚聚丙烯三部分组成;IPC-4具有最高的熔融焓和结晶焓,即材料有高的结晶度和刚性;IPC-4的孔洞分布更均匀、孔洞直径相差不大,平均值为1μm;5种试样的加工性能较为接近,最适宜的注塑温度为200℃。     

具有长序列乙丙嵌段结构的聚丙烯釜内合金的制备

制备了Ziegler-Natta/茂金属复合催化剂。采用该复合催化剂制备的聚丙烯釜内合金具有较好的刚性,良好的低温性能,拉伸屈服应力为22.7 MPa,拉伸断裂应变为660%,悬臂梁缺口冲击强度为55.8 kJ/m2。该聚丙烯釜内合金具有较低的玻璃化转变温度,通过差示扫描量热法测试,扫描电子显微镜和透射电子显微镜等观察证实其链结构中具有长序列的乙丙嵌段结构,使制备的聚丙烯合金经过数次加工后仍然具有良好的冲击强度和稳定的相结构。     

PP-g-MAH增容PP/PA-66共混物形态结构和性能

用固相接枝法制备了马来酸酐接枝改性聚丙烯(PP g MAH),研究了PP g MAH增容PP/PA 66共混物的形态结构和性能。结果表明,用PP g MAH增容的PP/PA 66共混物的拉伸强度提高约10MPa,弯曲强度、弯曲模量有所提高,缺口冲击强度和伸长率保持不变。     

HA-R型催化剂在STPP装置上的应用

采用HA-R型催化剂,以环己基甲基二甲氧基硅烷为外给电子体,在双环管聚丙烯装置上生产聚丙烯PPH-PF08和PF-08,分析了催化剂的性能及所制聚丙烯的加工性能和力学性能,并与DQ型催化剂进行了对比。结果表明:HA-R型催化剂具有高活性、高立构规整性及乙烯共聚活性的特点;用其制备的聚丙烯的析出物较少、熔点较低,具有良好的加工性能和力学性能,制备的流延膜电晕性能良好。     

BCZ催化剂在SPG聚丙烯装置上用于管材专用PPR开发

分别采用BCZ-108型和BCZ-308型催化剂在SPG聚丙烯装置上制备了管材专用无规共聚聚丙烯(PPR)R025P。与参比催化剂相比,采用BCZ-108型催化剂生产的R025P的相对分子质量分布稍宽,刚性略低,常低温抗冲击性能更好。与国内现有的两种管材专用PPR相比,采用BCZ-308型催化剂制备的R025P的相对分子质量分布更宽,刚性更好,由于总乙烯含量最低,所以常温冲击强度更低,但其低温冲击强度最高;采用BCZ-308型催化剂制备的R025P分子链中的乙烯与乙烯节点和聚乙烯三单元结构序列含量更少,丙烯-乙烯-乙烯三单元结构和乙烯-丙烯-乙烯三单元结构序列含量最低,其相对乙烯分布值最高,说明分子链中乙烯分布是最均匀的,这可能也是其低温抗冲击性能最好的主要原因。     

宁波材料所制备阻燃发泡PP

<正>近日,中科院宁波材料所郑文革研究员团队在制备高阻燃聚丙烯(PP)的基础上,采用超临界二氧化碳发泡技术协同单向牵伸法,制备出超轻、超强、高阻燃聚丙烯泡沫。该聚丙烯泡沫结构独特,具有明显的各向异性。聚丙烯泡沫密度仅为0.08 g/cm~3,但可支撑自重约30 000倍的砝码,其比强度高达1 813 MPa/(g·cm~3),远超已知文献报道的聚合物泡沫。     

茂金属均聚聚丙烯MPP6006的工业化开发

在间歇式液相本体法聚丙烯装置上,采用茂金属催化剂生产了均聚聚丙烯MPP6006。结果表明:聚合过程平稳,聚合物粒子为类球形,大小均匀,细粉含量少,粒子间无团聚或粘连,聚合物粒子粒径为1~2 mm,粉料表观密度不小于4.0 g/cm~3;MPP6006的熔体流动速率为5.0~7.0 g/10 min,简支梁缺口冲击强度(23℃)不小于68 kJ/m~2,雾度小于7%。与采用Ziegler-Natta催化剂生产的聚丙烯相比,采用茂金属催化剂生产的聚丙烯具有卓越的抗冲击性能和透明性。     

甲烷水蒸汽转化双孔型催化剂的研究

本文研制了一种甲烷水蒸汽转化双孔型催化剂载体,比表面>3m~2/g;孔容<0.23cm~3/g,大孔平均半径>8×10~4(?),侧压强度>4.0×10~4 pa。用此载体制作的甲烷水蒸汽转化催化剂,由于大孔的存在,改善了颗粒内部的扩散,活性比国产某异型催化剂高34～55%。讨论了孔结构对催化剂宏观反应速率的影响,提出了增大反应速率的途径,可作为制备催化剂载体的参考。     

剑麻含量对SF/PP木塑复合材料性能影响

采用模压成型技术将剑麻纤维(SF)和聚丙烯(PP)熔融复合制备SF/PP木塑复合材料,研究SF含量对复合材料力学性能、热性能、晶型结构和微观结构的影响。结果表明,随着SF含量的增加,复合材料的冲击强度、弯曲强度呈先升后降趋势;复合材料熔融热焓值逐渐降低,热分解温度有所提高,但PP相的晶态结构无变化。     

高相对分子质量聚丁二酸丁二醇酯的合成与表征

以丁二酸和丁二醇为原料,十氢萘为溶剂,在140~200℃反应12~14 h,进行直接聚合,合成了高相对分子质量聚丁二酸丁二醇酯(PBS)。用FTIR和1HNMR确定了产物为预期化学结构。考察了6种催化剂的催化效果,结果表明,催化剂的催化效果按SnC l2>Ti(OBu)4>Ti(iOPr)4>Sn(Oct)2>Zn(Ac)2≈p-TS顺序递减,SnC l2具有最高的催化效率,以它为催化剂得到的PBS数均相对分子质量达到79 000,产率达到96.0%。当PBS的数均相对分子质量达到40 000以上时,具有很好的力学性能,拉伸强度达到35 MPa,可代替通用塑料。PBS具有良好的生物降解性能,在45 d时生物降解量达到49%,可用作生物降解材料。     

熔体法同轴电纺PP/(PLA+PEG)核壳超细纤维

采用自制的熔体同轴静电纺丝装置,通过控制壳层聚丙烯(PP)与核层聚乳酸(PLA)+聚乙二醇(PEG)的流量大小,制备不同直径、不同结构和不同热焓的核壳结构纤维。研究结果表明,在总流量不变的情况下,核层PLA+PEG流量增加,获得的纤维直径增大,1 g/h时平均直径为2.4μm,5 g/h时为6μm;PLA+PEG与PP流量相差越大,纤维直径越不均匀,内外层结构也越不均匀;PLA+PEG流量增大,制备的纤维热焓增大。为获得直径均匀、结构均匀、热焓较大的核壳结构超细纤维,PLA+PEG与PP流量比值控制在1~2倍较佳。     

丙烯聚合用BCM系列催化剂的开发

制备了5种以烷氧基镁为载体的负载型BCM系列催化剂,粒径可在25.0~70.0μm调整,且用其制备的聚丙烯(PP)粉料的颗粒形态优良,流动性好。与NG型催化剂相比,BCM-100和BCM-200催化剂活性高20%以上且氢调敏感性相当,BCM-300催化剂活性高40%以上且不含邻苯二甲酸酯类化合物,BCM-400催化剂活性高50%以上且氢调敏感性好。与用NG型催化剂制备的PP(简称NG-PP)相比:用BCM-300催化剂所制PP的相对分子质量分布(Mw/Mn)宽30%;用BCM-400催化剂所制PP的Mw/Mn和重均分子量(Mw)都低约20%、等规指数接近98.0%、熔体流动速率(MFR)可达53.1 g/10 min,而NG-PP的MFR为22.0 g/10 min;用BCM-500催化剂所制PP的Mw高,Mw/Mn宽。     

丙烯聚合用高效球形Ziegler-Natta催化剂制备工艺研究进展

综述了丙烯聚合用高效球形Ziegler-Natta催化剂的两种通用制备方法及其研究进展。采用负载法制备球形催化剂主要包括球形载体的制备和用Ti Cl4处理。乙醇含量不同,球形载体的结构不同,从而会影响催化剂的性能;Ti Cl4的处理温度、处理次数和内给电子体的加入情况等直接影响所制催化剂的性能。采用沉淀析出法制备球形催化剂是通过反应析出法直接得到球形催化剂,所制催化剂的性能主要由催化剂制备工艺决定。催化剂的性能可以通过制备路线和工艺进行有效调控,从而满足不同场合的需求。     

酸种类对以硅溶胶为原料、常压制备的SiO2气凝胶性能的影响

以硅溶胶为硅源,不同酸(HCl、HNO3、CH3COOH、H2C2O4)为催化剂,采用常压干燥工艺制备出疏水SiO2气凝胶.研究了酸种类对SiO2气凝胶性能的影响.结果表明:用4种不同类型酸作催化剂,都可以制备出性能良好的样品,但不同酸催化剂对硅溶胶的凝胶过程和样品的结构性能有很大影响,其中用H2C2O4制备的样品具有较好结构和性能,其表观密度为0.157g/cm3,比表面积为542.1 m2/g,孔容为1.9cm3/g,平均孔径为19.05nm,与水的接触角为153.8°.     

催化剂形态对β-聚丙烯性能的影响

利用一种球形复合催化剂体系,通过环管聚合工艺直接生产出了具有β晶型的聚丙烯树脂,并与类球形复合催化剂体系所得聚合物进行对比,研究了催化剂形貌对β-晶型聚丙烯树脂结构和性能的影响。结果表明,利用球形催化剂体系所得聚合物β晶分布更为均匀,且聚合物具有良好的球形形态;这种β晶型聚丙烯树脂的室温冲击性能显著优于类球形催化剂所得树脂的,亦明显优于熔融共混方法制备的β晶型聚丙烯树脂。     

我国制备出高性能共聚聚丙烯合金

<正> 中科院长春应用化学研究所与中国石油天然气股份有限公司合作,采用自主研发的磷酸酯类给电子体聚丙烯催化剂制备出高性能共聚聚丙烯合金。该聚丙烯合金具有较宽范围的模量和高冲击强度,性能达国外同类产品水平。共聚聚丙烯合金是以聚丙烯为基质的多组分共聚产品,具有低成本和高性能的优点,主要用于汽车     

高活性球形BCND-Q型催化剂在环管聚丙烯工业装置的应用

球形BCND-Q型催化剂是以1,3-二醇酯为内给电子体的高活性催化剂。采用该催化剂,以环己基甲基二甲氧基硅烷为外给电子体,在环管聚丙烯工业装置上生产聚丙烯PPH-T03和PPH-F03G,并研究了催化剂的性能及所制聚丙烯的加工性能和力学性能。结果表明:BCND-Q型催化剂具有活性高,立构定向性易调的特点;用其制备的聚丙烯的相对分子质量分布较宽,具有良好的加工性能和力学性能,并且不含邻苯二甲酸酯塑化剂。     

苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物的加氢反应及产品性能

采用镍系催化剂催化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SIS）加氢,对催化反应的机理及催化剂制备进行了研究,确定了催化剂制备及SIS加氢工艺条件,并对产品的结构及性能进行了考察。结果表明,采用异辛酸镍及三异丁基铝作SIS加氢催化剂,当催化剂陈化温度为50~70 ℃、陈化时间大于30 min、镍剂及铝剂质量浓度均为25~40 g/L、铝与镍的摩尔比为3.0~4.0时,催化剂活性较高。当催化剂用量为3×10-4~7×10-4 g/g时,反应1~2 h的SIS中聚异戊二烯段加氢度大于98%,苯环加氢度小于5%。SIS加氢后,力学性能及耐老化性能得到明显改善。