腾冲红花油茶饼粕茶皂素制备复合洗涤剂研究

研究提取温度、提取时间、液料比对腾冲红花油茶饼粕中茶皂素得率的影响,通过正交实验得出其最佳提取工艺,并以茶皂素为原料制得复合洗涤剂。结果表明:在以95%乙醇作为浸提溶剂、提取温度60℃、提取时间4 h、液料比13∶1的条件下,茶皂素得率为8.19%;复合洗涤剂配方为茶皂素10%、直链烷基苯磺酸钠(LAS)15%、十二烷基硫酸钠(SDS)5%、过硼酸钠10%、柠檬酸溶液(质量分数50%)7%、水53%;复合洗涤剂配方去污力高于标准餐具洗涤剂,具有较好的应用效果。     

茶树叶片中茶皂素提取工艺优化

以夏季茶树老叶为原料,利用乙醇水溶液提取茶皂素,考察液料比、乙醇体积分数、浸提温度和浸提时间对粗提物中茶皂素含量及茶叶中茶皂素得率的影响。单因素试验结果表明,液料比10︰1(mL/g)、乙醇体积分数70%、浸提温度60℃和浸提时间1.5 h时为宜。通过正交试验确定了茶皂素提取的最佳工艺:液料比20︰1(mL/g)、乙醇体积分数60%、浸提温度70℃、浸提时间2 h。试验结果为夏秋茶资源中茶皂素的提取提供参考。     

正丙醇提取茶皂素工艺

采用正丙醇浸提提取油茶籽粕中的茶皂素。考察原料颗粒的目数、浸提液正丙醇溶液的体积分数、料液比、浸提时间、浸提温度以及浸提液pH值对提取效果的影响,并用正交试验获得最佳工艺。以茶皂素得率为优化对象时,最佳工艺为脱脂茶粕60目、80%正丙醇、料液比1:12(g/mL)、温度80℃、时间3h,此条件下,茶皂素得率20.13%、纯度62.78%;以茶皂素纯度为优化对象时,最佳工艺为90%正丙醇、温度80C、脱脂茶粕40目、时间3h、料液比1:11,此条件下,茶皂素纯度72.06%、得率15.31%。上述工艺所得茶皂素产品的得率及纯度均优于常规乙醇浸提法。     

油茶籽粕中茶皂素的提取工艺研究

茶皂素是一种天然非离子表面活性剂,在日化、医药、食品、建材和农药等行业有广泛的应用。以油茶籽粕为原料,乙醇为浸提液,分别研究了料液比、温度、原料粒度、乙醇浓度、pH值、提取时间对茶皂素得率的影响。在单因素试验的基础上,经响应面分析法确定茶皂素提取的最佳工艺,即:料液比1:20、温度81℃、粒度80目、乙醇浓度63%、pH=11、提取时间4 h,茶皂素得率为20.54%,与理论预测值21.12%相比仅差0.58%。由结果可知,该方法简单可行,得率高。     

茶皂素协同超声辅助提取苦荞芦丁工艺条件的优化

以苦荞芦丁得率为指标，在单因素试验的基础上，运用响应面法对茶皂素协同超声辅助提取苦荞芦丁的工艺进行优化。结果表明：苦荞芦丁的最佳提取工艺为料液比1∶22(g/mL)、茶皂素添加量1.00%(以苦荞粉末质量计)、乙醇体积分数50%、超声时间32 min、提取温度60℃、提取时间80 min,在此条件下，芦丁得率为5.17%;纯化后芦丁的回收率为72.68%,纯度为91.26%。     

超声波辅助乙醇提取茶皂素工艺优化

茶籽饼经丙酮脱脂处理后作为乙醇提取茶皂素的原料,以茶皂素得率为评价指标,采用先超声、后浸提工艺,研究了乙醇体积分数、料(茶籽饼)液(乙醇)比、超声频率、超声时间、后浸提温度和后浸提时间的影响.结果表明:在乙醇体积分数80％,料液比1:9,超声频率25.87 kHz,超声时间10 min,后浸提温度70℃,后浸提时间120 min时,可得到纯度为86％、得率为21％、熔点为220～224℃的乳白色茶皂素产品.     

茶籽中茶皂素的提取工艺研究

探讨了茶皂素提取的工艺条件,实验结果表明,乙醇浓度、温度、时间、料液比对茶籽仁中茶皂素的提取有显著的影响;确定茶皂素的最佳提取工艺为:90%～95%乙醇溶液为浸提液,料液比为1∶10～12,浸提时间为2h,浸提温度为80～90℃,用丙酮作沉淀剂。     

茶叶籽饼粕中茶皂素提取工艺研究

本实验研究了茶叶籽饼粕中茶皂素的浸出工艺。在分析比较不同提取溶剂提取能力的基础上,选择95％乙醇为浸出溶剂,考察了浸提温度、浸提时间、液料比和茶叶籽饼粕粉碎粒度等因素对茶皂素得率的影响。正交试验结果表明,茶皂素提取的较优工艺条件为浸提温度60℃、浸提时间2h、液料比13：1、粒度40目,此时茶皂素得率为8．85％,粗产品茶皂素纯度为54．2％。     

混合溶剂法从油茶饼粕中提取茶皂素的研究

以95%乙醇-丙酮混合溶剂提取茶皂素,得到了混合溶剂(95%乙醇与丙酮)最佳配比为4:1.在最佳配比下,考察提取时间、温度、液料比对产率和纯度的影响,并采用正交试验进行优化,以产率为指标,得到优化的提取工艺为液料比4:1,浸提时间3.5 h,温度70℃,此时茶皂素产率可达33.3%;以纯度为指标,得到优化的提取工艺为液料比4:1,浸提时间2.5 h,温度60℃,此时茶皂素纯度为97.9%.     

油茶饼粕茶皂素与多糖综合提取工艺

以油茶脱脂饼粕为原料,对其茶皂素和多糖的综合提取工艺进行研究。采用有机溶剂浸提法先提取茶皂素,再提取多糖,并分别采用单因素试验和正交试验探讨其最佳工艺条件。结果表明,提取油茶饼粕皂素的最佳工艺条件为乙醇浓度80%、料液比1:9(g/mL)、提取时间4 h、提取温度90℃,在此条件下茶皂素提取率为8.98%;提取油茶饼粕多糖的最佳工艺条件为提取温度70℃、料液比1:30(g/mL)、提取时间4 h,在此条件下多糖提取率为5.88%。     

茶籽饼中茶皂素提取工艺研究

介绍了茶籽饼中茶皂素的提取工艺,研究了温度、时间、乙醇浓度、液固比等因素对茶籽饼中茶皂素提取率的影响,通过正交试验确定了茶皂素提取的最佳工艺为:95%乙醇溶液,液固比为16 mL/g,提取温度为80℃,提取时间为3 h,此条件下茶皂素得率为19.82%。     

响应曲面法优化麒麟菜提胶残渣中膳食纤维的提取工艺

以麒麟菜提胶残渣为原料,以提取温度、时间、液料比为实验因素,可溶性膳食纤维(SDF)得率为响应值。分别通过单因素及Box-Behnken响应曲面实验优化SDF提取工艺,并通过响应曲面实验分析提取因素对SDF得率的影响。结果表明,三个提取因素的不同水平对得率有显著的(p<0.05)影响,提取温度与液料比和提取时间对得率有显著的(p<0.01)交互作用,并且临界值之间呈线性负相关;以SDF得率最大值为响应值,得到最优提取工艺为:提取时间3.2h、提取温度90℃、液料比85mL/g;此条件下所得的SDF得率为5.035%±0.036%。可以为麒麟菜提胶残渣的再利用提供可行指导。     

茶皂素的提取及纯化研究

采用超声波法提取茶皂素的工艺,确定最佳的工艺参数为:乙醇浓度80%、料液比1:4、提取温度40℃、超声波功率320W、超声波作用时间60min。最佳工艺条件下的茶皂素粗品得率为18.54%,茶皂素含量60.3%。用硅胶层析法对粗品进行分离纯化。能将茶皂素粗品中的杂质有效地分离,适用于茶皂素的分离纯化。     

罗汉果甜茶复合低糖饮料的研制

研究罗汉果甜茶复合低糖饮料的制备工艺及配方。首先采用单因素试验,考察料液比、提取温度和提取时间对罗汉果汁品质的影响,然后以黄酮得率为指标,采用正交试验设计方法,优化甜茶提取液的制备工艺,最后通过感官评价确定罗汉果甜茶复合饮料的配方。罗汉果汁的制备工艺为料液比1：50（W：V）,提取时间40min,提取温度90℃;甜茶提取液制备工艺为料液比1：90（W：V）,提取时间1h,提取温度90℃;罗汉果甜茶复合饮料的配方为罗汉果与甜茶的比例为3：1．罗汉果和甜茶混合液所占饮料的比例为50％,蜂蜜2％,柠檬酸0．10％,食盐0．05％。     

溶剂法提取油莎豆油的工艺研究

目的:为油莎豆油的生产、开发与利用提供试验依据。方法:采用溶剂法提取油莎豆油,单因素试验考察提取次数、时间、料液比、温度对油莎豆油得率的影响,正交试验确定油莎豆油的最佳提取工艺。结果:石油醚(60～90℃)作溶剂,油莎豆油得率最高。提取2次以上,油莎豆油得率增加不大。随着提取时间的增加,得率增加,超过3h后得率的增加趋势不明显。料液比为1:10(g/mL)时,得率较大。随着提取温度的升高,油莎豆油得率增大,30～50℃之间增幅较大。各因素对油莎豆油得率的影响主次顺序依次为:提取时间>提取温度>料液比>次数。结论:石油醚(60～90℃)作溶剂时,油莎豆油的最佳提取工艺为:提取时间4h,料液比1:10(g/mL),提取温度40℃,提取3次,该条件下,油莎豆油得率为27.20%     

乙醇提取茶皂素的研究

以茶籽粕为原料,乙醇为萃取剂,在单因素试验基础上进行响应面分析。实验结果表明,最佳提取条件:浸提时间4 h、乙醇浓度76%、料液比1∶11 (g/mL)、提取温度81℃。在此条件下,茶皂素的得率可达21.5%。     

茶壳中原花青素和茶皂素的同步提取工艺

以茶壳为原料,同步提取其中的原花青素和茶皂素,采用单因素和响应面试验相结合的方法,得到最佳工艺参数:提取温度为67℃,提取时间为109 min,乙醇浓度为65%,液料比为19 m L/g,在此条件下,原花青素的得率为5.37%,茶皂素的得率为11.97%,综合评分值为99.17。     

沙棘枝叶总黄酮混合提取工艺研究

以沙棘枝叶为原料,通过先水提后醇提的两次溶剂提取方法提取沙棘枝叶总黄酮。以总黄酮得率(%)为评价指标,利用单因素和正交实验依次考察水提因素(粉碎粒度、料液比、提取时间、提取温度),醇提因素(料液比、提取时间、提取温度、乙醇浓度)对沙棘枝叶总黄酮提取效果的影响。结果显示,沙棘枝叶总黄酮水提的最佳工艺条件为枝叶粉碎粒度8目,料液比1∶10(g/g),提取时间50min,提取温度70℃;第二次醇提的最佳工艺条件为料液比1∶10(g/g),提取时间120min,提取温度80℃,乙醇浓度80%。在上述条件下枝叶总黄酮得率为8.04%。采用先水提后醇提的两次溶剂提取方法具有总黄酮得率高、操作简单、成本较低等优势,可为进一步开发和利用沙棘枝叶提供一定的数据支撑。     

响应面法优化油茶壳中茶皂素提取工艺及HPLC验证

油茶壳中富含茶皂素,目前的研究多集中于油茶果中油脂和蛋白质的制备和利用,对油茶壳的利用率极低。因此,试验采用单因素结合响应面法,优化油茶壳中茶皂素的提取工艺,以期提高油茶壳的利用率。在单因素基础上,选取料液比、浸提温度、浸提时间和乙醇体积分数4个因素为影响因子,以茶皂素提取得率为响应值,进行响应面分析。结果显示,提取温度81.69℃、料液比1︰11.85 (g/mL)、时间6.17 h、乙醇体积分数56.69%为最佳提取条件。利用高效液相色谱对茶皂素进行分离纯化,吸收峰峰形对称,表明茶皂素组分在该条件下可以较好分离。通过优化油茶茶皂素提取的工艺条件,对其工业生产及油茶果壳的综合利用均有重要价值。     

超高压法提取油茶籽粕中茶皂素的工艺研究

以油茶籽粕为原料，在单因素试验的基础上，通过响应面法优化超高压提取茶皂素的工艺条件。结果表明：超高压提取茶皂素的最佳工艺条件为提取压力308 MPa、提取时间8.5 min、乙醇体积分数65%、料液比1∶20(g/mL),在此条件下茶皂素得率为19.87%。