煤与瓦斯突出事故不安全动作分类研究

为控制不安全动作,进一步降低突出事故发生率,依据事故致因"2-4"模型理论统计分析了88起重特大煤与瓦斯突出事故,识别出122种不安全动作,并分为违章操作、违章指挥、违章行动、不违章4类。经分类研究得到出现频次最高的3种类型是违章行动(43%)、违章操作(35%)、违章指挥(21%),对应频次最高的不安全动作分别为"未处理突出预兆"、"突出危险工作面放炮落煤"、"安排工人在突出危险工作面作业";涉及事故比例最高的是违章操作(99%)和违章行动(99%);违章指挥涉及事故比例随时间和瓦斯等级的变化较大。并在此基础上分析了各违章类型主要不安全动作的发生原因并提出了相应控制措施。     

煤矿瓦斯突出事故致因分类研究

为确定导致煤与瓦斯突出的行为因素,以采取预防措施降低煤与瓦斯突出事故率,基于事故致因"2-4"模型建立了煤与瓦斯突出事故原因分类框架,进而统计分析了93起重特大煤与瓦斯突出事故发生的直接原因、间接原因、根本原因、根源原因,得到了各类事故原因的具体表现形式和主要因素,并给出了与各阶段因素相应的控制措施。结果表明:事故原因可分为4个阶段13类因素,直接原因不安全动作、直接原因不安全物态、间接原因、根本原因,根源原因中引发事故比例最高的因素分别为违章放炮、突出预兆、安全意识不高、安全培训管理制度不健全、安全决定于安全意识。并根据研究结果提出了事故原因的控制措施。     

煤与瓦斯突出事故不安全动作原因研究

为了减少煤与瓦斯突出事故的发生,将煤矿企业员工划分为4个层级:一线员工、班组长、中基层管理人员和高层管理人员,应用行为安全"2-4"模型案例分析方法,分析了2000-2011年间国内66起典型煤与瓦斯突出事故的不安全动作原因。结果表明:一线员工不安全动作的发生比例是37.30%、高层管理人员36.99%、中基层管理人员24.76%、班组长5.64%;一线员工不安全动作发出频次最高的是突出危险区作业,间接原因主要是安全知识不足和安全意识不高。     

煤矿透水事故不安全动作原因分类研究

为了减少和预防煤矿透水事故,依据事故致因"2-4"模型,利用统计学原理,对2000-2009年间的68个煤矿重特大透水事故中人的不安全动作进行分析、归类、统计。统计得到的413个不安全动作可以划分为2大类和6小类,统计结果表明:2大类中违章与不违章的比例分别为99.5%、0.5%;6小类中,违章指挥、指挥未执行的比例分别为32%、14%;违章操作、操作未执行的比例分别为21%和31%,不违章但可能导致事故与违章行动两者比例之和为2%。研究得出治理违章首要工作是通过培训,减少指挥、操作中的高频违章动作;提出了一种新的不安全动作分类思路。     

中美瓦斯爆炸事故不安全动作原因对比分析

为了找出中国和美国瓦斯爆炸事故不安全动作原因的异同,为我国预防瓦斯爆炸事故从不安全动作方面提供参考。采取案例分析法和比较分析法,选取我国2005—2016年来10起爆炸事故和美国1980年至今的10起瓦斯爆炸事故作为样本,以事故致因24 Model为理论依据,基于该模型中对于动作的划分,确定了瓦斯爆炸事故不安全动作分类原则,归类并统计了中美瓦斯爆炸事故中不安全动作,并进行对比分析。结果表明,在我国引起瓦斯爆炸事故的不安全动作有72个,美国有48个;不安全操作相对于不安全行动、不安全指挥在中美瓦斯爆炸事故中都是发生频率最高的动作;在美国不安全操作子类频率最高的是"未检查瓦斯",在我国是"违规爆破";不论是在美国还是中国"未检查瓦斯"和"未佩戴自救器"都是出现频率较高的不安全操作,应该重点防范。     

一起重大煤与瓦斯突出事故的分析

基于行为安全模型对2006年一起重大煤与瓦斯突出事故进行研究。通过对相关人员不安全动作的分析进一步得到了事故发生的习惯原因、组织行为原因和组织文化原因,并得出组织行为错误(作业规程存在问题)是该起事故发生的主导原因。最后根据分析结果提出了加强安全文化建设、提高各级人员安全意识、训练作业人员安全作业习惯等预防措施。     

煤与瓦斯突出事故防治

在井下采掘过程中，常常一瞬间（几分钟甚至几秒钟）从煤体中大量的煤与岩石被抛出，并喷出大量的瓦斯，这种现象叫煤与瓦斯突出，简称突出。原苏联顿巴斯煤田加加林煤矿1969年发生一次煤与瓦斯突出，抛出煤量14200m3，喷出瓦斯量25万m3。发生煤与瓦斯突出事故，不仅采掘工作面和通风系统会遭到破坏，同时大量的煤与瓦斯以极快的速度喷出，还可能会充塞巷道，造成人员窒息和瓦斯爆炸、燃烧及煤（岩）埋人事故。煤与瓦斯突出前，一般都有预兆，没有预兆的突出是极少数。突出预兆可分为有声预兆和无声预兆。有声预兆。煤层在变化过程中发生劈…     

煤与瓦斯突出事故关键链理论研究

将煤与瓦斯突出事故过程视为链式过程,将突出防治技术措施视为断链过程。通过确定煤与瓦斯突出事故关键链,并对其采取"截断"措施,可以达到防治煤与瓦斯突出事故的目的。     

煤与瓦斯突出事故分析与启示

介绍了大平煤矿及其13091下副巷掘进工作面的生产、消突措施情况,叙述了该工作面瓦斯事故的经过,分析了事故的原因,制定了防范措施。通过分析得出了昔日的瓦斯事故、今日的零伤亡的启示,对类似的矿井有一定的借鉴价值。     

煤与瓦斯突出事故预警系统的研究与应用

阐述了煤与瓦斯突出事故预警系统设计的基本思路,介绍了系统的主要功能和主要构成。系统实现了安全信息系统管理、突出危险性动态预测、图纸及预警结果远程浏览、专家辅助决策等功能。本系统对于预测预报、减少煤与瓦斯突出事故具有重大的现实意义。该系统已经在重庆煤业集团公司得到了成功的应用。系统同样也可应用于其它突出矿井,具有极大的推广价值。     

四起特大煤与瓦斯突出事故分析

<正> 1988年全国矿山发生了四起特大煤与瓦斯突出事故,而且均发生在国营煤矿。这四起事故是:四川华莹煤矿“1·15”突出事故、河南徐庄煤矿“4·19”突出事故,重庆鱼田堡煤矿“10·16”突出事故和贵州化处煤矿“12·8”突出事故。1、1988年1月15日18时10分,四川华莹煤矿(劳改矿)水田坝井+500m 水平集中石门揭穿西翼 K_1煤层时。发生煤与瓦斯突出。突出煤量130t,瓦斯6240m~3,13名在押犯死亡,2名受轻伤。本起事故发生的直接原因是在未完全揭开突出煤层前,错误地安排石门两头同     

贵州省煤与瓦斯突出事故统计分析及防范措施

通过对2005～2011年贵州省煤矿煤与瓦斯突出事故数据统计和典型突出事故调查分析,探讨了贵州省近七年煤与瓦斯突出事故特点,并详细分析了煤与瓦斯突出事故发生的原因,为贵州省预防煤与瓦斯提出了相应的防范措施。     

一起特大煤与瓦斯突出事故抢救实例

文章介绍了一次特大型煤与瓦斯突出事故的抢救经验。这起事故突出煤量１８６７ｔ，瓦斯１３．６万ｍ＾３，堵断了水平运输大巷，破坏了通风系统，２６人受到生命威胁，经积极抢救，除４人被煤埋住死亡外，其余全部脱险。     

浅析涌煤公司"4·28"煤与瓦斯突出事故

运用海因里希事故致因连锁理论,分析涌煤公司"4·28"煤与瓦斯突出事故.     

煤矿井下炸药自燃事故不安全动作原因研究

以2005-2014年间发生的8起重特大煤矿井下炸药自燃事故案例为样本,从事故发生原因与扩大原因2方面进行不安全动作研究。将导致事故发生的不安全动作分为违章贮存炸药,违法、违规生产,安全管理不力,购买、使用非煤矿用或质量不合格产品,未配备专业技术人员或脱岗5大类及具体17小类,共52个不安全动作,其中,非法购买、使用非煤矿用或劣质炸药、违章建爆炸材料库出现频次较高,是事故发生的直接不安全动作;将导致事故扩大的不安全动作分为自救不力,救灾不力,通风系统设置不合理,其他4大类及具体23小类,共41个不安全动作,其中,未佩戴自救器(含未配备与未携带)、未及时上报救援或救援不力出现频次较高。从员工层级分析,一线员工发出的不安全动作较少,且无导致事故发生的直接不安全动作,在事故预防时应加强对管理层人员安全培训。     

煤与瓦斯突出事故虚拟仿真系统

将虚拟现实技术运用于矿井事故仿真是煤矿安全研究领域的一个新方向。煤与瓦斯突出事故在传统的煤矿安全培训和事故教学中多采用黑板板书、事故案例分析等方法,受训人员难以对煤与瓦斯突出事故有一个直观深刻的了解。介绍了基于Virtools和3D Max的煤与瓦斯突出事故虚拟仿真系统的设计与开发过程,以及突出事故仿真重现和灾后漫游2大系统功能的具体实现方法。     

一起煤与瓦斯突出事故的原因分析

分析一起由于构造影响,造成突出煤层煤与瓦斯向邻近的掘进工作面倾出与涌出的小型煤与瓦斯突出事故,并提出防范措施,对煤矿施工突出煤层邻近巷道防突有一定的指导意义。     

“八二五”特大型煤与瓦斯突出事故剖析

文章认为化处矿发生的特大型煤与瓦斯的突出事故是完全可以避免的。发生事故的主要原因是安全技术管理措施不当。文章剖析原因如下:①石门位置不当,不应当布置在有五条正断层和一条逆断层所切割的地质构造带内;②石门开口时就有18°的倾角,因此使地应力增加;③在石门右侧和上方布置抽放钻孔少,因而抽放瓦斯控制面积小,未能有效排放瓦斯和卸压;④预抽瓦斯率低,实际瓦斯抽出率按《煤矿安全规程》计算方法仅为8%左右,比要求的抽放率要达到30%以上相差太大;⑤安全技术管理工作差,如预抽瓦斯无专人、专责、违反规程等。文章还指出了今后的预防措施等。     

煤与瓦斯突出分类及延期性突出防治的探讨

本文根据国内外一些主要突出矿区的突出现状，结合对延期性突出的研究与分析，提出了新的有关煤与瓦斯突出分类办法以及延期性突出的预防措施。