5kW全固态激光柔性装备焊接气体保护工艺

全固态激光器能量大,电光转换效率高,运行成本低,基于此类激光器的加工设备为焊接加工装备的发展方向之一。针对自主研发的全固态激光加工设备,通过研究不锈钢材料对接、搭接接头的外观形貌、熔深、内部质量等进行设备焊接工艺能力开发。通过流体模拟计算,合理利用强气流辅助气路,采用N2气保护来控制金属离子蒸气的体量,以有效增加熔深并获得成形美观高质量的焊缝。     

ZGOCr13Ni5Mo不锈钢不同比例保护气体焊接工艺研究

针对纯Ar气体保护焊焊接不锈钢时,焊接过程中的阴极斑点飘移现象,以及不锈钢的润湿性、流动性较差等原因,在焊缝中极易形成咬边、两侧熔合不良等焊接缺陷.采用加入一定量的氧化性气体对焊接接头的化学成分、缺陷率和力学性能进行研究分析.结果表明,采用Ar+2％O2和Ar+ 10％CO2保护气体焊接后,可以克服阴极斑点飘移,提高电弧稳定性,同时改善熔池形状,增加熔化金属流动性,从而减少了气孔、未熔合等缺陷,并且随着氧化气体的比例增加造成焊缝中的夹渣增加,并带来接头塑性和韧性的下降.     

钛合金激光焊接的气体保护与焊前清理

钛及钛合金以其许多独特的性能优势,目前已得到世界各国的普遍重视,并获得了广泛应用．这一方面证明了钛合金的巨大用途,另一方面也预示着钛合金材料开发研制的光辉前景．为进一步提高其质量,扩大其应用范围,对钛合金的各种加工处理工艺也正处于改进与完善之中． 本文概述了钛合金的焊接现状,提出了钛合金试件清理与气体保护的方案,自行设计加工了用于钛合金激光焊接的专用夹具和惰性气体保护拖罩,并提出了初步检验钛合金激光焊接接头质量的方法,对钛合金激光焊接的试验研究与工程实践会起到一定的促进作用．ｌ钛合金的焊接 通常情…     

基于实际工况的超高强钢薄板激光-MAG复合热源焊接工艺特性北大核心

采用激光-MAG复合焊和常规MAG焊两种焊接方法进行了超高强钢的焊接试验研究,对比分析了激光-MAG复合焊在焊缝成形、焊接效率、焊接变形、工况适应性以及接头力学性能等方面的优势。结果表明:在高速焊接条件及复杂工况条件下,激光-MAG电弧复合焊仍可以实现超高强钢薄板稳定可靠的单面焊双面成形,与常规MAG焊相比,焊接效率提高5倍,焊接变形显著减小,接头抗拉强度提高26%以上,接头软化程度明显降低,焊接工艺对复杂工况的适应性较好。     

0.1 mm不锈钢激光密封焊接工艺

针对0.1 mm不锈钢电池壳的密封焊接,采用纳秒激光器进行焊接试验。通过对焊接工艺参数:平均功率、焊接速度及激光频率三因素进行正交试验,并对焊缝进行抗拉强度测试,结果表明,对焊缝抗拉强度影响最大的参数是平均功率,其次为焊接速度,最次为激光频率。经过密封性测试,当激光功率为60 W时,产品均满足密封性要求。对焊缝进行了盐雾试验,试验结果表明,当使用氮气作为保护气体时,焊缝表面外观未发生氧化,盐雾试验后焊缝未生锈。     

保护气体对不锈钢光纤激光焊接的影响

实验研究了保护气参数,如气体类型、流量、混合比例、吹气角度、落点位置等对不锈钢光纤激光焊接熔深的影响.结果表明,气体类型对焊接熔深有显著影响,且熔深按照He＞N2＞Ar的顺序排列;增大气体流量、减小吹气角度、或者增加Ar/He混合气体中He的比例,都会增加熔深;当气体落点位置距激光束光斑中心±1.5mm左右时熔深最大,而在激光束光斑中心时最小,二者比较熔深的增加值约为50％.     

激光复合焊机器人－激光焊与气体保护焊完美融合

徕斯RV60—6－FT新型激光复合焊机器人系统配置了徕斯自主研发生产的MW054复合焊激光头及8kW高功率激光器,代表了全球最先进水平。其主要的优点是：速度快、热变形小、热影响区小,并且确保了焊缝的金属结构与机械属性。除了汽车薄板结构件的焊接,还适用于很多其它应用,例如徕斯机器人一客户已将这项技术应用于混凝土泵和移动式起重机臂架的生产,     

5A02铝合金CO2激光焊接工艺与焊缝成形

对5A02铝合金的CO2激光焊接工艺进行试验研究,确定合理的激光焊接工艺参数(焊前准备处理、气体保护、离焦量、焊接热输入等)。针对铝合金对CO2激光吸收率极低,进行了表面预置硅粉焊接,提高了吸收率。2mm厚5A02铝合金板材CO2激光深熔焊的临界功率为1.25kW,熔合区横截面形状为酒杯状。通过试验确定了烛缝成形最理想的激光焊接工艺参数。     

保护气流量对不锈钢激光-MAG复合焊接头组织和性能的影响

对8 mm厚SUS301L-MT不锈钢进行激光-MAG复合焊接,研究不同保护气流量对焊缝成形、显微组织和力学性能的影响。试验结果表明:当其他焊接参数一定时,在该试验条件下保护气流量对焊缝成形影响较小,焊缝区域组织相似,主要为柱状奥氏体树枝晶+少量的δ铁素体。接头显微硬度和冲击韧性随保护气流量的变化不明显。接头的抗拉强度随保护气流量的增加而提高,当保护气流量为40 L/min时,接头抗拉强度最高为765 MPa,达到母材抗拉强度的86.5%。分析拉伸断口发现,不同保护气流量断口微观形貌相似,断口中分布着大量韧窝,表现为韧性断裂。     

激光焊接同轴气体保护嘴结构设计

针对激光焊接过程中需要同轴吹气保护的需要,设计了保护气嘴与工件的距离自由可调的结构。采用该焊接头对复杂图形进行焊接试验,分析气嘴与工件的距离对焊接过程的影响,结果表明,这种同轴吹气结构设计合理,调试方便。     

BT20钛合金CO2激光焊接工艺

通过对BT20钛合金CO2激光焊技术开展试验研究，对焊前清理、焊接过程中气体保护、离焦量、激光功率、焊接速度等工艺参数进行了优化选择，确定了合理的焊接工艺参数。     

侧吹气体对不锈钢薄板激光焊接焊缝成形的影响

为了研究侧吹气体对CO2激光焊焊缝成形的影响及其机理,在不锈钢薄板CO2激光焊接过程,用高速数字摄像机拍摄了不同侧吹工艺参数下等离子体的动态变化过程.结果表明顶吹气流和侧吹气流的合流角约为40时焊缝背面熔宽最大,喷嘴高度和流速变化对薄板激光焊焊缝成形有显著的影响;薄板CO2激光焊过程中工件表面上方的等离子体云团有两种典型的形态,分别对应于一种典型的焊缝形状,即焊透时出现的横截面面积较大的"梯"形焊缝和未焊透时出现的横截面面积较小的"钉"形焊缝.     

侧吹气体对不锈钢薄板激光焊接焊缝成形的影响

为了研究侧吹气体对CO2激光焊焊缝成形的影响及其机理,在不锈钢薄板CO2激光焊接过程,用高速数字摄像机拍摄了不同侧吹工艺参数下等离子体的动态变化过程.结果表明:顶吹气流和侧吹气流的合流角约为40时焊缝背面熔宽最大,喷嘴高度和流速变化对薄板激光焊焊缝成形有显著的影响;薄板CO2激光焊过程中工件表面上方的等离子体云团有两种典型的形态,分别对应于一种典型的焊缝形状,即焊透时出现的横截面面积较大的"梯"形焊缝和未焊透时出现的横截面面积较小的"钉"形焊缝.     

铝合金激光-MIG电弧复合焊接工艺北大核心

以5A06铝合金为研究对象,通过焊缝成形、焊接过程熔滴过渡稳定性、焊缝组织、接头性能等方面重点考察激光-短路MIG电弧复合、激光-CMT电弧复合、激光-脉冲MIG电弧复合焊接工艺特性。结果表明,采用激光-短路MIG电弧复合焊接方法获得的焊缝成形较差,不符合要求;采用激光-CMT电弧复合及激光-脉冲MIG电弧复合焊接方法容易获得连续、稳定的焊缝成形,焊接过程稳定,焊接接头的焊缝中部、熔合区及热影响区微观组织、焊接试件拉伸力学性能基本相同,抗拉强度、屈服强度和断后伸长率分别达到母材的90%及50%以上。     

激光焊中侧吹保护气质量分布的数值分析

保护气对激光焊接过程中等离子体、小孔和熔池行为有重要影响. 考虑小孔内喷出等离子体作用,建立了侧吹保护气、空气和小孔内喷出等离子体的三维组份输运数学模型,计算了保护气在工件表面和高度方向的质量分布,分析了侧吹保护气管的倾角、与小孔的相对位置及保护气流量变化对焊接的影响. 结果表明,小孔内喷出等离子体改变了工件表面保护气质量分布,保护气管位置离热源距离过大和倾角过小不能形成有效的气体保护,过大的保护气流量会吹散蒸汽离子体. 采用TC4钛合金、6061铝合金和Q235钢等板材做焊接试验,气体保护效果良好.     

光纤激光器激光-TIG复合焊接工艺

对光纤激光器激光与TIG复合焊接工艺进行了研究,并通过一套光纤激光器对激光与TIG复合焊接系统进行了相关试验,考察了光纤激光器激光与TIG复合条件下焊缝外观、熔深、对间隙的适应性等。结果表明,复合条件下焊缝外观、熔深、对间隙的适应性等相对激光焊接都有所提升。     

CO2气体保护焊在链轮焊接中的应用

ＣＯ２气体保护焊是一种高效、优质、低成本的焊接技术，且更易于实现自动焊，因此在我厂得到广泛应用。其中φ１．６粗丝ＣＯ２气体保护自动焊在链轮结构中的应用就是典型一例，焊接工艺性明显优于手工电弧焊，不但保证了焊接质量，而且还大大地提高了劳动生产率，取得了显著的社会效益和直接经济效益。     

15MnVR球罐CO2气体保护焊的焊接工艺设计

在分析熔化极气体保护焊技术的基础上,结合15MnVR球罐罐体的现场安装制作工艺及工装设计情况,分析了15MnVR钢的焊接性,设计了15MnVR球罐CO2气体保护焊焊接工艺.经过实践证明,替代焊条电弧焊,而采用CO2气体保护焊可提高效率,保证焊接质量,带来较好的经济效益.     

CCS-B船用钢板的不同激光焊接工艺分析

激光焊、激光填丝焊以及激光复合焊技术日趋成熟,并被一些著名船厂应用到生产上.我国造船业的激光应用研究正处于起步阶段.CCS-B是我国相当普遍的一种船用低碳钢,通常采用传统工艺进行焊接.采用以上的激光焊接工艺对CCS-B进行堆焊和对接焊,对它们宏观焊缝的差异进行分析,对相应焊缝金属的微观组织进行观察和分析.焊接金属的合金成分会影响其微观组织的形成,采用ICP-AES法对不同激光焊接工艺下的焊缝金属成分进行了检测分析.同时对接头截面的硬度进行了测试.