用超内燃制砖技术解决煤系高岭土“煅烧脱碳”的初步实验分析

煤矸石是煤炭开釆过程中排出的固体废弃物,将成分适宜的煤矸石进行“煅烧脱碳”后再进行深加工二次煅烧制成高岭土,成为陶瓷、耐火材料的主要原料。高质量的煤系高岭土还可用于造纸工业、生物医药、高级涂料、国防军工和特殊材料领域。由于煤系高岭土煅烧脱碳周期长或脱碳不完全,影响高岭土产能和白度。为此,研究利用煤矸石砖生产工艺和焙烧原理来完成煤系高岭土工艺中的“煅烧脱碳”主要工序,显得尤为重要。经实验取得了一些数据,并借鉴砖瓦内燃或超内燃烧砖的理论和成功实践进行了研究分析,提出了几点建议,供行业同仁共同探讨。     

高岭土的煅烧工艺及其矿浆粘度的研究

高岭土在世界各国中广泛应用,本文对高岭土用途、煅烧工艺及高岭土的粘度作了阐述。     

煅烧高岭土应用与市场前景分析

目前,中国煅烧高岭土的生产能力已达13万吨左右,其中高白度和超细优质煅烧高岭土的生产能力约5万吨。　　煅烧高岭土的主要市场(应用领域)是油漆、涂料、造纸、橡胶和塑料制品、电缆、陶瓷等,其中油漆涂料和造纸是国内优质煅烧高岭土最主要的消费领域,分别占国内超细、高白度优质煅烧高岭土消费量的60％和30％左右。2000年国内煅烧高岭土在油漆、造纸、橡胶、塑料、陶瓷中的消费量约16万吨,其中高白度(92±2)和超细(1250目以上)优质煅烧高岭土的消费量约12万吨。在优质煅烧高岭土的消费量中,油漆涂料(汽车漆、内外墙涂料等)的消费量约…     

高岭土煅烧活化温度的初选

为得到高岭土的最佳活化温度,利用差热-热重(DSC-TG)、核磁共振(NMR)和红外光谱 (IR)等测试方法对高岭土及其在不同温度(700,800,900,1 000 ℃)条件下的煅烧产物进行了分析.结果表明:高岭土经900 ℃煅烧后所生成的偏高岭土反应活性最高;煅烧后的高岭土内部结构发生显著变化,结构水大量失去,Al的配位数发生转变,高活性的五配位铝(AlⅤ)大量生成;高岭土的振动特征吸收峰消失,出现了偏高岭土的振动特征吸收峰.实验证实:高岭土在900 ℃下煅烧后再经化学激发所得到的地聚合物其抗压强度最高,80 ℃下养护3,7 d后其抗压强度分别达到了33.8,35.3 MPa. SEM观察发现,其断裂面内部结构呈致密的珊瑚状三维空间形态.     

如何提高建筑涂料的遮盖力

如何提高建筑涂料的遮盖力徐峰，武斌（安徽省建筑科学研究院２３０００１）（光明建材厂２３４０００）１基本概念与测试方法建筑涂料的遮盖力是指建筑涂料涂复成均匀的涂膜后使被涂复表面的底色不再显现的能力，一般用遮盖住玻璃板上的黑白格所需要的单位面积的最小涂料...     

煅烧高岭土在建筑涂料中的应用

本文通过介绍煅烧高岭土的各种性能,讨论煅烧高岭土在水泥、混凝土、油漆涂料等建筑材料领域的应用现状和研究进展。     

硬质高岭土经不同温度煅烧后的性能探讨

本文依据淮北硬质高岭土的特性,系统研究了硬质高岭土在不同煅烧温度后产品的物化性能及其应用领域。     

内蒙古建亚洲最大超细煅烧高岭土生产线

内蒙古工业大学与内蒙古蒙西高新技术集团有限公司合作的“煤系高岭土制备无铁硫酸铝和白炭黑联产工艺研究”达到国内领先水平,依托该技术,内蒙古蒙西高新技术集团有限公司近日建成了亚洲最大的以煤矸石为主要原料的年产3万t超细高白煅烧高岭土生产线。     

煅烧硬石膏溶解水化性能及煅烧活化机制研究

采用BaSO4重量法、原子吸收分光光度法、SEM扫描电镜和TG热重分析等测试方法,研究了天然硬石膏的相组成、水化进程、溶解过程和二水石膏析晶过饱和度,胶结材硬化体的微结构和强度,并对硬石膏的煅烧活化机制进行了分析.经150℃煅烧后,硬石膏的各方面性能产生了变化:硬石膏中的CaSO4.2H2O生成了β-半水石膏,而β-半水石膏能够快速水化生成CaSO4.2H2O,对硬石膏水化产生晶种诱导效应;硬石膏溶解水化活性显著提高,凝结时间缩短,水化进程加快;结构松弛,易磨性提高,液相过饱和度增大,水化速率和水化率增大.     

煅烧时间和煅烧温度对建筑石膏三相的影响

在不同温度和不同的时间对建筑石膏进行煅烧处理,其中三相成分是不同的,通过分析确定三相组成来分析建筑石膏的性能。研究表明:煅烧温度160℃,煅烧时间2 h时,石膏水化晶体发育完整,生长致密,在凝结时间、标准稠度及强度等方面均表现出优异的性能。     

活性石灰的煅烧工艺研究

以石灰石为研究对象 ,研究了石灰石在煅烧活性石灰的过程中 ,石灰石粒度、煅烧温度、保温时间及煤中硫质量分数等因素对石灰活性的影响。确定了最佳的活性石灰的煅烧工艺 ,为活性石灰的实际生产提供了重要参数     

水泥生料球的煅烧动力学研究

<正> 从干法水泥厂生产能力的角度看,煅烧过程通常认为是相当重要的。在现代水泥生产中有一个趋势,即在可能的情况下,均将湿法生产厂改造为半湿/干法生产厂,印度水泥和建筑材料理事会(NCB)经实验室研究后开发出一种“立筒式窑外分解炉(VSP)”,以取代传统半湿/干法厂中老式回转窑的篦式预热器(即立波尔窑——译者注),并可同时为湿法窑向半湿     

指纹图像纹线细化处理的几种方法

本文介绍了指纹图像纹线细化的几种方法,并在实践的基础上进行分析与比较,得出了Pavlidis经典细化算法较好的结论,以供各位同行参考。     

硬石膏煅烧增白超细的应用研究

利用煅烧增白超细技术对硬石膏进行增白研究,通过细度、煅烧温度和时间对硬石膏白度的影响,并进行工业化试验加以验证。结果表明：实验室内硬石膏煅烧温度800℃、煅烧2h,煅烧效果最佳,工业试验煅烧温度850℃、煅烧1.5h,煅烧白度可达到93%;通过超细增白后,硬石膏粉作为工程填料,可替代30%钛白粉用于造纸行业,进一步拓展了硬石膏的应用领域。     

煅烧石膏激发粉煤灰活性的机理研究

活性煅烧石膏分为两种类型：经800℃左右煅烧产生的Ⅰ型煅烧石膏,以活性CaSO4为主要成分;经1250℃左右煅烧产生的Ⅱ型煅烧石膏,以活性CaO和结构松驰的CaSO4为主要成分。本文就煅烧石膏激发粉煤灰活性的机理探讨后认为：Ⅱ型煅烧石膏初期为活性CaO对粉煤灰玻璃网络的解聚作用,后期为结构松驰的CaSO4缓慢溶妥产生的SO4^2-离子的硫酸盐激发作用,在碱度较高时,Al^3 呈[AlO4]形式与[SiO4]交叉连接,加速了胶凝材料中C－S－H形成,从而提高制品强度。