锅炉排污水合理利用的途径

我电站设有四台出力为６５ｔ／ｈ的中温、中压锅炉，经连续排污扩容器排出的污水约有１２５ｔ／ｄ，相当于１１５ＧＪ热量。这部分排污水应妥善加以利用。锅炉排污水经连续排污扩容器后会因压降而产生二次汽。我们锅炉炉水的ＳｉＯ２含量约为３ｍｇ／Ｌ。当排污水从压力４...     

锅炉排污扩容器设计计算及排污系统优化

本文针对锅炉排污系统经常出现定期排污扩容器超压及排汽带水现象，通过采用两种不同的设计标准结合实例进行扩容器设计计算，并根据对电厂调研情况的分析，找出问题根本所在，最后对排污系统设计提出优化建议，希望能为今后锅炉排污系统设计和运行提供借鉴。     

改善低压锅炉的排污操作,促进安全经济运行的探讨

低压锅炉在锅筒和集箱底部的定期排污,以其能有效地排除锅内水渣污物,降低炉水盐碱度,改善蒸汽的品质,通常被作为低压锅炉的主要排污方式。由于定期排污需要手动操作,其装置和管道形式随锅炉的结构以及锅炉房设备布置的差异也有所不同。因此,这种排污操作的效果在某种程度上受到司炉工实践经验、工作责任心以及其他因素等的制约。在统     

自动降温排污扩容器的应用

在锅炉房系统中,锅炉排污水压力和温度较高(同炉内),相关规范要求,排污水必须经过扩容、降压之后进入降温系统,降温至40℃以下后,方可进入排水系统.比较两种排污扩容器,为选择提供参考.     

锅炉排污再议

锅炉排污是锅炉运行中一项日常定期的工作 ,人们都很熟悉。对锅炉排污进行分析论述的文章并不多 ,本文侧重对排污中的几个问题谈一点看法。1　排法的作用大家知道 ,由于进入汽包的锅炉给水中含有盐分 ,同时对炉水进行加药处理时 ,炉水中的结垢型物质要转变为水渣 ,此外炉水腐蚀锅炉金属也要产生一些腐蚀产物 ,因此使炉水中含有各种可溶性和不可溶性的杂质。随着炉水的不断蒸发、浓缩 ,这些杂质除极少量被蒸汽带走外 ,大部分留下来 ,当积累到一定限度时 ,会造成蒸汽品质不良 ,炉管、下集箱内壁结垢 ,影响传热效果 ,有资料表明 ,水垢厚度为 0 …     

大型火力发电厂锅炉排污水回收处理方法

本发明涉及一种大型火力发电厂锅炉排污水回收处理方法,将经排污扩容器蒸发后的锅炉排污水就地处理后,通过冷却降温以降低温度和回收热能,电磁除铁过滤以去除铁腐蚀物,机械过滤以去除悬浮颗粒杂质,加入部分二极化学除盐水以降温和调节pH值,再经精密过滤、电除盐处理后,使排污水达到纯水水质要求,然后直接回收进入热力系统重复使用。     

锅炉排污闪蒸蒸汽热回收

xx-90／5．3-M锅炉和xx-45／5．3-M锅炉,这两台锅炉的连续排污和定期排污都是通过排污扩容对空排放,以及大量100℃以上的连排水通过排地沟排掉,造成了很大的能源浪费与环境的热污染。使用SPSK单位提供的板壳式换热器对此排污闪蒸汽进行热回收,预热锅炉除氧给水,每年可节约费用约70万元。     

连续排污余热利用系统的改造

连续排污余热利用系统的改造俞炳书（云南磷肥厂）１．存在的问题锅炉连续排污余热利用系统．由连续排污膨胀器、排污水换热器、管道、阀门和附件组成。锅炉的连续排污水，是从锅水中含盐量最大的地方排放出来的，排污水流出汽包后，经两个串联的阀门进入膨胀器，在膨胀器...     

锅炉排污的控制与节能

文章分析了锅炉排污的必要性，说明根据炉水水质以及锅炉运行工况可以对锅炉排污进行有效的控制，尽量减少锅炉排污量。阐述了对锅炉排污所采取的节能措施。     

锅炉排污噪声控制的简易措施

1．前言锅炉在运行过程中，由于炉水的不断蒸发浓缩，水中的杂质浓度逐渐增大，当杂质达到一定浓度时，就会对锅炉带来不良影响，因此，需要利用排污管排污。锅炉排污一般都是在汽E高、负荷低时进行的，因而冲击力较大，并伴有强烈的噪声，这种噪声级可达103分见（A）。8炉排污次数是有限制的，炉水质量较好时，要求每班至少排污一次（含锅筒、左、右联箱）；炉。质量不好时J排污次数相应增多，最多的锅炉一天内排污可达10余次，每次少则1至5分钟多则5至10分钟，严重影响周围环境的安宁。为了消除排污噪声，我们根据锅炉使用单位的实际情…     

锅炉连续排污的三级综合利用

一、前言在发电厂中,中压锅炉的连续排污通常是采用单级扩容系统,即装一套低压连续排污扩容器(工作压力为0.1MPa表压),经过扩容后的蒸汽进入大气式除氧器的汽平衡管路中,其高温排污饱和水则排入地沟。目前大多数集中供热、热电联产的背压式热电厂中也采用上述系统。但由于热电厂外界热负荷变化较火,因而经过连续排污扩容器出来的蒸汽量变化也较火,这就影响到互相并列除氧器的稳定运行,造成汽压波动和水位跳动,发生给水箱溢水或跑汽,这不但浪费大量能源,     

新型锅炉排污扩容器专用排水装置的研究

针对旧式锅炉排污扩容专用排水装置体积大、操作繁、圬垢难以清除等缺陷,研究了新型锅炉排污扩容器专用排水装置,并对这一装置的结构特点、工作原理及制造工艺作了简介。     

冷凝液的回收利用

为了降本增效 ,节能降耗 ,通过改造 ,使用锅炉除氧器及连续排污扩容器等装置将厂区内的冷凝液全部回收利用 ,消除了冷凝液的排放浪费 ,节约了精制水及蒸汽。     

滑压运行机组最佳定期排污负荷的研究

以滑压运行状态下锅炉汽包质量平衡方程和杂质平衡方程为基础,根据汽轮机功率方程和变工况特性,首次推导出了炉水杂质含量下降率与机组负荷及其定期排污投用时间的理论关系式,为定期排污达到最佳效果奠定了理论基础.滑压运行状态下300 MW机组定期排污的实际试验结果证明了相应理论分析结论的正确性.     

改善蒸汽锅炉给水品质降低锅炉排污率

工业企业锅炉房是一个耗能大户,每年消耗的煤占我国煤炭总产量的三分之一以上。因此工业锅炉的节能是十分重要的研究课题。但人们往往把注意力集中在提高锅炉的效率方面,却忽略了余热利用。例如蒸汽锅炉排污水的余热利用问题,目前工程上仅限于应用排污扩容器及水-水加热器来回收     

引进型600MW机组锅炉定期排污扩容器系统设计的探讨

针对定期排污扩容器系统在设计和运行中发现的问题，进行了计算和分析，对系统设计和运行提出一些建议，可供设计参考。     

Hydro-X锅炉水调节剂在供热机组中的应用与节能分析

传统锅炉防垢处理一般采用磷酸盐处理方式,通过保持炉水中的磷酸根含量,在锅炉运行条件下生成碱式磷酸钙水渣并随排污排走,其排污率高,浪费了大量热量及高品质炉水。通过采用Hydro-X锅炉水调节技术替代磷酸盐加药模式,有效抑制了汽水共沸,在保证蒸汽品质的前提下,提高了锅炉水的浓缩倍数,从而降低了锅炉的排污率,相应提高了锅炉的产汽量,达到了节能降耗的目的,在供热机组中具有推广及应用价值。     

锅炉排污水的回收利用

锅炉在运行中,由于锅水不断地蒸发、浓缩,锅水中的含盐量不断增加。同时,锅筒底部的炉水所含的泥渣、水垢等沉积物的浓度也越来越高．通过定期或连续排污,可使锅筒内的泥渣等沉积物随炉水排出炉外,防止锅筒中集。结水垢,影响锅炉的水循环和传热效率,从而保证锅炉安全,平稳经济的运行。 但是,排污水中除含有少量的水垢、泥沙等沉积物以外,绝大部分是含有大量热量的软化水。这部分水的排放,会造成热量和水的浪费,从而使吨蒸汽的费用升高,用汽量增加．因此,回收利用这部分排污水,可大大降低吨蒸汽的消耗费用。 我们对ＳＨＬ６．…     

不同形式疏水扩容器的优势分析

随着电厂火电高参数机组不断发展,配超临界、超超临界锅炉的锅炉启动疏水扩容器也随之发展。由于锅炉蒸发量不断增加使得锅炉启动前期和热停炉时排出的疏水也不断增加。各种锅炉功率和蒸发量各不相同。配合锅炉排放疏水的扩容器的形式也各有不同。其主要形式主要分为三种,这三种具有不同形式,各有优势。     

锅炉如何进行正确的定期排污

本文针对锅炉定期排污不合理的现状，分别对排污方法，排污率和排污时间作了具体分析，为锅炉定期排污提供了正确的方法，为锅炉安全经济运行提供了必要保证。