钢丝绳芯胶带提升机胶带接头的改进

我厂水泥磨尾配置GTD400高效胶带斗式提升机,是朝重仿德国技术制造的,其提升量158m3/h,提升速度1.5m/s,提升高度64m,料斗宽400mm,钢丝绳芯胶带宽450mm、厚16mm.     

钢线绳芯胶带提升机胶带接头的改进

我厂水泥磨尾配置GTD400高效胶带斗式提升机,是朝重仿德国技术制造的,其提升量158m3/h,提升速度1.5m/s,提升高度64m,料斗宽400mm,钢丝绳芯胶带宽450mm、厚16mm。     

高效斗式钢丝绳芯胶带提升机在我厂的应用

我厂是１９９７年底开始试生产的水泥粉磨站，水泥出磨选用GTD４００高效斗式钢丝绳芯胶带提升机。该机是引进德国MOLLERS公司的技术设计制造的。试生产期间，由于提升机频繁出现减速机高速级圆锥齿轮、齿轴断齿，胶带接头断裂，头轮轮毂螺栓断裂等故障，影响生产的正常进行。为此，我们进行了认真的分析研究，对提升机存在的问题进行了改进处理，使用效果较好。笔者作一简介，供参考。１．设计技术参数磨机生产能力为：８０～１２０t／h；出磨提升机技术参数：料斗宽B＝４００mm，提升高度H＝６４．５４４m，提升量Q＝１５８m３／h，…     

PL350斗式提升机的改造

1 引言我厂水泥粉磨工艺流程采用闭路循环系统,提升系统采用PL350斗式提升机,提升能力为50m~3/h,经几年来的生产实践,存在如下的问题: 首先原设计考虑的循环负荷不足,我厂水泥磨为φ2.4×13m球磨机,标定台时产量为25t/h,实际生产中斗式提升机提升能力满足不了生产需要,常发生堵料,严重影响磨机台时产量,造成水泥粉磨电耗偏高。     

HL型斗式提升机下链轮的改进

1 前言 我厂出磨提升机系HL450或HL500型。由于水泥磨产量的提高,提升机经常发生脱链,断链等事故,严重影响了正常生产。为此,经分析研究,认为是提升机底部堵料和链条振动过大所致。即根据提升机下部结构形式,在位置许可、拆装方便的原则下,分别对上述两种提升机下链轮进行了改进,较好解决了这个问题,改进办法如下。     

SDBF630链斗提升机传动变频调速改造

1改造原因我厂SDBF630熟料提升机原设计能力为40t/h,经过一些机械改进,达到65t/h。但在高温季节或窑内掉大块时,熟料提升机偶有发生超载跳停现象,考虑到为配合2004年初3号窑要进行的窑筒体更换、减速器调整速比后的提速提产(当时预计台时产量将提高10%),熟料提升机也必须提高输     

HL300,400斗式提升机的使用与改进

HL型斗式提升机是水泥生产企业普遍使用的物料垂直输送设备,其工作状况的好坏直接影响着主机设备的运转率。我厂在使用HL300,400斗式提升机的过程中发现,该设备在提升块状物料和作大高差提升时,故障率很高。针对我厂具体情况,我们对其作了一些改进,取得了一些经验。现将该经验整理     

HL型斗式提升机驱动链轮的改进

我厂主要为小水泥厂生产水泥机械设备,在长期生产HL型斗式提升机(HL—300型和HL—400型)过程中,通过与广大用户的不断交流,逐步改进其驱动链轮的结构,提高了使用效果。开始生产HL型斗式提升机时是采用起重     

水泥厂对钢丝胶带提升机断裂的在线修复

0前言我厂拥有两条2500t/d生产能力的熟料生产线,其中#1线于2003年初投产,其入窑提升机为钢丝胶带斗式提升机。2010年6月14日上午9∶00,我厂在对#1线入窑钢丝胶带提升机进行检修时,发现接头处钢丝有1/5已断裂(共80根钢丝,断裂16     

我厂HL300链条提升机下驱动的改进

我厂HL300链条提升机下驱动轴经常出现断轴情况,断轴的原因多种多样,设备维修量大大增加,影响正常生产,我们针对此情况将下驱动装置在结构上作了改进。 经我们分析认为:提升机下驱动装置的连接方式属于刚性连接,如果将它改为弹性连接就能够解决问题(见改后示意图)。     

高效提升机的改进

我厂 1000t/d水泥生产线选用的 GTH500× 30m环链高效斗式提升机，用于提升入窑生料，自 1992年 6月投入生产，由于提升机频繁出现斗钩断裂造成牵引件落架、减速机输入轴断裂、下链轮轴承损坏等故障，动辄影响生产。为此，我们进行了认真分析研究，结合实际，本着经济、可靠的原则，就该环链高效斗式提升机使用中存在的问题进行了改进，使用效果良好，本文作一简介，供同行参考。 1.设计技术参数和提升机结构图 提升量 Q=166t/h 提升速度 U=1.17m/s 选用电机 Y200L－ 4 30kW 2.存在的问题及原因分析 2.1 GTH500× 30m环链高效斗式提升…     

提升机下链轮的改进

提升机下链轮的改进田是捷大田县上京水泥厂（３６６１０２）提升机是水泥厂输送物料的重要设备，其结构设计是否合理，对设备正常运转有很大影响。长期运行实践表明，我厂提升机下链轮的故障较为突出，我们对其进行了改进。改进前的链轮见图１，由轴承座、调（球）心座、...     

TH400sh型提升机卸料口的改进

我厂1992年扩建竣工10万吨/年水泥的机立窑生产线,其φ2.2 7m生料磨采用闭路粉磨工艺。选粉机选用XLS40型高效螺桨离心式,出磨提升机选用TH400sh型斗式,设计输送量为94m~3/h(我厂出磨生料比重为1t/m~3,即设计输送能力为94t/h),设备选型完全符合工艺要求。在试产时,生料磨实际台时产量仅为17t/h,但提升机已出现堵料、底壳向外喷灰的现象,严重影响了生产。     

链斗式提升机安全运转的措施

链斗式提升机是水泥厂的主要输送设备之一,我厂共23台,其料斗规格为:250、300、350、400、450五种。提升机最高的28米,最低8米。这种机械容易出故障,大体上可归为四点:1.实际负荷长期超载;2.维修不及时;3.配件使用寿命短;4.挂链松紧度不适。 1964年以来,我厂在管理上,配件生产上采取了一些措施,使得这些提升机基本上适应了窑、磨主机长期安全运转的需要,十多年来很少发生过“落架”等影响生产的事故。     

硫酸车间硫铁矿上料、停料的自动控制

我厂硫酸车间硫铁矿上料、停料靠人看管,稍不注意就断料,或料满堵死提升机(需要一二小时才挖通),不仅影响生产,而且增加劳动强度。为了提高生产力,减轻劳动强度。我们对硫铁矿上料、停料的控制进行了改进,实     

HL链型斗式提升机下链轮组的改进

水泥厂常见的链环斗式提升机有HL和TH两种基本型号。我厂目前使用的链环斗式提升机大多是HL型，近几年随着水泥需求量逐年增加，这种HL型斗式提升机故障较为明显，直接制约着我厂生产。     

HL,TH斗式提升机链钩断裂的预防措施

我厂是重庆市年产80万吨水泥的生产基地,水泥生产设备较多,仅提升机就占生产设备总数的10％以上,而提升机故障又多发生在链环钩断裂问题上。提升机在运行过程中,断裂的环钩若未及时发现,断裂处的承载负荷势必集中在未断裂的相邻环钩上,此种情形,很容易造成整机垮链事故的发生。     

HL型链斗式提升机问题答疑（连载四）

12 提升机的转速怎样验算? 答:上一题说的是提升机的卸料方式。由于卸料方式不同,其转速要求是有差异的。 现以我厂HL450×22.26m提升机为例,介绍转速验算。 此提升机传动装置结构型式如图10所示。 1.减速器 2.提升机上链轮 3.皮带传动副 4.电机 配用电动机型号为:JO_2-71-4,功率为22kW,额定转速为1470转/分。     

斗式提升机的改造

我厂于2002年1月开始利用原有的机器设备生产粉煤灰水泥,但用水泥企业常用的HL型斗式提升机输送粉煤灰,却出现了问题。粉煤灰在提升机内循环,“返料”现象严重,HL400(深斗)提升机每小时输送能力只有1.8吨,输送能力严重不足。因此原来使用的两台HL型400斗式提升机都需要改造。     

HL型斗式提升机下部的改进

HL型链斗式提升机为水泥厂的主要输送设备,在使用过程中经常发生链条脱槽,链环钩、下部链轮轴断裂等故障。既影响了正常生产又增加了工人劳动强度。解决问题的关键是要保证链条在链轮槽中运行。为此,我厂作了如下改进。在提升机下部机壳空斗运行端的两侧各装一块挡板(如图)。挡板与畚斗端面间距为10毫米,有效长度以畚斗节距为基准,保证在前一只畚斗离开挡板前,后一只畚斗已进入挡板,以保持其连续