酸性锌镍合金镀液中镍、锌和硼酸的分析方法

制定了酸性锌镍合金镀液中镍、锌和硼酸的分析方法。用EDTA光度法测定镍;用EDTA容量法测定锌和镍的总量,用差减法计算锌的质量浓度;用甘露醇与硼酸反应生成酸性较强的络合酸,用亚铁氰化钾掩蔽锌和镍离子,以酚酞作指示剂用氢氧化钠滴定硼酸。这三种方法的准确度都较高,能够满足镀液中锌、镍和硼酸的监控要求。     

镀锌线除油槽中氢氧化钠、碳酸钠和磷酸三钠的测定

在镀锌线除油液样品中,用草酸钾掩蔽锌离子,用氯化钡掩蔽碳酸钠和磷酸三钠,以酚酞作为指示剂,用盐酸标准溶液滴定氢氧化钠.用盐酸将试液滴定至甲基橙指示剂由黄色变为红色,煮沸除去二氧化碳,冷却后加草酸钾掩蔽锌离子,以酚酞作为指示剂,用氢氧化钠标准溶液滴定磷酸二氢钠,然后换算成磷酸三钠的含量.用草酸钾掩蔽锌离子,用盐酸标准溶液滴定氢氧化钠、碳酸钠和磷酸三钠的总量,以差减法计算碳酸钠的质量浓度.测定结果的相对平均偏差和回收率满足对槽液监控的要求.     

BH-铝合金浸锌液中锌的化学分析

在浸锌液的日常维护中,掌握浸锌液中锌的含量非常重要。采用络合滴定法测定浸锌液申的锌。选用络合能力很强的w=5％的NaCN溶液络合浸锌液中全部的金属离子,待全部金属离子完全络合后选用w=4％的释放剂甲醛释放锌离子,然后采用紫脲酸铵作为指示剂,用EDTA滴定。该法简单、方便．方便工厂对浸锌液的维护。     

锌合金压铸件氰化滚镀铜工艺维护(Ⅰ)(待续)——控制锌杂质的方法

锌合金压铸件氰化滚镀铜镀液中的锌杂质过高影响镀层的质量,研究了用硫化钾沉淀锌去除锌杂质.在日常生产中向镀槽中加1 mL/L氨水,能够加快锌在阴极上的沉积速度,将锌杂质控制在较低的浓度.将氢氧化钠提高到5.0～7.5 g/L,碳酸钠被控制在75 g/L以下.提高镀液中铜离子和游离氰化钠的比值,可加快铜在镀件低电流密度区的...     

金属杂质对三价铬镀铬的影响及处理

用霍尔槽试验测定了铜、铁、镍和锌杂质对三价铬镀液性能的影响.实验表明,用小电流电解处理这些金属杂质,可以消除它们对镀液性能的不良影响.处理锌杂质时,如果镀液中含有双氧水,在电解过程中应当使用较大的电流,镀液中的双氧水影响锌的处理效果.     

铝和铝合金电镀前的浸锌处理

本文对铝和铝合金电镀前的浸锌工艺进行了研究。共研究了叁种浸锌液a,Bondal溶液:硫酸锌40 g/L、硫酸镍30 g/L、氢氧化钠120 g/L、氰化钾10 g/L,b,将上述氰化钾改成氰化钠,c,无氰浸锌液。结果表明,含氰化物的浸锌液效果较好,得到的浸锌层结晶细密,复盖性好。浸锌液的温度能影响膜的厚度与成膜速率,适当的成膜速率可以改善锌沉积层的附着力。对于含高硅或其它元素的铝合金来说,采用含氰化物的浸锌液,将会大大提高镀层的结合强度。     

碱性锌酸盐镀锌液中锌的测定

碱性锌酸盐镀锌液中锌的测定,过去大多采用在pH=l0的氨性缓冲溶液中,用氰化物将主要元素锌及铜、铁和铅等杂质络合掩蔽,然后加入甲醛解蔽,以EDTA标准溶液滴定镀液中的锌,但是由于这种方法使用了剧毒的氰化物.在分析过程中,又危害分析人员的健康.国内外广大分析化验人员对碱性锌酸盐镀锌液中锌的分析测定,作了许多有益的探讨,并寻求了许多种新的测定方法.但是,某些方法虽然分析测定准确,测定的步骤却比     

镀镍漂洗水反渗透浓缩液的使用

利用反渗透技术将镀镍漂洗水浓缩分离,浓缩液补加到镀镍槽中,透过液在镀镍漂洗槽中循环使用。向镀镍槽中加入硫酸钾,提高镀液的导电性能,同时降低镀液中氯化镍的浓度,使镀镍过程中阳极溶解速度和阴极沉积速度相等。镀件在镀镍前和镀镍后都经过回收槽漂洗,使回收槽中镍离子的浓度保持不变。用过硫酸钠氧化和活性炭吸附浓缩液中的有机杂质,用氢氧化钾沉淀铁杂质,用电解法处理铜杂质,用电解法和锌抑制剂组合法处理锌杂质。采用这些措施后,可实现反渗透浓缩液的完全回收利用。     

由锌杂质引起的氰化滚镀铜故障分析及处理

锌合金压铸件氰化滚镀铜液常受锌杂质污染,导致阳极钝化和镀层粗糙。分析了阳极钝化的化学反应过程,阐述了用氨水处理锌杂质的机理和方法。向镀液中加1mL/L25%的氨水,可促进锌和铜的共沉积,使锌杂质的浓度降低,2d后镀液恢复正常。氨水处理法简单,便于操作,不影响正常生产,明显优于硫化物沉淀法。     

百菌清催化剂(以活性炭为载体)中铝和锌的同时测定—离子交换树脂分离法

(一)前言百菌清催化剂中铝锌的测定,曾采用在抽提液中以过量碱沉淀Fe,而铝锌则溶于碱液中,在pH4～5时,用EDTA络合铝,再以NH_4F从EDTA铝中络合铝,用ZnSO_4标准液回滴析出的EDTA。锌的测定,则在抽提液中加入过量的碱,使铝锌都溶于     

各类镀锌槽液中铬杂质快速定性分析

一、基本原理将镀锌槽液中的锌络盐及氰化锌盐,用硫酸酸化(在抽风橱内进行操作),破坏其锌络盐然后用氢氧化钠中和,并产生氢氧化锌沉淀物,但必须注意控制溶液的酸度为 PH-9。当加入过量碱则锌氢氧化物沉淀又重新溶解这样就会干扰定性分析。     

BH无氰浸锌液的性能及其在高硅铝合金上的应用

开发了一种用于高硅铝合金预处理的环保BH无氰浸锌液。对比研究了BH无氰浸锌、市售无氰浸锌和有氰浸锌所得浸锌层的结合力、组成、合金化状态和碱铜覆盖情况等性能。结果表明,BH无氰浸锌液的各种性能均明显优于市售无氰浸锌液,且接近于有氰浸锌液,有望取代有氰浸锌液。介绍了BH无氰浸锌工艺在实际生产中的应用和优势。     

酸性氯化物锌-钴合金镀液中锌钴的测定

首先利用酸性镀液中钴本身的颜色，以水作参比，在波长为520nm处，直接用分光光度法测定Co^2 含量，然后，在pH=5.5的条件下，以二甲酚橙作指示剂，用EDTA滴定锌钴求出锌钴合量，再用锌钴合量减去镀液中的钴含量从中得到锌的含量。方法简单快速，测量结果准确，能满足实际生产要求。     

碱性锌镍电镀液主要成分的快速在线分析

传统的碱性锌镍镀液分析方法采用加入氰化钾掩蔽镍离子,用EDTA滴定的方法测定锌。由于氰化物是一种剧毒物质,国家已明令禁用,通过对锌-镍合金镀液分析方法的研究,建立了一种快速、准确的测试方法。该方法通过EDTA滴定测定锌镍离子的总含量,再通过分光光度法测定镍离子的含量,从而计算锌离子的含量。该方法的准确度与回收率都符合要求。根据大量的实验操作与数据汇总,制作出了锌镍合金电镀液在线快速分析试剂盒。采用本试剂盒可随时对碱性镀锌镍合金电镀液中主要成分进行在线测定,实现碱性锌镍合金电镀行业彻底无氰化工作,在生产条件和实验室设备不完善的电镀厂有广泛的应用前景。     

镀锌钝化液中锌杂质的络合滴定

在镀锌钝化生产中钝化液锌杂质偏高会严重影响镀锌钝化效果,需定时监控镀锌钝化液的锌杂质,从而保证正常生产。以氟化钾掩蔽铁离子、硫脲掩蔽铜离子,以二甲酚橙为指示剂,在pH值为5.5的乙酸-乙酸钠缓冲溶液的条件下用EDTA标准溶液测定镀锌钝化液中锌杂质。测定结果相对平均偏差为0.33%,回收率为98.8%。本分析方法操作简单,终点颜色变化明显,适用于对镀锌钝化液中锌杂质的监控。     

镀镍漂洗水反渗透回收液中杂质的处理方法

研究了镀镍漂洗水反渗透回收液中杂质的处理方法。对有机杂质的处理是回收液能否回用的关键。用过硫酸钠氧化有机物,并用活性炭吸附,能够有效地去除回收液中的有机杂质。Fe2+杂质被氧化成Fe3+离子,Fe3+离子水解生成氢氧化铁沉淀。用硫化钾沉淀法去除回收液中的铜杂质。用络合剂掩蔽锌杂质,消除其对镀液的影响。生产实践表明,用这些方法处理后,将反渗透回收液补加到镀镍槽中,对镀液的性能没有不良影响。     

镀液中的第二种金属

电镀溶液中异金属离子的引入往往是有害的。下表是几种电镀液用赫尔槽试验得出的这些镀液受到污染的杂质金属离子。从表中可见,铁污染镍镀液和罗谢尔铜镀液;铜污染镍镀液和锡镀液,而且还污染氰化锌和氰化镉镀液;铅污染所有的氰化物镀液;铬污染镍镀液和氰化镉镀液;镉污染氰化锌镀液;锡污染氰化镉镀液。     

水玻璃锌酸盐镀锌研究报告——水玻璃锌酸盐镀锌动力学参数的测定

本文用恒电流暂态测量技术测定了锌酸盐镀锌液体系和水玻璃锌酸盐镀锌液体系的交换电流、传递系数、扩散系数;确定了该反应存在着前置转化步骤。反应粒子系来自于溶液本体,并测得了前置转化反应的平衡常数及速度常数。     

微波消解-火焰原子吸收法测定土壤中铜锌铅镍锰

讨论了用原子吸收光度法测定土壤中铜、锌、铅、镍和锰。通过硝酸-氢氟酸-高氯酸以及硝酸-盐酸-过氧化氢体系消解液对土壤样品消解,选择出微波最佳消解条件。对硝酸-氢氟酸-高氯酸体系消解液和硝酸-盐酸-过氧化氢体系消解液进行消解对比试验,发现前者将土壤样品中的铜、镍和锰完全消解,后者能将样品中的锌和铅消解完全。微波消解土壤和传统电热板消解在测定前都需将消解液中剩余的酸赶尽,但与传统电热板消解相比,微波消解操作简便快速,可提高工作效率。     

关于锌镀层低铬钝化槽液的维护

锌镀层低铬钝化具有钝化膜光亮美观,耐蚀性好,及钝化后易清洗和减少环境污染等优点。但是也要合理维护钝化液,否则锌层水洗不良,杂质带入钝化液或钝化液成分控制不当会引起钝化膜发花,膜不牢固等现象。因此钝化液维护是否恰当将直接影响锌镀层的钝化膜质量。为此简单介绍我厂无铵氯化钾镀锌低铬钝化液维护的点滴经验,以便提供采用和准备采用低铬钝化的工厂作参考。