中心传动水泥磨磨尾喷水系统改造*

正0前言沙特YCC(延布水泥公司缩写)10000t/d熟料水泥生产线,由中国中材国际工程股份有限公司(以下简称中材国际)EPC总承包建设,位于吉达以北400 km的港口城市延布市,是中材国际在沙特承接的第三条万吨生产线,该条生产线也是沙特延布公司的第五条生产线。1存在的问题水泥磨技术参数见表1,喷水系统见图1。     

水泥磨除尘系统的改造

我公司2号Φ3m×11m水泥磨,设二级除尘系统,一级为2筒Φ585扩散式除尘器,二级为自制240袋正压玻纤袋除尘器,后改用208涤纶绒布袋。自1988年投运以来,对磨机通风和除尘有一定的效果,但存在以下缺陷：滤袋结露、糊袋、破袋时有发生;风机故障频繁,特别是冬季,粉磨系统通风较差,粉磨效率下降,磨头冒灰严重;振打机构故障率高,多数时间采用人工振打,车间内粉尘飞扬,设备难于维护;夏季正压除尘废气热量直接散发在车间内,岗位温度高达4O—55℃,造成严重污染。为改变这种状况,1996年8月对原除尘系统进行了改造,使用江苏某除尘设…     

水泥磨系统增产节能改造方案

~~水泥磨系统增产节能改造方案@韩斌$湖南深湘通用机器有限公司!410135 @游先洪$湖南深湘通用机器有限公司!410135     

水泥磨除尘器系统改造

锡盟建新水泥有限公司新线水泥磨除尘器原设计为侧进风气箱脉冲布袋除尘器。2018年水泥磨系统运行后,最为突出的问题就是除尘布袋使用周期在一个月左右,严重影响设备运转率,运行成本较高。为此,2021年将该除尘器改造为行喷脉冲布袋除尘器。布袋寿命提高到3个月左右。布袋寿命仍然与正常除尘器寿命相差较大。以本公司使用的除尘器为例,旧线水泥磨气箱脉冲布袋除尘器寿命为1年;煤磨引射流脉冲布袋除尘器布袋寿命是5年。因此,该新线水泥磨除尘器系统存在的问题一直困扰着我们。     

水泥磨磨内喷水系统改造及其效果

<正>我公司2号生产线是20世纪80年代从丹麦史密斯公司引进的3200t/d生产线,水泥粉磨系统配备两台Φ4.2m×11m双仓康必丹开流高细磨,无辊压机,设计台时产量85t/h,出磨温度控制为110~125℃,冷却方式采用磨内(磨尾)喷水。1生产运行情况由于窑产量提高,篦冷机冷却能力不足,入库熟料温度比较高,加上熟料库下料点设计不理想,采用的是上进下出的中心柱下料形式,从熟料库输送至磨     

小型水泥企业粉磨系统的改造

1.前言 粉磨系统在水泥生产中占有十分重要的地位。在水泥生产过程中,粉磨原料和熟料的耗电量占水泥综合电耗的60％以上,粉磨生产成本占水泥成本的35％左右,粉磨作业的结果直接影响产品的质量。     

水泥散装计量系统改造实例

<正>0前言在国家政策和市场双重推动下,水泥等粉料散装产业发展迅速,但在整条水泥生产线中,水泥等粉料散装环节的自动化和智能化程度最低、工人工作环境最差。散装环节普遍以人工操作为主,存在效率低、受人为因素干扰大、工人劳动强度高、安全事故频发等诸多问题。这一方面是由于散装与计量环节分离且计量与控制手段落后,导致装车难以精确定量,为避免超载,单车重复装卸的情况较为普遍,特别在道路限载检查严格地区,这种现象格     

水泥磨卸料系统改造

1脉冲收尘器卸料系统的改造 我公司φ3.8m×13m水泥磨系统选用PPW96-2×7气箱脉冲袋收尘器的形式,将水泥成品经脉冲振打收集进入灰斗下面的螺旋输送机(LS500)及锁风分格轮(500×500),再经过空气输送斜槽(XZ315)进库,如图1所示.在使用过程中,该收尘器卸料系统故障频发,据统计2001年其故障时间占整个系统近一半.既增大劳动强度,又消耗机械物料,严重影响水泥磨的正常运行.     

水泥散装系统改造

我厂原有两台能力为100t／h的水泥散装机，因不能满足生产、市场的需要，改造成3台库侧散装机。不仅使散装能力增加到450t／h，满足了水泥销售旺季的需要，而且满足了该厂3个品种水泥同时“发散”的需要，取得了良好的效果。     

水泥原料磨液压系统改造

我公司原料A磨自建厂生产以来,由于液压系统存在设计缺陷,采用“一拖四”结构（液压泵通过一根高压供油、回油油管控制四个辊升降,四个磨辊依次动作）,造成升辊时间长（约8~10 min）,导致止料,开、停磨时磨机震动大,液压缸、液压缸拉杆、连接体、高压油管及液压缸上、下端销轴及轴承等部件损坏比较频繁,故障多发,严重影响了磨机的可靠性及台时,增加了维修费用。另外,以现状继续运行,对磨机减速机也是极大的伤害,自投产以来,A、B磨减速机各进行过一次大修。     

水泥预粉磨系统技术改造实践

在水泥预粉磨系统中,V型静态分级机布料不均匀、出风口阻力大、辊压机料层不稳定及工艺系统管道积料等问题将影响整个水泥联合粉磨系统技术指标提升。根据预粉磨系统出现的问题,有针对性对辊压机预粉磨系统进行相应技术改造,通过各个击破,从点的优化带来面的优化改善。保证预粉磨工艺系统“风畅料通”、“可调可控”和发挥预粉磨系统设备使用效率,促使整个水泥联合粉磨系统步入良性循环。     

水泥预粉磨系统技术改造实践

在水泥预粉磨系统中,V型静态分级机布料不均匀、出风口阻力大、辊压机料层不稳定及工艺系统管道积料等问题将影响整个水泥联合粉磨系统技术指标提升。根据预粉磨系统出现的问题,有针对性对辊压机预粉磨系统进行相应技术改造,通过各个击破,从点的优化带来面的优化改善。保证预粉磨工艺系统“风畅料通”、“可调可控”和发挥预粉磨系统设备使用效率,促使整个水泥联合粉磨系统步入良性循环。     

立磨预粉磨水泥制成系统的安装与调试

目前在国内新建的水泥制成系统的预粉磨机械,大多选用辊压机,这与引进消化途径和推广导向有关。而立磨有较强的可靠性、较低的单位电耗以及它对高炉渣不论是单独粉磨,还是与熟料一起粉磨的能力,不仅在国外越来越多地采用,而在国     

闭路水泥粉磨系统的串联扩建改造

中小企业的节能降耗提质增产直接关系到企业的生存与发展.陕西省石头河水泥厂为适应熟料产能的提高,在原φ2.4 m×8m O-Sepa N-500选粉机组成的闭路粉磨系统基础上,串联一台φ2.2m×7.5m的高细磨机.改造后产量提高92.73%,平均吨水泥电耗下降4.23kWh,取得了较好的改造效果.     

采用棒磨作为水泥预粉磨的试验研究

６０年代成功开发了湿法棒球磨,近些年来一些水泥厂将其用于干法粉磨,取得了很好的效果。我们于１９９７年在河南某厂将棒磨作为水泥预粉磨设备,并与球磨机组成半终粉磨系统,通过近一年来运行,在生产中取得了很好的经济效益。１原破碎系统简介该厂原有熟料破碎系统为:出窑熟料经一级ＰＥＸ２５０／１０００细颚破碎机入熟料库,配料后混合料经二级破碎———１５００立式反击破碎机加回转筛的闭路筛分系统。２存在的问题入磨物料粒度情况见表１。表１入磨物料粒度由表１可见,大于５ｍｍ的颗粒含量占了３７%左右,使球磨机负荷太重,影响产量,增…     

MPS 5000BC立式磨预粉磨水泥的应用

介绍了ＭＰＳ ５０００ＢＣ立式磨作预粉磨设备的工艺流程、技术参数以及该立磨的生产、控制、操作体会,并针对该立磨系统存在的问题进行了探讨。     

提高水泥预粉磨系统产量的措施

中材天山（云浮）水泥有限公司5 000 t/d熟料生产线配套的两条年产80万t水泥粉磨系统没有配备打散机、V型选粉机等磨前分级装置,投产后虽然能达到设计台产,但能耗偏高,而且在运行过程中,辊压机系统故障率频发,造成运转率低,维修成本高。通过对系统进行了一系列的改造优化措施,水泥磨台产相比之前提高20~30 t/h,电耗下降3~4 kWh/t,磨机运转率提高约20%。     

水泥磨提产降耗改造实践

我公司水泥磨系统采用Φ4.2 m×13.5 m+辊压机CDG170-100.0+ CDV4000 V型选粉机+ O-Sepa 3500选粉机双闭路联合粉磨系统;磨机设计能力160 t/h、P·O42.5水泥台时产量在160 t/h左右,磨头吐料,辊压机对物料做功不好,辊压机运行电流在35~40 A之间（额定电流61 A）,工作压力8~9 MPa之间,O-Sepa选粉机选粉效率低,在33%~40%之间。     

Φ3m×9 m水泥磨的技术改造

近年来,随着辊压机粉磨技术的运用,水泥粉磨系统电耗大幅度降低。但对于一些早年建设的水泥生产企业,由于受原有工艺条件、设备技术性能限制,水泥制造成本高,在市场竞争中处于劣势。为降低粉磨系统生产成本、减少磨机系统设备故障,必须对原有粉磨系统实施技术改造。但考虑改造方案时,除技术方案外,还必须兼顾改造投资和改造周期等因素,以获得最好的改造效益。我公司70年代覫3m×9m水泥粉磨系统由于受建设时的技术水平所限,台时产量一直达不到设计要求,而且消耗又高。为此,近年来我们对该磨系统进行了多次技术改造,使其台时产量、水泥质量均…     

低压变频器在水泥磨循环风机节能技改项目中的应用

1技改前耗能情况华润水泥(贵港)有限公司二期水泥磨系统84B.19循环风机在技改前的运行参数是:水泥磨产量在160 t/h时,风机风量13.8024万m3/h,压力1.034 kPa,工况温度80℃,风机转速730 r/min,风