油页岩过热蒸汽的干燥动力学

以油页岩颗粒作为干燥物料,以过热蒸汽和热空气分别作为干燥介质,进行了油页岩干燥实验的研究。当颗粒粒径减小时,油页岩干燥速率越大;过热蒸汽和热空气温度增大时,干燥速率也越大。对比相同条件下过热蒸汽和热空气干燥油页岩的平均干燥速率,发现当干燥介质温度超过逆转点温度时,过热蒸汽条件下的平均干燥速率大于热空气下的数值。实验得出粒径分别为9,7,5 mm的油页岩颗粒逆转点温度值分别是154,179,177℃;逆转点温度值是个变量,随颗粒粒径大小变化而变化。颗粒粒径越大时逆转点温度值越小,粒径较小时逆转点变化不大。采用薄层干燥模型对油页岩的干燥数据进行动力学模拟,可得修正Page模型(Ⅱ)干基水分比w模拟值与实验值的最大绝对偏差是12%,综合比较发现修正Page模型(Ⅱ)能较好地描述油页岩在过热蒸汽条件下的干燥过程。     

关于干燥装置的探讨

对干燥装置近两年来的最新技术；内热流化干燥机、离心流化干燥机过热蒸汽干燥机作了介绍；然后阐述了干燥装置选型的一般原则和选购方法；最后用热空气为干燥介质的干燥装置为例，分析了干燥装置用能的环境负荷问题。     

褐煤干燥技术发展及应用现状

论述了国内外褐煤干燥提质技术的发展现状。针对传统热力干燥在褐煤电厂应用中存在的高能耗、高投资和低安全性等问题,开展了褐煤过热蒸汽干燥机理的试验研究和中试试验。结果表明：过热蒸汽的干燥效果优于常规热空气;中试试验系统能稳定、连续地对褐煤进行干燥,且干燥产品符合褐煤干燥实际工业应用的要求。最后提出了过热蒸汽预干燥低质煤提质洁净煤技术（SCU技术）,对其在节能、安全等方面的技术先进性作了具体的对比分析,结果表明：SCU技术节能节水、安全性高,符合中国可持续发展战略和节能减排的要求。     

过热蒸汽污泥干燥的机理与经济性分析

污泥产量增加且成分复杂,而传统的污泥干燥热效率低、能耗大,因此低能耗干燥方法是污泥干燥发展的重要方向。介绍了过热蒸汽干燥污泥的基础理论以及干燥特性,作了基本的经济分析计算,证明过热蒸汽干燥污泥存在巨大的优势,并提出了依据干燥机理提高污泥干燥速率、降低能耗的发展方向。     

过热蒸汽污泥干燥的机理与经济性分析

污泥产量增加且成分复杂,而传统的污泥干燥热效率低、能耗大,因此低能耗干燥方法是污泥干燥发展的重要方向。介绍了过热蒸汽干燥污泥的基础理论以及干燥特性,作了基本的经济分析计算,证明过热蒸汽干燥污泥存在巨大的优势,并提出了依据干燥机理提高污泥干燥速率、降低能耗的发展方向。     

不同喷雾干燥方式对粉末橡胶结构与性能的影响

采用热空气喷雾干燥和过热蒸汽喷雾干燥制备粉末橡胶,并研究其干燥胶粉的形态结构及性能。FT-IR表明,热空气喷雾干燥比过热蒸汽喷雾干燥更容易引入含氧基团,造成粉末橡胶氧化分解。SEM表明过热蒸汽喷雾干燥使物料干燥程度更高,有利于水分蒸发。GPC表明热空气喷雾干燥容易破坏橡胶分子链,降低橡胶分子量,过热蒸汽喷雾干燥更能保持橡胶原有分子链。     

过热蒸汽流化床干燥装置

结合过热蒸汽干燥和流化床干燥的各自特性，开发出一种新型的过热蒸汽流化床干燥装置，阐述了工作原理。以卧式多室过热蒸汽流化床干燥装置干燥酒糟为例进行了工艺设计和计算，在保证稳定工作的条件下，干燥室内的绝对压力为0．3MPa，干燥室进出口的工作介质温度分别为180℃和140℃，最佳操作流化速度为2．6m／s。试验结果表明：该卧式多室过热蒸汽流化床干燥装置具有干燥速率大、热效率高、被干产品质量好和干燥操作成本低等优点，特别适宜于初始湿分高而加工附加值低的农产物料的干燥。     

过热蒸汽干燥技术的研究进展

过热蒸汽干燥技术具有安全、节能、环保等诸多优点,越来越受到广泛关注。对过热蒸汽干燥技术进行了简介,分析了其优缺点。总结了过热蒸汽干燥的理论研究进展,并对过热蒸汽干燥技术在食品、木材、纸张、污泥和和褐煤等物料的应用现状进行了综合评述。总而言之,过热蒸汽干燥技术是一种先进的干燥技术,具有广阔的应用前景。     

过热蒸汽间歇干燥酒精糟研究

以高湿物料酒精糟为研究对象,进行了过热蒸汽间歇干燥实验研究。利用自行设计的间歇干燥实验台,酒精糟的初始含水质量分数为66.7%,研究了不同实验条件对干燥速率的影响。结果表明:随着干燥介质温度的升高,干燥速率明显加快;被烘物料质量越少,烘干时间越短;随着物料颗粒直径的减小,恒速段的干燥速率基本不变,而降速段的干燥速率明显增加;过热蒸汽质量流量越大,干燥速率越高。因此随着蒸汽过热度的升高、质量流量的增大,过热蒸汽干燥速率加快,干燥效率越高;随着进料质量的增加、颗粒直径的增大,过热蒸汽干燥速率却有所降低。     

干燥褐煤的FTIR分析及热解实验研究

为比较空气和过热蒸汽干燥对褐煤化学结构和反应活性的影响,在流化床干燥器中对褐煤进行干燥,采用傅立叶变换红外光谱仪(FTIR)对原煤和干燥后样品的化学结构参数进行分析,并通过热重分析(TGA)实验对比了不同干燥方式褐煤的热解特征参数和动力学参数.结果表明:褐煤在空气和过热蒸汽干燥过程中,随着温度的升高会逐渐失去羧基和羰基含氧官能团,当温度高于135℃时,空气中干燥的褐煤发生表面氧化反应,而在蒸汽中干燥的褐煤,温度达到160℃仍没有发生氧化反应.干燥后的褐煤与原煤相比,活化能增加,反应活性降低.相同温度下,过热蒸汽干燥后褐煤的活性大于空气干燥后褐煤的活性.     

干燥节能技术

国民经济各部门中,化工是耗能较大的部门之一,而干燥工艺过程的耗能又在化工耗能中占有相当大的比重。不仅如此,干燥技术还广泛地应用在医药、造纸、纤维、涂料、食品等工业中。因此,干燥的节能是十分重要的。对于干燥的节能,关键在于提高干燥设备的热效率,而改革工艺,改善操作条件就可以获得良好的效果。也就是要在加强热风流动特性的管理、提高热风发生的效率,改进干燥前的脱水工艺、防止产品过热的基础上,采取措施改善干燥方式、改进喷嘴、进行过热蒸汽的再利用、回收或循环使用排气,此外还可以与其它工艺结合起来综合使用以达到节能目的。     

可降解有机废物湿解产物干燥方法的分析

可降解有机废物湿解产物的干燥涉及节能与环保的双重考虑,构建了过热蒸汽干燥与可降解有机废物湿解相联合的高效节能新系统,对其进行了能量分析,并与常规热风干燥方式进行了比较.结果表明,采用过热蒸汽干燥可以完全满足湿解所需的蒸汽与热量,并且可以回收剩余蒸汽加热干燥介质,使得系统实现高于60%的能量自给率;同热风干燥相比,节能超过40%.     

污泥热干燥技术的研究现状与进展

热干燥技术是污泥处理并资源化利用的有效方法,本文介绍了常见污泥的干燥特性及几种主要的干燥方法,包括热泵热风干燥、过热蒸汽干燥、太阳能干燥和微波干燥等方法,并对这几种技术的研究现状和发展趋势进行分析,为污泥热干燥技术的进步提供理论支撑,推动我国环保事业快速发展。     

用过热水蒸气干燥悬浮法聚氯乙烯

过热水蒸气较作为对流干燥剂应用的其他热载体具有一系列不可比拟的优点,其中能够有效地利用二次蒸汽和保证主要的干燥蒸汽位于再循环回路里,这就可以保证反应过程具有高的能量有效利用率。由于空气热容具有较大的比热容较高的干燥效率,因而,可以强化循环回路里的蒸汽相量,减少了必须的气相蒸发量(在沸腾条件下蒸发水分),所以,在干燥介质里没有氧,这样就能够极大的提高干燥温度。采用过热蒸汽的干燥方法仅限于干燥热稳定性的物料。在大气压下,用过热水蒸气干燥的过程,不可避免地要把物料加热到100℃。然而,在减少氧     

余热发电过热器堵塞的处理措施

过热器的作用是将饱和蒸汽加热成过热蒸汽，降低排烟损失，提高锅炉热效率。汽轮发电机组的发电介质为过热蒸汽，过热蒸汽主要通过过热器等装置产生，因此过热器换热效率的好坏决定着发电量的高低。     

微波干燥

微波干燥技术在食品工业已经使用多年了。它的特点是热得快,使被干燥的物全部受到热,节约了能源,增加了产量。而在化学工业使用微波干燥的工厂却不普遍。近几年美国的工厂使用微波干燥这项技术逐渐多起来。微波干燥法与通常使用的真空/蒸汽或热空气干燥法相比。微波干燥法有以下几个优点。     

2种方式干燥的天然橡胶干燥特性之研究

为探讨微波干燥天然橡胶新技术，分别在温度115℃下，采用电热烘箱产生热空气和微波干燥装置干燥湿天然橡胶胶粒，对二者的干燥特性及硫化胶性能进行对比分析研究。结果表明，微波干燥只需13．467min就可使胶料含水量降至0．791％，热空气干燥则需211min。天然橡胶微波干燥和热空气干燥主要包含失水率加速期、失水率减速期、失水率相对恒速期3个失水阶段。整个干燥过程中，微波干燥失水率较大，而热空气干燥失水率比较小。微波干燥天然橡胶硫化胶的耐热氧老化性能得到显著提高：其老化前后拉断伸长率变化率（-35％）和拉伸强度变化率（-59％）明显高于热风干燥天然橡胶硫化胶的拉断伸长率变化率（-62％）和拉伸强度变化率（-89％）。     

喷雾干燥方式对粉末橡胶结构和性能的影响

采用热空气和过热蒸汽喷雾干燥法制备粉末橡胶,并对其结构和性能进行研究。结果表明:与热空气喷雾干燥制得的粉末橡胶相比,过热蒸汽喷雾干燥制得的粉末橡胶表面存在些许分布均匀的微孔,相对分子质量保持较好,硫化胶的物理性能相当,气密性较好。     

过热蒸汽流化床流化特性的实验研究

在底部直径为120 mm的锥型流化床中,以玻璃珠为流化颗粒,过热蒸汽为流化介质,研究了固体颗粒在过热蒸汽流化床中的流化特性,考察了操作温度和压力对临界流化速度(umf)的影响.结果表明,过热蒸汽流化床的流化行为与热空气相似,临界流化速度(umf)随床层温度的升高而减小,随床内压力的增大而减小;在相同温度条件下,过热蒸汽流化床的临界流化速度比热空气大.     

用熔融金属加速干燥湿纸

美国收获技术公司已研究成功一种纸快速干燥法 ,据称此法的干燥速度比常法快 1个数量级 (通常的干燥法是让湿纸经过内部用蒸汽加热到 1 2 1～1 2 7℃的旋转筒 )。在小规模试验 (纸的移动速度达 30 5m/min)中 ,此干燥系统达到 98～ 490 kg/( h· m2 ) ,而蒸汽加热转筒只能达到 1 4.7～ 2 4 .5kg/( h· m2 )的干燥速度。该公司的干燥法是对湿纸幅面直接加热 ,即让湿纸穿过一温度为 1 49～1 77℃的铋锡合金熔融金属浴。其热效率比标准的干燥转筒高 1 0 %～ 2 0 % ,因为新干燥法不需不断吹送热空气流除掉车间内的湿气。使用铋锡合金是因为无有害…