振动不同步对结晶器内铸坯应力影响有限元分析

基于实测连铸结晶器振动曲线数据,分析结晶器两侧振动不同步的运动特性,并利用Ansys软件对结晶器振动过程进行有限元模拟,获得铸坯应力分布。结果表明结晶器在振动过程中发生相对转动,对铸坯产生相对挤压和偏离;铸坯窄面和角部区域受结晶器相对挤压影响,随离弯月面距离增大,其应力增大;在相对挤压时,铸坯底端角部应力受结晶器相对位移和转动影响,随结晶器相对转动角位移增大和相对位移减小,铸坯应力增大。     

连铸技术发展

改进的结晶器液压振动装置理想的结晶器振动是充分利用结晶器价值的先决条件。结晶器液压振动装置采用两个液压缸驱动,每个液压缸都装有伺服阀,按照预先设定值控制结晶器周期性运动。变速振动曲线作为伺服阀的预置数据,     

影响结晶器振动位移曲线因素的仿真分析

 如何提高铸坯表面质量来满足连铸生产要求,这是当前连铸技术发展的一项重要课题,而结晶器振动曲线的形状是影响铸坯质量的重要因素之一。现场的结晶器振动机构不可避免地存在间隙及摩擦,这些非线性因素对结晶器位移的影响是值得理论和实践探讨的。基于ADAMS仿真分析软件,创建结晶器驱动机构模型,虚拟仿真理想模型状态下结晶器振动的位移曲线,以及仿真模型在含有间隙和摩擦两因素时结晶器振动的位移曲线。研究结果表明,间隙是影响振动位移曲线的主要因素,而运动副摩擦、铸坯阻力在理想模型状态下对结晶器振动位移曲线的影响不大,但在含有间隙的机构中,会导致振动曲线的形状突变更加明显。     

连铸机结晶器振动装置的仿弧误差分析

通过对连铸机结晶器振动机构的运动学和动力学分析,研究了导向板弹簧的弹性变形,连杆轴承间隙等结构参数及振幅,振动频率等运动参数对结晶器仿弧误差的影响。     

连铸结晶器振动机构运动误差分析

介绍了连铸结晶器振动机构运动误差产生的原因、影响因素 ,振动机构运动误差分析方法以及机构设计、调整中应注意的问题。     

关于连铸设备结晶器负滑动理论的探讨

连铸机结晶器向下运动的速度超过拉坯速度时,铸坯对结晶器产生相对的向上滑动,此滑动称为负滑动(或负滑脱)。负滑动将使坯壳受压,有利于被拉断坯壳的愈合。 正弦振动的结晶器,速度变化平稳,可采用高频振动,有利于脱模,同时结构简单,因此近年来在连铸机上得到广泛的应用。正弦式振动比其他型式振动的负滑动时间要短,如果参数选择不当,可能不出现负滑动。负滑动的性能取决于结晶器振动频率和振幅,以及拉坯速度的大小。本文就正弦振动的结晶器,对这些参数的内在规律进行理论性探讨。     

液压伺服振动式板坯连铸机的漏钢预报技术

通过对板坯连铸机结晶器液压伺服振动系统液压伺服油缸压力及活塞行程的检测,并应用结晶器伺服液压振动系统的运动方程,确定结晶器与连铸坯坯壳之间的摩擦力,找出该摩擦力在漏钢前的变化特征,用来预报粘结、裂纹及异物卷入漏钢,有效减少漏钢事故的发生。     

结晶器液压振动台振动状态检测与分析

结晶器振动在连铸生产中具有重要的作用,液压振动是近年来被开发并逐渐推广应用的结晶器振动方式.基于板坯连铸结晶器液压振动装置,通过检测结晶器液压振动装置的位移等参数,对振动系统的振动状态的检测与评价进行试验研究.分析了不同振动参数下两侧液压缸位移偏差、相位差随振动参数的变化规律.结果表明,结晶器液压振动装置具有较高的振动精度.为液压振动条件下结晶器振动状态的检测与评价提供了一种方法.     

结晶器四偏心式振动机构缓冲装置的缓冲力计算

四偏心式振动机构是连铸机结晶器所采用的一种新型的振动装置,由于它具有一些独特的优点而得到越来越广泛的应用.在对四偏心式振动机构进行运动学、动力学分析之后[1][2][3],为了使结晶器运动比较平稳,在对缓冲装置的缓冲力现有计算方法评述的基础上,给出了缓冲力计算的优化方法.     

Research on Predicting Molten Steel Breakouts by the friction

 通过对板坯连铸机结晶器液压伺服振动系统液压伺服油缸压力及活塞行程的检测,并应用结晶器伺服液压振动系统的运动方程,确定结晶器与连铸坯坯壳之间的摩擦力,找出该摩擦力在漏钢前的变化特征,用来预报粘结、裂纹及异物卷入漏钢,有效减少漏钢事故的发生。     

弧形连铸机复合差动式振动机构的发展

复合差动振动机构是我们发展弧形连铸机时设计的一种结晶器振动装置。本文绍了它的运动原理及运动精度。通过与国外常用的振动机构对比,看出这种机构具有运动轨迹准确和结构简单紧凑等一系列优点。在长期生产运转中取得了予期的效果。     

连铸中结晶器与铸坯间润滑状况的控制方法

据“特许公报”昭60—21811报道,日本中森幸雄等人最近开发了一种通过改变铸坯拉速和结晶器振动频率,控制结晶器与铸坯间润滑状况的方法。结晶器与铸坯间润滑状况的测定和控制的装置见图1。结晶器振动装置由结晶器传动部分和结晶器振动传递部分构成。靠结晶器振动控制     

弧形连铸机四连杆振动装置偏心距的计算

本文用数值法借助于电子计算机,比较方便地求得了计算精度为任意高的弧形连铸机四连杆振动装置的偏心距。 振幅和频率是结晶器的主要运动参数。频率由控制电机的转速来实现,振幅是通过振动装置中偏心轮的偏心距来保证。 有关文献报道,结晶器振动波形的异常容易产生铸坯的纵裂(见图1)。因此,我们     

连铸结晶器对称性振动的优化形式

从结晶器振动的工艺效果和使用效果两方面，对几种结晶器对称性振动形式进行了分析，指出了结晶器正弦振动并不是对称性振动的最佳形式，给出了结晶器对称性振动的极限形式和优化形式。     

结晶器振动结构参数分析

应用使结晶器实现正弦振动的偏心轮－杆式振动机构。从振动力学和偏心轮运动力学两方面，对差动式振动机构结构参数进行了设计计算，从而给出了确定差动机构结构参数的最优方法。     

固体声系统早期识别连铸坯拉漏

据Stahl und Eisen No12,1990,P109报道,德国蒂森公司和振动测量仪表公司(SMS)合作,研制出一种早期识别连铸坯拉漏的智能自适应系统。在连铸操作发生变化,更换结晶器、改浇其他钢种和改变板坯断面尺寸以及结晶器形状时,该监视系统能够针对实际条件迅速实现匹配和最佳化。在浇铸期间,结晶器振动台架使结晶器沿正弦轨迹作上下运动,防止坯壳粘附在铜板上。同时结晶器内添加浇铸保护渣,加强润滑。连铸坯离开结晶器时,坯壳厚度通常为10～15mm。如果坯壳粘附在铜板上,由于     

连铸结晶器振动过程连铸坯应力分布有限元分析

对连铸结晶器振动过程进行了有限元模拟,获得了结晶器振动过程连铸坯表层应力分布,分析了结晶器锥度、结晶器与连铸坯间摩擦系数、拉速和连铸坯厚度对连铸坯表层应力分布的影响。振动过程结晶器末端附近区域连铸坯表层出现应力集中。随结晶器锥度减小和连铸坯宽度增加,连铸坯表层最大应力增加;拉速和连铸坯与结晶器间摩擦对连铸坯表层最大应力影响很小。研究结果对分析和认识连铸坯表面振痕的产生原因和结晶器磨损具有指导作用。     

结晶器液压振动负载力计算与设计

结晶器液压振动是连铸机的关键设备之一,通过对某型号结晶器液压振动负载力的计算,为结晶器液压振动缸选型设计提供理论依据。     

结晶器四偏心振动机构设计分析

结晶器采用振动装置会防止连铸过程中凝固坯壳和结晶器壁发生粘结而拉断铸坯的现象。结合具体实践，从机构学的角度出发，对目前国内逐渐采用的新型振动装置－四偏心式振动机构的设计做了分析，确定了机构参数。对同类弧形连铸机结晶器振动机构设计具有一定的参考价值。     

宝钢4~#连铸机结晶器电动缸振动技术分析

介绍宝钢4#连铸机结晶器原有振动系统,指出存在问题,针对性提出改造内容。对4#连铸机结晶器电动缸振动控制过程、技术指标进行介绍,比较结晶器正弦和非正弦振动特性,阐明振动参数选取依据。根据结晶器电动缸振动在4#连铸机应用效果,认为该振动系统具有结构简单、振动平稳、运行精准等优点,为4#连铸机稳定生产提供有力保障。