现代柔印机的“心脏”陶瓷网纹辊

在柔印油墨的转移过程中，陶瓷网纹辊既控制油墨的储存量，还能使传墨量均匀准确，最终起到控制印刷品质量的关键作用。     

柔印预印用印刷机、网纹辊、刮墨刀（上）

从柔印预印用机械设备出发,探讨了柔印预印用印刷机的结构,机型分类及其输墨系统,同时探讨了网纹辊、刮墨刀等。     

说说柔印机的网纹辊

##正## 柔版印刷机上的网纹辊要能按预定的标准,定量地向印版输送油墨,而且墨层要尽可能地薄而均匀。因为墨层的稳定性将制约图像的印刷质量。在转印过程中,墨层愈薄愈便于印刷调整,网点的扩大率也愈小;墨层的均匀性则有助于提高传墨量的恒定性。那么网纹辊在柔版印刷中到     

柔印金属油墨实地效果的研究

研究窄幅卷筒柔印机采用不同参数的网纹辊在不同加网线数印刷时,在95%及100%网点处,金属油墨的密度值和亮度值情况.研究发现,95%网点效果能较好的代替100%网点实地效果.     

网纹辊载墨量数据的直接测量法

柔性版印刷是凸版印刷工艺的一种，它采用有弹性的柔性印版，通过网纹辊传递油墨的方法进行印刷。在印版中它的图文部分全部凸起，印刷时网纹辊将一定密度分布的油墨涂布在印版图文部分，然后在压印滚筒的压力下，凸起部分的油墨转移到承印物的表面，形成清晰的图形。可以看出，在印刷过程中网纹辊起着决定性的作用，所以被称为柔版印刷的“心脏”。网纹辊技术的滞后发展，也影响了柔性版印刷的发展。随着国内高性能激光雕刻陶瓷网纹辊各方面技术问题的突破，陶瓷网纹辊的应用也越来越普及。目前国内高档宽幅柔性版水墨印刷开槽机已经比较普遍地采用了激光雕刻陶瓷网纹辊，镀铬金属网纹辊市场也随之萎缩但仍有一席之地；在机组式、层叠式、卫星式窄幅柔版印刷机中，陶瓷网纹辊从始至终占据着绝对地位。     

预聚物对UV柔印油墨分散性影响的研究

为了获得具有良好分散性的UV柔印油墨,在颜料含量不变的前提下,采用不同种类的预聚物及颜基比,制备UV柔印油墨色浆,通过测试色浆的粒径分布,从而分析预聚物对UV柔印油墨分散性的影响.研究结果表明,预聚物的种类以及颜基比对于油墨分散性有着较大的影响,预聚物6311-100具有良好的颜料分散性,其最佳颜基比为1.5∶1.     

柔印、印刷未来之路

柔印最早产生于上世纪初的美国，三十年代逐渐成型，随着配套的激光陶瓷网纹辊，柔性感光树脂版和水性环保油墨的技术进步，柔性版印刷已经在欧美地区成为一种相当成熟的印刷技术。在当今的包装装潢领域也占有相当的份额。据资料显示，目前美国已有近一万条各种柔印生产线在运转，占据市场70％左右的份额，世界上许多著名的科研机构和印刷设备制造商，油墨厂都在为柔印的发展进行广泛深入的研究，并取得了显著的效果。     

柔印油墨市场前景可观

大家知道，柔性版印刷是一种主流印刷方式。与此同时，柔性版印刷也越来越影响油墨市场，油墨的质量是油墨和印刷设备制造商最关心的问题。所以，越来越多的油墨制造商正在开发质量更优的油墨和寻求立足商业竞争的方式，为柔性版印刷创造更多的机会。     

分散工艺对水性柔印油墨分散性的影响

目的通过不同的预分散转速、预分散时间、氧化锆珠与油墨的配比和研磨时间来研究对水性柔印油墨分散性的影响。方法通过激光粒度仪来检测油墨中95%的颗粒粒径及其分布,以此来判断最佳的预分散工艺条件,以及工艺参数对油墨分散性能的影响。结果当预分散转速为2000r/min,预分散时间为40 min,氧化锆珠与油墨的质量比为2︰1,研磨时间为2 h时,油墨中95%的颗粒粒径最小且其分布范围最窄,具有最佳的分散性。结论预分散转速、预分散时间、氧化锆珠与油墨的配比及研磨时间对水性油墨的分散性均具有较大的影响。     

柔性版水性油墨的性能与印品质量的关系

柔性版水性油墨具有无毒、不燃、不污染环境、干燥快的特点,广泛应用在印刷包装中.研究了柔性版水性油墨的黏度、触变性、黏着性、细度、颜色等性能及其影响因素,分析这些性能与印刷品质量的关系,为实现精细柔性版印刷产品提供基础.     

凹版印刷油墨转移特性分析

在凹版印刷中,图像层次的变化,取决于墨层厚度的变化,而墨量不象其它印刷方式一样可以在印刷过程中调节,而是取决于网穴的体积和油墨的转移率。针对凹版印刷过程中影响油墨转移的主要因素,用凹版印刷适性仪进行了打样,测量了样张的墨层厚度,计算了油墨转移率,用油墨转移率定量分析了承印物的性质、油墨粘度、印刷压力、印刷速度对凹版印刷油墨转移的影响,从而探讨了凹版印刷油墨转移的规律和特性。     

水性油墨光泽度实验分析

通过实验测定了水性油墨光泽度和各影响因素的关系。实验结果表明：水性油墨的分散稳定性有助于提高油墨的光泽度;水性油墨的含水量大,光泽度降低;消泡剂因能降低体系的黏度从而影响分散效果,对光泽度产生不利的影响;增稠剂和卷泽度有一定的曲线关系;加入撒淡剂后,光泽度有所提高;pH值在9．0～9．5时水性油墨的光泽度最好。     

印刷压力与油墨转移特性的实验研究

以印刷工艺原理、纸张与油墨的印刷适性等理论为依据,在相同印刷速度和油墨,不同的印刷压力下对不同种类的纸张进行实验,得到了油墨转移率的数据.利用MATLAB软件对这些数据进行了拟合,进而找出印刷压力与油墨转移率函数方程,为实际印刷中寻求最佳的印刷压力提供了一定的依据.     

涂布纸水性柔版印刷质量的影响因素综合分析

目的研究涂布纸水性柔版印刷过程中关键参数对印刷效果的影响。方法改变涂布纸水性柔版印刷中的关键过程参数,并结合统计学分析技术研究其对印刷效果的影响。结果网纹辊加网线数对涂布纸印刷品的密度、色差、印刷光泽度、颜色明度、墨层耐磨性的影响很大;网纹辊压力、印刷压力和印刷速度在一定范围内对涂布纸印刷品的实地密度、色差、印刷光泽度、明度、墨层耐磨性的影响并不显著。结论在涂布纸柔性版水基油墨印刷过程中,正确选用网纹辊线数是获得高质量印品的关键。     

凹版胶印中印刷夹角对油墨转移的影响

对凹版胶印中油墨转移过程进行了分析,并且针对油墨剪切力建立了理论模型。印刷方向与印刷线条方向的夹角增大会导致剪切力的减小,从而减小油墨的转移量,且线宽越小受这种影响就越大。使用30μm和80μm两种线宽进行实验,以验证印刷夹角对剪切力和油墨转移的影响。结果表明,印刷导线的横截面积随着印刷夹角的增大而减少,且30μm线宽的印刷导线受印刷夹角的影响更大一些。通过分析实验数据对理论模型进行了优化,进一步提高了模型的精度。     

柔印印版松驰特性对油墨转移的影响分析

研究了柔性感光树脂版的粘弹性和印版的松驰特性对油墨转移的影响,建立了柔性版印刷工艺预测模型,并通过实验对预测模型进行了验证。通过分析印刷过程中柔性印版的变形,建立印版变形和柔性版印刷工艺的预测模型,并确定因印版变形引起网点扩大的关键调节参数,从而提高印版的油墨转移特性。     

凹版胶印油墨传递过程对印品质量的影响

应用溶剂吸收机制和油墨与凹版及橡皮布之间的黏着力比率,对油墨转移过程进行理论分析,得出橡皮布、滚筒半径、油墨性质及工艺参数对印刷质量的影响机理;并通过比较得出线条高度是较为适宜的参数,以期更好地控制、检查凹版胶印的印品质量.     

热转印工艺原理、特点及工艺流程

热转印是一项新兴的印刷工艺,由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分,转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi）,将图案预先印在薄膜的表面,印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳,千变万化,色差小,再现性好,能达到设计图案者的要求效果,并且适合大批量生产;转印加工通过热转印机一次加工（加热加压）将转印膜上精美的图案转印在产品表面,成型后油墨层与产品表面溶为一体,逼真漂亮,大大提高产品的档次。热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。目前热转印工艺已经广泛用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业。