高掺量粉煤灰烧结砖烧成温度的研究

本文较系统研究了不同掺量粉煤灰粘土坯料的适宜烧成温度及物理力学性能变化。研究指出：由于粉煤灰与粘土在化学成分、烧结性能、颗粒组成等方面的较大差异，导致高掺量粉煤灰烧结砖的烧结温度较粘土砖高。     

高掺量粉煤灰烧结砖烧成温度的研究

研究了不同掺量粉煤灰粘土士料的适宜烧成温度及其物理力学性能的变化，结果表明：当粉煤灰掺量大于50％时，坯料的适宜的烧成温度范围为1000℃-1050℃，该范围高于低掺量粉煤灰坯料约50℃-100℃。粉煤灰粘土砖烧结性能变化的转折点在掺量为50％左右。研究指出：由于粉煤灰与粘土在化学成分，烧结性能，颗粒组成等方面有较大的关系，导致高掺量粉煤灰烧结砖的烧结温度较粘土砖高。     

粉煤灰烧结砖的掺灰量极限

试验表明,粉煤灰在通常的烧成温度下并不烧结,掺灰试件的强度可按粘土原料组分的强度和比例确定。随着掺灰量加大,试件容重和强度下降,烧结温度范围变窄。必须根据粘土原料的粘粒含量、烧结制品的强度要求,所用窑炉能达到的烧成温度,以及窑炉温度分布的均匀各度来确定实用的掺灰量。     

用湿法球磨工艺制备高掺量粉煤灰烧结空心砖泥料探讨

随着国家墙体材料改革不断深入,墙改力度不断加大,新型建筑材料取代传统粘土实心砖已成为不可阻挡的趋势.高掺量粉煤灰烧结空心砖利用大量粉煤灰(或炉渣)、少量粘土(或页岩)作胶结料,生产出符合人们使用习惯的烧结砖制品,大大减少了粘土使用量,保护了耕地;同时解决了火力发电厂粉煤灰处理的难题;还可以利用粉煤灰的残余热量烧砖,节省燃料;一举多得,因而高掺量粉煤灰烧结空心砖得到了越来越广泛的发展.     

高掺量粉煤灰烧结砖的研制

研究了不同粘结剂、原料配比和烧成温度等工艺参数对高掺量粉煤灰烧结砖性能的影响。粉煤灰掺量达80 %的高掺量粉煤灰烧结砖半工业性试验表明 :产品质量达到GB5010 -85中MU15要求 ,综合成本比普通粘土烧结砖低0.01～0.02元/块 ,社会、经济效益显著。高掺量粉煤灰烧结砖所采用的工艺与普通粘土烧结砖相同 ,无需增加设备投资 ,且烧成工艺基本不变 ,易于推广     

高掺量烧结粉煤灰砖粘结料的研究

近几年,高掺量烧结粉煤灰砖的研发有了重大突破和创新,粉煤灰的掺入量由过去的30％～50％,上升到80％～90％以上。高掺量烧结粉煤灰砖的研发成功,得益于我们对烧结粉煤灰砖所用粘结料的创新,本文对这一问题作如下探讨。1高掺量烧结粉煤灰砖的优势由于粉煤灰是煤粉中的粘土和硅酸盐等矿物经1300℃左右的高温煅烧、分解和熔融后的产物,     

高掺量粉煤灰烧结砖在武汉诞生

一种JK系列新型高掺量粉煤灰成型剂在武汉研制成功 ,应用该成型剂在武汉市武湖二厂生产出强度在 2 0MPa以上粉煤灰烧结普通砖 ,鑫翔公司生产出了粉煤灰掺入量为 65 %烧结模数砖 ,贾岭砖厂生产了粉煤灰掺入量为 64 %的高强度大孔洞率烧结多孔砖 ,产品质量达到国家标准。众所周知 ,利用粉煤灰替代粘土制砖是保护耕地、保护环境的有效途径。粉煤灰具有与粘土相近的化学组成和相似的烧结性能 ,这是它替代粘土的有利基础 ,可是它又是一种基本上无可塑性的瘠性材料 ,必须加粘结剂才能成型。用粘土作粘结剂 ,粉煤灰掺入量多少视粘土塑性指数的大…     

掺塑化剂的高掺量粉煤灰粘土烧结砖的试验研究

用粉煤灰大量取代粘土制砖是节能、节土国策 的需要。由粉煤灰属瘠性材料,因此随其在粘土 混合料中掺鞋的增加,砖坏的成型便愈加困难。本 研究在经过单掺及复掺多种塑化剂对大掺量粉煤灰 粘土混合料塑性影响的研究基础上,选择了一种较 好的塑化剂D,进一步研究其在大掺量粉煤灰粘土     

高掺量粉煤灰烧结砖煅烧过程及机理研究

通过XPD、TG－DTA、SEM及材料的物理力学性能等试验，较系统地研究了高掺量粉煤灰烧结砖煅烧过程。在此基础上提出了高掺量粉煤灰烧结砖烧结过程的模型，探讨了烧结机理：烧结初期以固相表面扩散传质为主，烧结中后期以少量液相作用下的颗粒重排和塑性流动传质为主。     

高掺量粉煤灰烧结承重砖

介绍直接采用粘土砖生产的一般工艺,生产高掺量粉煤灰烧结轻质承重普通砖所进行的尝试.这不仅可用粉煤灰替代大量的粘土资源,保护环境,降低了砖生产过程中的能耗,同时还具有用灰量大、产品容重轻、成本低、烧结快.产量高等诸多优点.