小合成氨厂造气废水的处理技术

在以煤、焦为原料的合成氨厂中,由煤气发生炉产生的半水煤气经洗气塔、洗气箱用水洗涤后,其中的氰化物、酚、硫化物等有害物质进入水中,便产生了造气废水。这是当前合成氨厂的主要污染源之一。我国小合成氨厂大多以煤、焦炭为原料,而且布点分散,污染面很广,其造气废水的治理已成为化学工业三废治理中的一个迫切需要解决的问题。本文拟对以无烟煤、焦炭为原料的小合成氨厂造气废水处理技术进行一些研讨。     

合成氨厂造气污水冷却塔改造

我公司合成氨厂造气污水冷却塔属于老式填料双联冷却塔,处理能力1200m3/h,经多年使用,存在填料因老化出现脆裂、脱落和布水喷头堵塞及冲落等问题.     

合成氨造气污水的处理

合成氨生产中,有大量含有毒物质的污水排放,污染环境.有的厂由于没有采取治理措施,以至每年要赔偿一笔相当可观的"环境污染费".所以,治理造气污水的研究是很迫切的.一、造气污水的特点污水量很大,每生产一吨氨就有污水     

曝气闭路循环处理造气污水

一、概述我厂位于苏州市阳澄湖下游官渎河西侧,目前煤、油两个系统生产能力已达2万吨合成氨/年,煤造气污水为200～220吨/时。建厂初期对造气污水采用平地曝气、煤渣过滤后,直接排入水体。而苏州市自来水公司北园车间取水口紧临阳澄湖,距离我厂排水口上游约有800米,由于污水中含有各种有害物质,随着原料煤种的不同,含量变化的幅度较大,具体数据     

小合成氨厂造气的节能

<正> 一、固定层间歇制气法在我国小合成氨厂的情况在国外,固体燃料制合成氨原料气,早已不再使用古老的固定层间歇制气法(以下简称古老法)。我国却因古老法还符合国情,一时也难用其它更好的制气法来替代,在合成     

内电解法处理合成氨造气污水

小氮肥厂用水包括工艺用水与冷却用水,一般万吨级合成氨厂每天用水量在4000～5000吨左右,而造气用水量就有2000吨左右。造气污水中所含氰、酚、硫及粉尘等有害物质,远远超过国家排放标准。如何治理好造气污水,使其既不污染环境,又能循环使用,是小氮肥厂治理环境污染,节约水资源,降低消耗,提高经济效益的关键。     

强制冷却闭路循环处理造气污水

我厂目前生产能力为三万吨合成氨/年,常开四台Φ2260煤气发生炉。造气污水为220t/h左右。污水中含有硫化物、氰化二物等多种有害物质(具体数据见表1)。为此,结合我厂实际情况,采用了“以曝气氧化为主,强制冷却,结合自然菌生化处理的闭路循环”方案,于86年7月3日建     

合成氨造气含氰污水新处理技术简介

近十多年来,我国中、小合成氨造气污水处理技术有很大进展,不少厂的污水循环使用,排放的也达到国家规定标准.但据悉,还有一些厂污水未处理.目前,我国合成氨造气含氰污水处理技术有多种:如凉水塔曝气法、曝气——炉渣过滤法、生物滤池法、氯气氧化法等,都已为不少厂家所采用.还有一些方法在实验室试验很有效,但未工业性试验的,如"液膜法".     

国内小合成氨厂造气概况及改进意见

(一)小合成氨厂的概况小合成氨厂自1958年诞生以来,象雨后春笋迅速发展,到1978年为止,全国已投产的小合成氨厂有1451个,正在建设中的有200～300个。目前小合成氨的产量在整个合成氨的产量中占的比重相当大,1978年小合成氨的实际产量为640万吨,占大中小合成氨总产量的53％,已达到并超过了1980年预期的产量(部里1973年提出到80年全国大、中小合成氨各达到600万吨的指标)。部里对小化肥很重视,今后若干年里小合成氨仍将占很重要的地位,1979年合成氨的计划产量是1330万吨,其中小合成氨为725万吨。占54.5％,预计到1985年小合成氨的产量将达到900万吨,仍将占全国合成氨产量的40～     

小合成氨厂造气余热回收的优化设计

本文从技术经济的观点出发，对小合成氨厂造气系统的节能问题进行了探讨，提出了造气系统余热有效利用的优化途径。     

合成氨厂造气工序节能降耗

合成氨厂造气工序的节能降耗是化肥企业生存与发展的关键。固定层煤气发生炉的汽化效率高低直接影响到节能降耗,汽化效率高低受许多条件约束,对原料的加工、流程的选择、设备的选型及工艺指标的制定等问题进行了讨论。     

合成氨厂造气工艺改进

文章从如何提高合成氨厂煤气炉气化强度、提高蒸汽分解率、降低消耗、安全稳定运行等角度出发，介绍了造气工艺中，吹风、炉顶及炉底温度、上下吹比例及蒸汽用量、循环时间、炭层高度、加炭与下灰几个主要控制方面的体会和看法。     

合成氨厂造气工艺改进

在造气工艺中，如何提高煤气炉气化强度、提高蒸汽分解率、降低消耗、安全稳定运行，要控制的因素是很多的，本文着重谈一下吹风、炉顶及炉底温度、上下吹比例及蒸汽用量、循环时间、炭层高度、加炭与下灰等工艺改进方面的认识和体会。     

造气污水闭路循环的综述

保护环境,提高水资源的利用率,是我们对造气污水治理的目标,造气、脱硫污水大颗粒悬浮物经沉淀池沉淀、微小悬浮物在微涡流澄清器内,在药剂和涡漩的作用下,使其迅速增大,加快了下沉速度。从而达到循环水的浓度净化,改善水质、降低水温、最后实现污水“零”排放的目的。     

应用微机提高小合成氨厂造气操作技术水平

介绍了在小合成氨厂应用微机取得的成效，论述了应用微机对于稳定生产，提高自动化程度，掌握最佳工艺参数，提高合成氨产量，促进节能降耗，提高造气操作技术水平，增加企业和社会效益的最要作用和意义。     

全闭路循环是处理造气污水的合理途径

一、前言在我国,鉴于小合成氨厂分布各地,其造气污水大都未经处理;有些城市煤气的造气污水虽经处理,但也存在不少问题。因而,造气污水的危害是普遍存在的。例如,有些合成氨厂的造气污水淹没农田,造成庄稼大面积的死亡;有些城市煤气的造气污水污染了饮用水源     

小合成氨厂两水闭路循环技术应用的探讨

综述了两水闭路循环技术应用情况及其所取得的技术经济效益，并对目前水质稳定剂的应用现状、造气污水循环系统的结垢、堵塞及氨对循环冷却水处理的影响等方面进行了分析与探讨。     

合成氨造气技术展望

我国煤气化水平整体落后,中小型氮肥厂大都采用间歇气化,成本高、技术落后是其共同特点。采用富氧连续气化对这些企业进行改造,加紧国外先进煤气化技术的引进、吸收和消化,这是立足我国合成氨生产的国情,提高国内制造合成氨原料气整体水平的两个重要措施。     

造气含氰污水闭路循环工艺总结

我厂是一个以焦炭和焦炉气为原料,采用中压联醇工艺,年产总氨能力为14万吨的中型化工厂。我厂总外排水中的氰化物主要来源于以焦炭为原料制合成氨的造气过程。众所周知,氰化物是剧毒物质,含氰污水不加处理直接排放,污染危害是十分严重的。1978年底我厂建成了造气含氰污水闭路循环工程,将该污水循环使用。使总外排水中的氰化物下降到0.5毫克/升以下,基本达到了国家规定的排放标准。