新型复合传压介质的研究

本文详细的分析了在金刚石合成中叶蜡石、白云石、氯化钠作为传压介质的优缺点，并通过大量的实验，证实了用多种复合传压介质代替单一的叶蜡石做传压介质在金刚石合成中得到了理想的效果，不仅降低了锤耗而且提高了金刚石质量。     

传压介质在人造金刚石合成中的性能研究

研究了六种不同的传压介质：灰白叶蜡石块、带白云石衬管的灰白叶蜡石块、带红叶蜡石衬管的灰白叶蜡石块、灰白／青灰叶蜡石复合块、中粒度灰白叶蜡石复合块、细粒度灰白叶蜡石复合块；分析了各种传压介质原料的成分，采用常用的温度一压力曲线，进行了合成金刚石的实验，对合成金刚石结果进行了对比分析，结果表明：不同传压介质合成金刚石的品级、粒度不同，其中红叶蜡石内衬复合块以及白云石内衬复合块合成的金刚石晶型、颜色等各项指标最好，这是因为，灰白叶蜡石的传压效果好，红叶蜡石以及白云石内衬的保温性好，综合了两种材料的优点，改善了反应腔中的压力场与温度场分布的均匀性。叶蜡石及内衬材料经过预处理，去除了一部分有害物质使金刚石的生长环境得到了净化。     

金刚石合成用W型叶蜡石传压介质的研究

本文采用W型叶蜡石作为超高压高温合成金刚石的传压介质,分析了其主要化学成分与矿物相组成。对W型叶蜡石粉压块的粒度效应与高压胶体的尺寸效应进行了较详细的研究,确定了该传压介质的粒度组成与几何尺寸。超高压高温合成金刚石试验表明,W型叶蜡石的传压性能相当理想,金刚石合成效果好。这一结果为超硬材料高压合成与多晶烧结体所用传压介质的政择开辟了新的徐径。     

金刚石合成用W型叶螨石传压介质的研究

本文采用Ｗ型叶蜡石作为超高压高温合成金刚石的传压介质,分析了其主要化学成分与矿物相组成。对Ｗ型叶蜡石粉压块的粒度效应与高压腔体的尺寸效应进行了较详细的研究,确定了该传压介质的粒度组成与几何尺寸。超高压高温合成金刚石试验表明,Ｗ型叶蜡石的传压性能相当理想,金刚石合成效果好。这一结果为超硬材料高压合成与多晶烧结体所用传压介质的选择开辟了新的途径。     

粉压叶蜡石性质对金刚石的合成影响

叙述了粉压叶蜡石在金刚石合成中的作用与影响，讨论了粉压叶蜡石性质对金刚石合成技术及其效果的影响，指出了正确选择使用粉压叶蜡石传压密封介质高压容器的重要性和提高其质量的途径与方法。     

合成优质金刚石用叶蜡石的对比实验及选择

叙述了天然叶蜡石、粉压叶蜡石和氯化钠(NaCI)组合粉压叶蜡石在金刚石合成过程中的作用和效果。讨论了这三种叶蜡石在金刚石合成过程中的影响，在对金刚石合成效果进行分析和讨论的基础上，指出了正确选择使用叶蜡石高压腔容器进行实验和生产的重要性和提高其质量的途径。     

MM型叶蜡石在粉末合成金刚石工艺中的应用研究

本对MM型叶蜡石在粉末工艺合成金刚石中的应用效果进行了试验，重点阐述了MM型叶蜡石的使用特点，即：保温性好，合成出的金刚石晶体颜色好，完整单晶率高，TI，TTI值较高，是一种较理想的传压介质。     

对金刚石合成棒中白色物的研究

对金刚石合成棒中白色物进行了研究。经分析其主要成分是2MnO·SiO_2复合氧化物。实验证明,在合成金刚石的条件下如果传压介质——叶蜡石存在吸附水,造成对传压介质性能的玻坏,而且当吸附水浸入反应腔,引起溶媒演变,金刚石晶体生长受污染,影响金刚石的质量和产量。讨论了2MnO·SiO_2的形成机制和演变过程。最后就消除2MnO·SiO_2,合理选材提出了初步意见。     

复合型粉压叶蜡石合成金刚石的效果

叙述了用NaCl复合粉压叶蜡石高压容器合成金刚石的效果，讨论了NaCl传压介质在金刚石合成过程中的特性、显著的作用与影响，在讨论与分析的基础上，指出了正确选择使用叶蜡石高压容器的重要性及提高粉压叶蜡石高压容器质量的方法与途径。     

一种新型复合传压密封介质的研制

本文提出一种新型复合传压密封介质的研制方法，该介质外围材料为叶蜡石，内套一白云石套管。通过金刚石合成试验得出：合成压力下降2-3MPa；合成电流下降100～200A；合成出的金刚石单产提高5ct左右，粒度相对集中、≥50／60以粗晶粒所占比例达到85％，晶型好。     

复合型传压介质的现状及发展

对我国高压合成目前所用传压介质进行了较详细的概述，针对叶蜡石、白云石和氯化钠加添加剂（氧化镁或者氧化锆等）作为传压介质所具有的特征和性质分别进行了阐述和对比，详细介绍了用它们中的两种或两种以上的材料复合后，来承担起高压合成所需的传压、密封、绝缘以及保温等作用。并且经实验证明合成效果有很大的改善，从而降低了高压合成的成本，提高了合成的效率和质量，并给出了作者自己的观点和意见。     

用于六面顶压机的2种叶蜡石成分及传压性能对比

分别对产自南非和中国的2种叶蜡石原矿和粉压块进行扫描电镜能谱(EDS)及X射线粉末衍射(XRD)分析,得出其主要化学成分和物相组成,并用Bi、Tl、Ba 3种物质的高压相变来原位标定合成腔体的压力.结果表明:南非叶蜡石原矿是伊利石型叶蜡石,国内叶蜡石原矿是水铝石型叶蜡石;900℃处理后的南非叶蜡石原矿中SiO2质量分数...     

高压合成工艺中固体密封传压介质研制探讨

分析了我国高压合成工艺中密封传压介质原料应具有的性能——传压性、密封性、黏滞性、流变性、化学惰性、绝缘性及热传导性。从原料组成与结构两方面探讨了密封传压介质的研制方向,指出层状硅酸盐矿物是目前密封传压介质原料的选择原料。同时,密封传压介质的结构对其使用性能也有重要影响,应在扩大合成腔体、方腔体、非立方体等非传统结构上进行深入研究。最后,提出密封传压介质粉压成型、焙烧制作工艺过程及其注意的问题。     

高温高压后叶蜡石相变的研究

通过三个不同层面对合成金刚石晶体的叶蜡石组装块进行X射线衍射与Raman光谱的检测分析,清晰地表明了叶蜡石晶体在高温高压条件下逐渐相变成硬水铝石、柯石英、蓝晶石的过程.进而得出选择适当的白云石套管壁厚,阻止过多,高硬度蓝晶石新相的形成,以构成合成腔体内压力、温度的合理匹配对合成高质量金刚石有着重要的指导意义.     

静压法合成金刚石的成核研究

针对静高压合成技术中片状样品的组装工艺特点,分析了在高温（约1500K)高压（约5GPa）下石墨与触媒之间的相互扩散过程和金刚石在合成腔中的成核几率。根据外界提供给石墨的能量大小,判断出纳米石墨微晶是形成金刚石晶核的基本单元。金刚石成核很可能是纳米石墨微晶转化为金刚石晶核的结构相变过程。讨论了在触媒的参与下金刚石的成核率与温度压力变化的关系,证明了压力是控制金刚石成核的有效参数,而温度不宜作为金刚石成核的控制参数。     

无压机分球式高压装置用复合传压介质的制备研究

以无压机分球式高压装置（BARS）制备宝石级金刚石时,对传压介质的相对密度要求很高。为提高传压效率,实验研究ZrO₂-NaCl复合传压介质的制备,分析其相对密度同密封效果、倒角设计的关系,并通过NaCl复合提高ZrO₂的传压性能。发现复合介质的传压效率比叶蜡石更高,但只有在相对密度92%时才能保证设备安全、稳定工作,且需加装密封边。最后,在自制BARS设备上使用ZrO₂-NaCl传压介质合成出2ct、VS级的黄色宝石级人造金刚石单晶。      

寿山石的自动化拖拽抛光研究

针对寿山石表面手工抛光效率低、质量较差等问题,分析5种寿山石的造岩矿物、显微硬度、矿物颗粒大小和致密度等参数,优选不同种类的磨料用拖拽抛光机来对其自动抛光。结果表明:拖拽抛光技术可自动抛光寿山石,寿山石抛光后的表面质量良好。对含较多石英、硬度较大、矿物致密度适中的寿山石,用核桃壳加金刚石的磨料抛光,其表面粗糙度R_a为293和335 nm;对含大量云母、硬度较低、矿物致密度较小的寿山石,用玉米芯加氧化铝的磨料抛光,其表面粗糙度R_a为521 nm;对造岩矿物纯粹、硬度居中、矿物最致密的寿山石,用玉米芯加金刚石的磨料抛光,其表面粗糙度R_a为235和186 nm。