复合钢板封头的冲压成型

介绍ＡＳＴＭＡ５１６ＧＲ７０＋ＡＩＳＩ３１６Ｌ（２０＋６）复合钢板封头成型的试验，在掌握技术数据的基础上，编制出了切实可行的冲压加工工艺。     

分瓣冲压成型大径球封头工艺及模具设计

在石油化工压力容器制造过程中,大直径的球形封头因受到企业加工设备能力限制而不能自行加工成型,只有靠外委解决,耗资大。现介绍一种分部热冲压成型后组焊大型球形封头的工艺技术方法,即将大直径的球形封头分为周边多瓣片和顶圆板两部分,分别对其分瓣片和顶圆板进行冲压成型后,再组焊成型大直径球形封头工艺及模具设计技术。     

合理使用16MnR热轧钢板制造压力容器零部件

根据《钢制石油化工压力容器设计规定》(1985年版)(以下简称《设计规定》),用于制造石油化工压力容器壳体、封头的16MnR钢板厚度大于30mm时,应在正火状态下使用。这是因为钢厂往往采用轧后浇水的方法改善钢板的机械性能。钢板上表面接触水,冷却速度较快,性能大幅度提高,而钢板下表面接触不到水,冷却速度较慢,强度性能也低。随着钢板厚度的增     

国产15CrMo厚钢板经压力容器制造工艺考核综述

在用１５ＣｒＭｏ厚钢板制做临氢反应器过程中,对其进行了制造工艺适应性考核试验,考核试验项目包括：钢板模拟焊后热处理;钢板经热冲压成球形封头后模拟焊后热处理;钢板经热冲压成球形封头后经调质处理、高温校圆热处理、稳定尺寸热处理;球形封头母材和拼接焊缝经热冲压成形、调质处理、中间消除应力热处理和最终产品焊后热处理;筒体母材和纵缝焊接接头经中间消除应力热处理和最终产品焊后热处理。考核试验结果表明：１５ＣｒＭｏ厚钢板有较好的力学性能和焊接性能,有较强的压力容器制造工艺适应性。     

不锈钢复合钢板封头热压成型

不锈钢复合钢板由较薄的复层及较厚的基层通过轧制或爆炸等方法复合而成。其中复层满足了耐腐蚀性的要求,而基层是利用相对复层成本低得多的碳素钢或低合金钢来满足强度方面的要求。由于其良好的经济性而被广泛用于石油化工和海水淡化等行业的压力容器制造。压力容器不锈钢复合钢板封头压制分为冷压和热压。因设备条件的限制,对于基层厚度大于8mm的不锈钢复合钢板封头的压制,我公司一般采用热压成型。由于奥氏体不锈钢在550～850℃缓慢冷却时,晶界有高铬的碳化物Cr23C6析出,造成碳化物邻近部分贫铬,引起晶间腐蚀的倾向。因此,压制过程中工…     

长岭炼油厂蒸馏装置腐蚀状况

文章介绍了长岭炼油厂原油性质的变化趋势及馏分油中酸值及硫含量的变化规律,对蒸馏装置的设备腐蚀状况、腐蚀规律进行了总结.同时指出对于低温轻油和高温重油等腐蚀严重部位可选用16MnR+316L复合钢板、18-8不锈钢和A3+316L复合板材质来减缓腐蚀.     

复合钢板加工成型后的裂纹修复工艺探讨

介绍了不锈钢复合钢板封头冷加工成型后裂纹缺欠形成原因 ,并提出修复措施 ,制定焊接修复工艺 ,取得了较好的效果。     

石油化工设备的封头制造工艺

封头是炼油和化工设备上的重要构件,在压力容器中通常采用的是椭圆形封头和半球形封头,有时也采用碟形封头和拱形盖。 封头的制造方法很多,但在大规模的工业生产中主要采用在液压机上冲压和在旋压机上滚压两种方法。我厂是在四百吨油压机和四千吨水压机上冲压封头的。取决于液压机的能力(冲压力、柱间距、开启高度和闭合高度等)、封头毛坯尺寸和从封头批量对其制造经济性的考虑,而决定整体冲压还是分瓣冲压。整体冲压的封头模具结构复杂、     

爆炸成型制造椭园封头

用爆炸成型制造封头不但设备简单,操作方便,容易掌握,而且成本低,效率高,对于没有冲压设备的中小工厂尤有实用价值。 陕西省化工机械修配厂为解决长期以来解决不了的封头生产问题,去河南省平顶山煤矿机械厂参观学习,并根据有关技术资料和“高能成型”(国防工业出版社1969年版)书中新推荐的经验及计算公     

2016年第7期导读

<正>本期论文广场栏目中,分瓣冲压成型大径球封头工艺及模具设计一文,介绍了一种分部热冲压成型后组焊大型球形封头的工艺,即将大直径的球形封头分为周边多瓣片和顶圆板两部分,分别对其分瓣片和顶圆板进行冲压成型后,再组焊成型大直径球形封头的工艺方法及模具设计技术。主换热器塔的设计、2万立方米双壁低温液氨储罐保冷设计及选材、张力腿平台上部组块总体布置研究、钢制矩形料仓的设计计算、基于CFD的高压水射流喷嘴流     

不锈钢复合板水解塔的焊接

根据不锈钢复合板的特性,分析了16MnR+316L不锈钢复合板的焊接性,对焊接工艺进行了评定试验,确定了焊接工艺,保证了设备的焊接质量,提高了焊接效率.     

D201碳洗涤塔腐蚀原因分析及防护对策

甲醇装置中的碳洗涤塔,由于其操作介质为H     

瑞典Avesta 254 SMO新型耐蚀不锈钢及在我厂的应用

介绍了瑞典Ａｖｅｓｔａ公司研制生产的２５４ＳＭＯ不锈钢的化学成分、力学性能、焊接性能、抗腐蚀能力及（２５４ＳＭＯ＋１６ＭｎＲ）复合板的使用情况。实践证明，在甲基吡咯烷酮（ＮＭＰ）润滑油精制工艺中，２５４ＳＭＯ具有较强的抗均匀腐蚀、点腐蚀和裂隙腐蚀的能力；在含卤化物的溶液中，与其他不锈钢相比，其抗腐蚀能力尤为突出。     

B30/16MnR管壳式换热器制造

以开膜蒸发器为例,对B30/16MnR金属复合板管壳式换热器中的管板、换热管、半波膨胀节及换热器与管板的装焊工艺作了介绍。     

锆-钢复合板压力容器制造技术研究

锆-钢复合板系采用爆炸复合技术将锆板和钢板复合而成,锆-钢复合板压力容器综合了锆和钢的优点,不仅满足特殊耐腐蚀性能要求,而且制造成本大大降低。在介绍R60700和R60702等锆制板材性能的基础上,着重阐述了锆-钢复合板焊接接头形式、焊接工艺、复合板压力容器焊接试板要求以及容器设备热处理工艺要求,以期为锆-钢复合板的推广应用和锆-钢复合板压力容器制造的国产化进程提供技术参考。     

油气输送用双金属复合管的生产工艺分析及质量控制

为了得到力学性能和抗腐蚀性能均符合油气输送用双金属复合管的制造工艺,介绍了双金属复合管的结构特点、性能特点及生产工艺,总结了其经济及技术优势,分析了双金属复合管生产过程的质量控制要点。指出,油气输送用双金属复合管基层一般采用碳钢及合金钢等,内层采用不锈钢及镍基合金等,通过冶金复合板焊接成型;利用"两步法"生产螺旋焊管或UOE和JCOE生产直缝钢管,不仅可以生产大直径双金属复合管,而且可较大地提高生产效率,避免机械复合的缺点。同时,还提出了未来双金属复合管需要改进的一些方面。     

15CrMoR+00Cr17Ni14Mo2/N08825复合板洗涤塔制造工艺择议

以某洗涤塔制造为例,针对技术条件要求爆炸复合的15CrMoR+00Cr17Ni14Mo2不锈钢复合钢板和15CrMoR+ N08825 (0Cr21Ni42Mo3Cu2Ti)镍合金复合钢板冷成形后采取正火加回火工艺只能恢复基材的供货状态,而由此导致在σ相析出温度(600～950℃)和敏化温度(300～840℃)长时间停...     

球形压力容器用钢的断裂韧性与最低使用温度

针对钢制球形压力容器用 1 6MnR钢在 -3 0°C的低温韧性不能达到GB1 50— 1 998《钢制压力容器》标准要求的问题 ,对 1 8、 3 6和 4 0mm的 3种厚度球形压力容器用 1 6MnR钢板做了系列低温断裂韧性测试 ,测试结果表明 ,由断裂韧性测得的韧脆转变温度远低于由夏比冲击韧性测得的韧脆转变温度。对厚度为 3 6mm钢板制成的球形压力容器按 -3 0℃设计温度进行安全性评定 ,研究结果表明 ,埋藏缺陷的等效裂纹尺寸小于允许裂纹尺寸 ,容器有很大的缺陷容限 ;3种厚度的1 6MnR钢制球形压力容器可在西北某石油化工厂所在地区室外环境温度下安全使用。     

2.25Cr-1Mo厚壁板焊加氢反应器的制造

简要介绍了2.25Cr-1Mo厚壁板焊结构加氢反应器的制造过程,阐述了设备制造工艺流程及筒体和封头的成型、焊接等关键工序,可为此类容器的制造提供借鉴.