槽筒沟槽曲线的初步探讨

一、问题的提出我们兰州棉纺织厂地处西北高原干旱地区,相对湿度偏低,管纱和筒纱回潮率通常在5.2%左右。在纺制18.2号筒子纱时,开始用4721糟筒络制3.5°纸管筒子,出现小     

苎麻/棉筒子纱染色工艺

苎麻/棉筒子纱染色时,由于两种纤维得色量存在差异,易出现得色不匀问题.生产实践表明,采用氧漂煮练酶前处理,其白度和亮度可满足染纱要求;为了兼顾麻和棉两种纤维特点,保证络筒和织造的要求,应注意烘燥时适当提高筒纱回潮率.采用活性染色和柔软后处理工艺,苎麻/棉色纱色泽较好,内外层色差可达到要求.     

解决筒染色纱的织造断头率问题

通过试验分析认为，影响筒子纱染色毛纱织造断头率高的原因主要是染色后纱线断裂强度、断裂伸长率下降，染后纱含油、回潮率等较低，纱元内纱线间发生了毡并，纱线条干不匀等，并提出了解决问题的方法。     

棉筒子纱的卷装密度和硬度与染色的关系

筒子纱染色时经常可以看到棉纱难以达到匀染性。筒子染色的这种色泽内不匀和外不匀会引起色泽深度的差异。由于认为筒子的硬度、卷装密度及筒子纱上染深度都相互     

棉纱线筒子回潮率电测仪鉴定会

1975年1月7日,上海市纺织工业局在上海市纺织科学研究院召开了棉纱线筒子回潮率电测仪鉴定会,出席会议的有上海市棉纺织工业公司,上海市财政局二分局,上海市纺织科学研究院,上海第三、五、六、七、八、十、十四、十七、二十一、三十七棉纺织厂等有关单位30余人。 1969年纱、布国家标准改革过程中,提出了棉纱线筒子回潮率用电测法代替原来费     

电测回潮的扩大使用

上海市纺织科学研究院、上棉二十一厂和太仓电子仪器厂等单位,为了解决测试纱线半制品回潮率的费时费力问题,利用原电测筒子纱回潮的YZ—1型测湿仪,接上一个结构简单而绝缘良好的极板(测粗纱用短针,不用极板)进行半制品回潮率的测试,经过一年多来的     

减轻筒子纱磨损的措施

圆锥形筒子在整经退绕到接近空筒时,往往断头大量增加,细支纱尤为严重。其原因是纱的表面被磨损,强力下降所造成。现将筒子纱受磨损的原因,采取的相应措施分述如下。一、由于圆锥形筒子卷绕的特点造成的筒子纱磨损在1332型槽筒机络卷圆锥形筒子时,由于槽筒摩擦传动筒子,因筒子两端的直径大小不     

雅格素Argazol Ec型活性染料染浅色纯棉筒子纱探讨

间歇式筒子纱染色的重现性十分重要，特别是染浅色筒子纱时极易产生色花、色差、缸差等疵病，因此对于染色工艺制定，工人操作和染料质量要求都很高，经过对Argazol Ec型活性染料染色性能的测试及染色工艺的分析，通过实际生产的具体实践，纯棉筒子纱染浅色时，重现性、符样率，筒子内外层色差，色花均已达到质量要求。     

密封式筒子纱储存库

密封式筒子纱储存库戚俊彦（陕西恒祥纺织机电责任有限公司）密封式筒子纱储存库为国内外首创，可储存棉、化纤、丝、毛、麻各种半成品、成品筒子纱。为纺织行业质量创优、现场管理提供有利条件。１筒子纱的储存现在国内外纺织行业对筒子纱的储存方法有以下几种：（１）筒...     

毛纱库存原因分析和预防措施

分析了毛精纺企业筒子毛纱零疵纱产生的原因,分别从制成率、合股关系、支数偏差、回潮率、合同数量调整、设计差错、公司备纱、建立标准色纱体系、设备机型限制等多个产生因素的角度分析归类.对于各类零疵纱在分析产生原因的基础上,提出预防解决的理想措施,同时对于库存零疵纱的再利用提出合理思路,确保最大限度的库存纱线的再利用,积极降低成本;对于国内毛纺企业的毛纱筒子纱管理具有积极借鉴意义.     

筒纱万能导纱器装置的设计及应用

1筒子纱（宝塔纱）底纱退绕效率低下的影响及原因分析 筒子纱（宝塔纱）退绕时,遇锥形纱管顶端的边沿毛刺,极易发生退绕断头,尤其超细号筒子纱退绕时断头甚至会达100%,不仅影响整经工序、并纱工序、织造工序（喷气纬）的效率,同时造成大量的筒脚退绕回丝,更严重是因超细号底纱接头困难     

GD122并丝机产生宽急股疵点的原因和防止

一、产生原因1.温湿度的影响由于原料保燥平衡工作未做好,回潮率不一致,从而在相同加工张力下产生不同的伸长,造成股线中各单丝宽急。2.工器具的影响①单丝筒子毛糙,造成筒子退解时受阻。②并丝筒子毛糙,使筒子卷绕时张力不一致。③钢丝圈发糙、起槽,造成筒子卷绕时轧牢。④与单丝筒子相配套的水芯弯曲,不同心使筒     

一种新型筒子纱硬度测试方法及其应用

筒子纱进行染色时,对筒子纱质量要求严格,筒子纱密度的均匀性在很大程度上影响着染色质量。介绍了一种新型的筒子纱硬度测试仪器及使用方法,并利用该仪器探究了筒子纱内部硬度分布情况,各层纱线硬度与纱线机械性能的关系,及筒子纱硬度与密度的关系。结果表明:筒子纱内部硬度与纱线的机械性能没有必然联系,筒子纱的断裂强力和断裂伸长主要取决于纱线的条干。筒子纱各层硬度与密度之间有一定联系,越往里层,硬度和密度均呈递增趋势。通过对比筒子纱与管纱的机械性能,得知络筒工序在一定程度上使得纱线条干恶化,强力不匀率增加。     

筒子纱染色的准备

本文从筒管形状和材料的选择、松筒设备的性能要求以及筒子纱的密度入手对筒子纱染色时筒子纱的准备进行说明。     

喷气织机分幅绞边装置的改造

我公司在OMNI-plus型喷气织机上织制C14.5/14.5 523.5/283 119双幅府绸时,所用中间绞边装置为垂直纱罗筒子架,其绞边纱筒子为圆锥形筒子.所用绞边纱一般为60 dtex～75 dtex.使用锥形筒子的缺点是:由于绞边纱表面光滑,在织造过程中绞边纱退绕速度慢,且在锥形筒子的头端和尾端的绞边纱张力不同,退绕时会造成脱圈,使绞边纱松弛,从而造成停车,影响织机效率.     

筒子纱的染色工序

筒子纱染色分为筒子纱的准备、染色、烘干三部分。本文在继《筒子纱染色的准 备》一文之后。对染色工序从设备、染料、及工艺参数的选择几个方面进行了讨论。     

变频技术在并线机上的应用

我公司使用的№ 2 3型普通并线机和№ 2 8型高速并线机经一段时间运行后有不同程度的重叠纱现象 ,后工序在使用这些有重叠纱的筒管时 ,退绕断头大量增加 ,影响了运转效率和产品质量。在并线机运转过程中发现 ,槽筒传动筒子进行卷绕过程中 ,当筒子半径达到某一数值时 ,筒子上下层纱圈会重叠起来 ,形成条带状纱层重叠现象。经分析得知 :当筒纱直径与槽筒直径之比是整数时 ,纱线就会按反复重叠方式卷绕 ,产生重叠纱层现象。为防止重叠 ,一般采用以下几种方法 :( 1 )周期性改变槽筒转速 ;( 2 )周期性改变导纱速度 ;( 3)使用防叠槽筒。其中第二种…     

影响筒子纱染色质量的主要因素

从筒子纱的成形、染色设备、水质、染料纯度几方面对影响筒子纱染色质量的主要因素做了详细的介绍。     

在喷气织机上采用气流纱的织造准备工艺

在喷气织机上采用气流纱的织造准备工艺特性,与采用传统的环锭纱的工艺特性有些不同之处。首先,气流纱是以筒子纱而不是以管纱形式送往织布车间的,因此,要求采用不同的运输方法。 1.运输尽管使用了材料运输系统,但是还应该当心,不要使筒子纱相互摩擦或者与运输车的内壁发生摩擦,不要让筒子纱的表层被靠近的筒管底部割伤。在捷克特普纳公司,厂内运输筒子纱是按照筒子纱直径的大小,采用纸箱来实现的,纸箱在平板架上排列成十层,总共容纳120～150个筒子纱。在平板架上罩有密封塑     

气流纱筒子架

美国巴伯考尔曼公司已为整经机设计出一种新型筒子架,这种筒子架可以容纳大卷装的筒子纱,例如,可以容纳直径为330毫米、动程为152毫米的气流纱筒子。该筒子架为 V 形的,可容纳624个筒子纱,另外还有一个可容纳624个筒子纱的筒子架是备用的。筒子架的筒锭固装在链条上,而链条的运动是由一电机来传动的。当筒子架内侧的筒锭插满筒子纱时,插在筒子架外侧筒锭上的筒子纱便可退绕。在筒子架外侧