双辊铸轧薄带钢温度场的有限元分析

针对实验室现有的实验设备条件,建立了双辊铸轧薄带钢过程的有限元数学模型,通过程序开发对熔池内的温度场进行了模拟;给出了各工艺参数对凝固终点位置及铸带表面温度的影响规律,为铸轧过程的分析和控制提供了理论依据。     

双辊薄带钢铸轧过程的流场温度场耦合数值模拟

采用有限元法模拟了双辊铸轧不锈钢过程的流热耦合问题;分析了铸轧速度对熔池内流场,、温度场的影响以及流民温度场与温度场之间的相互影响,给出了凝固过程中熔池与铸轧辊之间的热流密度变化趋势及随铸连的变化规律,并把此模拟的结果与试验的结果相比较,吻合较好;通过熔池内温度场及温度梯度分析了熔池内凝固的发展及其对热流密度变化的影响。此     

双辊铸轧薄带钢铸轧力计算公式及控制模型

在经典轧制理论和现代连铸理论相结合的基础上,推导出了铸轧力计算公式,并建立了一个非线性状态空间模型,描述双辊结晶器内的金属凝固和塑性变形,此模型可以作为双辊铸轧薄带钢过程铸轧力的实时在线控制模型。     

双辊铸轧薄带钢裂纹形成原因分析

裂纹是影响双辊铸轧薄带钢质量的主要因素之一。分析了铸轧薄带钢裂纹的形成机理，并对形成裂纹的主要影响因素作了探讨与归纳。     

双辊铸轧薄带钢过程铸轧力计算的数学模型

 在双辊铸轧薄带钢过程中,铸轧力的控制是铸轧过程稳定进行和提高薄带质量的关键。为了控制铸轧力,必须建立铸轧力控制数学模型。基于经典轧制理论,采用工程法推导出铸轧过程中熔池区域微元体静力平衡微分方程,根据凝固终点位置即可给出铸轧过程中单位压力分布,进而给出铸轧力计算的数学模型,为铸轧力的在线控制奠定了基础。     

双辊铸轧薄带钢铸轧力计算公式及控制模型

在经典轧制理论和现代连铸理论相结合的基础上,推导出了铸轧力计算公式,并建立了一个非线性状态空间模型,描述双辊结晶器内的金属凝固和塑性变形.此模型可以作为双辊铸轧薄带钢过程铸轧力的实时在线控制模型.     

双辊铸轧工艺温度场和流场耦合的数值模拟

 双辊铸轧过程中熔池内金属的流动状态及温度分布直接影响着铸轧过程的稳定性与铸带产品的质量。针对实验室双辊铸轧试验的特点,采用三维有限元法模拟了双辊铸轧过程的热流耦合问题,利用热平衡计算、铸轧实验和模拟相结合的反向方法分段建立了凝固过程中凝壳与铸辊之间热传导系数与铸轧速度、熔池位置之间的关系模型,并分析不同工艺条件下熔池内凝固变化的情况。     

IAD法在双辊铸轧薄带温度场数值模拟中的应用

双辊铸轧薄带过程中的凝固传热现象十分复杂。用交替方向隐式插分法通过VB语言计算了薄带坯的动态温度场,进而模拟了薄带坯的凝固传热过程,对实际生产有重要的参考价值。     

双辊铸轧薄带钢侧封技术的研究

通过对双辊薄带钢连铸的试验研究，分析了试验中面临的关键性技术－－侧封技术对薄带钢连铸过程的影响。通过在试验中对整体式和组合式侧封板的比较，得到了合理的侧封结构。研究了不同材质的侧封板对铸带质量的影响，选定了适合于作为薄带钢连铸侧封板的耐火材料。     

双辊铸轧薄带钢技术及应用前景

本文通过对双辊铸轧薄带钢技术的调研，重点介绍了目前备受关注的Castrip工艺及生产线现状，以及目前世界上主要的双辊铸轧薄带钢生产线的投资情况等，并分析了双辊铸轧薄带钢技术的应用前景。     

Influence of Feeding Mode on Flow and Temperature Field for Twin Roll Strip Casting Process

Thetwinrollstripcastingprocess ,whichcancastmoltensteelinto 1- 5mmstripdirectly ,isat tractingtheattentionofthesteelproducersallovertheworld .Ithasmanyadvantagesoverconventionalstripproducingtechnology ,suchasreducedenergyconsumption ,lowerinvestmentandhigherflexibili ty .Comparedwiththinslabcasting process ,thistechnologycansave 70 %ofproductionandinvest mentcosts[1] ,and producestripswith poorform ability ,suchastoolsteelandsiliconsteelstrips .　　Thoughtwinrollstripcastinghasbeendevelop ing…     

双辊连铸中工艺参数对薄带凝固晶粒的影响

以低碳钢为例对双辊连铸过程进行了微观模拟。研究了浇注温度、拉坯速度、冷却强度等工艺参数对带材结晶凝固晶粒度的影响,得出了不同工艺条件对铸轧带材晶粒度的影响规律以及最佳的模拟参数。通过实验结果与数值模拟结果的对比,验证了模拟结果的正确性,说明模拟结果对实际有一定的指导意义。     

双辊薄带连铸技术状况的调查分析

调查了双辊薄带铸轧生产线的运行状况。整理出其工业化应用所需要的基础数据,如用于相关设计和决策的连浇时间、作业率等。给出了生产能力的算例。利用经典的传热凝固理论和经验对双辊连铸的关键参数进行界定,导出了辊缝d(铸带厚度)和辊径D、液位h和最大浇铸速度Vcm的关系。分析了铁辊和铜辊的差异。总结分析了双辊铸带宏观偏析有别于连铸坯的现象和机制。     

侧封板传热对双辊板带铸轧凝固过程的影响

借助大型有限元分析软件ansys中的flotran CFD模块,对双辊板带铸轧的凝固过程进行了模拟分析,并对不同导热系数的侧封板对双辊板带铸轧凝固过程的影响进行了对比分析。此模拟结果可以为控制铸轧过程提供有效的参考。     

Wear and Thermal Stress Analysis of Side Dam for Twin Roll Strip Casting

The side dam technology for twin roll strip casting was discussed. The effect of preheating temperature, material and design of side dam on the process stability and surface quality of products was analyzed. The wear and erosion of side dam for different steel grades were described. Two types of side dam designs, namely integral type and combined type, were used in the experiment, and the suitable position of side dam was determined by experiment. The resuits show that the combined side dam is better than the integral one in process stability and long service life. The temperature fields and thermal stress fields in side dam during strip casting were analyzed using the finite element analysis software, and the causes of side dam cracking were explained.     

双辊薄带连铸结晶辊辊形优化

 利用弹塑性热力耦合有限元法,对薄带连铸过程中,结晶辊温度场及其热变形进行了仿真研究,并利用试验数据对仿真结果进行验证,表明仿真结果具有较高精度。同时,根据仿真结果设定初始辊形,并利用有限元方法对辊形进行优化,使结晶辊在稳定浇注时保持良好辊形,使铸带厚度横向分布均匀。     

铸轧辊辊套温度场数值模拟方法比较

介绍了求解铸轧辊辊套温度场所采用的3种有限差分算法，包括：基于欧拉坐标采用一阶迎风关分格式进行的二维稳态导热分析；基于拉格朗日坐标采用FTCS格式进行的二维瞬态导热分析以及采用FTCS格式进行的一维瞬态导热分析。对3种方法所得计算结果进行了比较，表明在常规铸轧条件下，3种方法所得结果吻合很好；并分析讨论了各方法的特点。     

Study on Level Fluctuation of Twin Roll Strip Caster by Water Modeling

Ｔｗｉｎｒｏｌｌｓｔｒｉｐｃａｓｔｉｎｇｉｓｒｅｇａｒｄｅｄａｓａｐｒｏｓｐｅｃ ｔｉｖｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆｎｅａｒｎｅｔｓｈａｐｅｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｉｎｇｗｈｉｃｈｉｓｕｓｅｄｔｏｐｒｏｄｕｃｅｓｔｒｉｐｓｏｆ 1 6ｍｍ .Ｐｒｅｓｅｎｔ ｌｙ ,ｔｈｉｓｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｓｂｅｃｏｍｉｎｇｍａｔｕｒｅｄａｎｄｃｏｍ ｍｅｒｃｉａｌｉｚｅｄ .Ｔｈｅｋｅｙｐｒｏｂｌｅｍｉｓｈｏｗｔｏｅｎｓｕｒｅｂｏｔｈｓｔｒｉｐ ｑｕａｌｉｔｙａｎｄｓｍｏｏｔｈｏｐｅｒａｔｉｏｎ .Ａｒｅａｓｏｎａｂｌ…