机械粉碎法制备β-SiC纳米粉体及其特性分析

为获得批量制备技术,采用机械粉碎法制备高纯β-SiC纳米粉体;通过实验研究不同粒径的β-SiC纳米粉体的粒度分布、球形度变化规律、微观结构和分散稳定性等特性。结果表明:机械粉碎法适合制备粒径小于200 nm的β-SiC纳米产品,产品粒度最小可达30 nm;砂磨时间越长,产物粒度越细,粒度分布越窄,产品的球形度越好;β-SiC衍射峰强度随粒径的减小而减小,峰形宽化明显,晶格结构出现由单晶向多晶的转变,并于颗粒外层诱发厚度约5 nm的无定形二氧化硅氧化层;纳米β-SiC浆料在pH值为2～11时没有出现等电点,在中性和碱性条件下分散稳定性良好。     

热力粉碎石英的粉磨特性

为了提高石英矿的粉磨效率,采用天然石英矿为原料,系统地研究热力粉碎石英矿的粉磨特性。结果表明,热力粉碎能够改变石英矿的物理结构,大幅度降低矿块的硬度,显著提高石英的粉磨效率;影响石英热力粉碎效果的主要因素有煅烧温度、煅烧时间和煅烧粒度,煅烧温度大于600℃后可以实现石英的有效粉碎,以800~900℃为宜,煅烧粒度越小,其粉磨效率越高,煅烧时间与矿块的尺寸有关,其长短由石英矿块内外温度达到平衡的时间来确定;热力粉碎石英与未经热力粉碎的石英相比,不仅大大提高了磨矿效率,而且磨矿产品的粒度分布更窄、更细、更均匀。     

浙江力普4项粉碎设备入选2014年省新产品

日前,浙江科技厅公布了2014年第一批浙江省新产品计划项目名单,中国粉碎技术领航者——浙江力普粉碎设备有限公司研发的4种超微粉碎设备人选。他们是高效纤维素剪切粉碎机、精棉粉碎生产线、石墨粉碎球化生产线和粉碎机粉碎总成。高效纤维素剪切粉碎机为国家专利（专利号：201120302061．5）;该产品的研发成功填补了精制棉制备纤维素生产线中纤维素成品粉碎的种种不足,并可实现纤维素醚化反应后的干燥粉碎一步完成。该机不仅破解了目前纤维素粉碎设备产量低、产品粒度不达标、粒度分布不均等缺陷,而且能大幅提高产量、降低能耗、提升产品细度,且具有干燥除湿的功能,为我国纤维素粉体行业提供了一种技术国际领先的超细纤维粉碎设备。该机产量达100～400kg／h,细度为80～100目,单位能耗达到甚至低于国外同类产品。     

废旧印刷电路板剪切式粉碎的试验研究

为实现废旧电路板的资源化利用,采用剪切式粉碎与球磨粉碎方式对电路板进行细碎的研究。结果表明:根据电路板层间剪切强度比较小的特点,采用剪切式粉碎方法可以有效对其进行粉碎并解离,并随着粉碎粒度的减小,各组分大小越均匀,解离越完全;与剪切粉碎效果相比,球磨粉碎易使电路板材料变薄,成片状薄板状,但不易被粉碎,粉碎的细度与均匀性不如剪切粉碎。     

有机硅表面活性剂改性牡蛎贝壳粉填充尼龙6复合材料的制备

采用氨基型有机硅表面活性剂对气流粉碎的牡蛎贝壳粉体进行表面改性,并与尼龙6熔融共混制备复合材料。通过激光粒度、表面元素分析、热失重分析、高压毛细管流变仪等分别研究了贝壳粉体的粒径分布、元素构成、热稳定性及相应复合材料的加工流变性和力学性能。实验结果表明,经气流粉碎和表面改性后的贝壳粉体具有粒子尺寸小(D50为5.1μm)、粒径分布窄(1~10μm)的特点。贝壳粉残留有机质和主体无机物热分解温度分别在300℃和600℃以上,表现出较好热稳定性。改性贝壳粉较未改性粉体具有更好的分散性及与树脂的界面结合,相应复合材料的熔体流动性和力学性能也明显优于后者。另外,贝壳粉因含有机质而具有一定极性,其尼龙树脂基复合材料较商品化碳酸钙填充尼龙的性能更佳。     

供应信息

正浙江丰利粉碎设备有限公司产品名称:CWJ超微粉碎机产品简介:CWJ超微粉碎机集粉碎与分级于一体,是一种新型组合设备,具有设计新颖、结构紧凑、检修方便、能耗低、效率高、粒度均匀等优点;本机带有分级机构,能把分级和粉碎部分轻松分开,便于检修和清洗;在不停机情况下,可任意调节粒度,粒度分布面窄,最细可达5~8um;易损件采用特殊耐磨材料精制而成。     

超韧尼龙11合金的力学性能和相态研究

研究了尼龙11和POE的共混物，制备了不同的马来酸酐接枝率的尼龙11／POE－g－MAH和尼龙11／POE／POE－g-MAH共混物，研究了共混物的力学性能和相态。结果表明，引入POE－g-MAH能够提高相容性和共混物的韧性，并且马来酸酐接枝率越高效果越为明显，与此同时，拉伸强度却降低得很少。     

甲基丙烯酸甲酯接枝共聚制备极性聚乙烯

在水－甲苯介质中制备了聚乙烯－ｇ－甲基丙烯酸甲酯。用正交实验设计研究了引发剂,单体用量及反应时间等因素对接枝反应的影响。用裂解谱,扫描电镜,红外光谱等对接枝物进行表征。接枝聚乙烯对极性材料和如尼龙,铝箔,玻璃纤维等的界面亲和力有大幅度提高。     

煤直接液化用黄铁矿催化剂超细粉碎的研究

采用粒度、XRD、IR等检测手段对煤直接液化用黄铁矿催化剂的超细粉碎进行了研究,分析了超细粉碎,包括干磨和湿磨两种不同粉碎方式,对粉体粒度、结构和性质变化的影响,及其对催化效果可能产生的影响.结果表明,超细粉碎黄铁矿时,湿磨的粉碎效果比干磨好;超细粉碎使黄铁矿粉体晶粒尺寸减小,晶格发生畸变,畸变率较小;超细粉碎使黄铁矿中的硫部分氧化成了硫酸根,湿磨过程中的氧化程度比干磨的小.从粉碎效率,粒度分布及氧化程度来考虑,制备粒度为1μm左右的煤直接液化用黄铁矿催化剂采用湿磨的方式较好.     

气流粉碎硅粉在硅系延期药中的应用?

文章对气流粉碎硅粉、球磨硅粉和高纯硅粉进行性能对比。选择气流粉碎硅粉,研究其配方、粒度、混药时间等参数对延期药性能的影响。结果表明:气流粉碎硅粉纯度较高,粒度分布最集中,延期精度最高,可以较好地满足硅系延期药的要求;不同粒度的气流粉碎硅粉可以用于不同燃速的延期药;在快燃速硅系延期药中,不加三硫化二锑能显著提高产品的延期精度。     

过热蒸汽动能磨超细粉碎固硫灰的实验研究

采用过热蒸汽动能磨制备固硫灰超细粉,考察分级机转速、粉碎压力和蒸汽入口温度等工艺参数对固硫灰超细粉粒度和产量的影响,分析固硫灰超细粉的形貌特征。结果表明:分级机转速为1 500 r/min时的固硫灰超细粉产量比转速为900 r/min时的减少了34.1%,粒径变小,粒度范围变窄;粉碎压力为0.5 MPa时的固硫灰超细粉产量比粉碎压力为0.25 MPa时的提高了31.8%;蒸汽入口温度为300℃时的固硫灰超细粉产量比蒸汽入口温度为200℃时的提高了46.8%;提高蒸汽入口温度和增大粉碎压力同样会使固硫灰超细粉的粒径变小,粒度范围变窄;在实际生产过程中,粉碎压力与蒸汽入口温度均不宜过高,应根据物料特性控制在合理范围内;经过过热蒸汽动能磨超细粉碎的固硫灰具有良好的形貌特征。     

卧式行星磨水泥粉磨能耗理论研究

采用小型卧式行星磨粉磨水泥熟料,在不同行星因子和入料粒级的条件下,研究粉磨后粉体的粒度分布和粉磨能耗理论。结果表明:所得产物粉体粒度分布符合RRSB(Rosin-Rammler-Schuhmann-Bennett)分布,粉体的均匀性系数约为0.8;当行星因子为14并且粉磨120 s时,80μm筛余质量分数小于10%,45μm筛余质量分数小于30%,粒度分布符合国家标准GB 175—2007要求,此时单位产量能耗为332 J/g;通过对粒度与能耗的关系进行曲线拟合,得到粉碎功指数为1.999 36,数值接近雷廷格粉碎功指数,比表面积增加量与粉磨能耗呈线性关系;在不同行星因子时的雷廷格粉磨能耗理论均适用于卧式行星磨。     

深冷文献消息(国内部分)

<正>964101 低温粉碎机温度和粒度分布规律的实验研究郭有仪等《低温与超导》1996 №2 14~17该文对应用于低温粉碎技术中的高速冲击锤板式粉碎机工作时粉碎室内的温度和粒度的分布规律进行了实验研究。在此基础上,提出了低温粉碎机     

ITO透明导电膜的湿法制备与性能研究

以聚乙烯基吡咯烷酮为分散剂制备了氧化铟锡(ITO)溶胶,通过涂布的方式将其制备成ITO透明导电膜,考察了不同热处理温度及表面粗糙度对ITO薄膜性能的影响。结果表明:ITO溶胶颗粒粒度分布较窄,分散性好;随着热处理温度的升高,ITO薄膜的导电性和透光性均逐渐增强;相同热处理温度下,薄膜表面粗糙度越低越有利于获得低电阻率、高透光率的ITO薄膜。     

临界角折射计在糖粒度计量中的应用与维护

尼龙66盐是尼龙66树脂的单体,工业上为了保证己二酸和己二胺以等摩尔比进行反应,一般先将己二酸和己二胺制成尼龙66盐后再进行生产尼龙66树脂的缩聚反应.文章介绍了临界角折射计在尼龙66盐水溶液生产中糖粒度计量的技术应用,以及该仪表的运行维护.     

粒度对超音速等离子喷涂高铝青铜合金微观结构的影响

采用超音速等离子喷涂技术在45号钢表面制备粒度范围为-280~+320目、-320~+360目、-360~+400目、-400目的4种高铝青铜合金粉体涂层。采用XRD、SEM等手段对涂层的物相组成、组织结构、显微硬度等进行了分析,研究了粒度对涂层组织及性能的影响。结果表明,粉体的粒度对涂层显微组织结构及性能有着重要影响。粉体粒度越细小,涂层的组织及性能越优良。-400目的粉体制备的涂层组织致密均匀,层流状结构明显,显微硬度可达367.5HV。     

废旧料粉碎设备的选用原则

粉碎设备的选用主要取决干被粉碎物料的种类、形状以及所需的粉碎程度，不同材质的废旧塑料就应采用不同的粉碎设备。硬质聚氯乙烯、聚苯乙烯、有机玻璃、酚醛树脂、脲醛树脂、聚酯树脂等是一类脆性塑料，质脆易碎，一旦受到压缩力、冲击力的作用，极易脆裂，破碎成小块，对于这类塑料适宜采用压缩式或冲击式粉碎设备进行粉碎；而对于在常温下就具有较高延展性的韧性塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚酸胺、ABS塑料等，则只适宜采用剪切式粉碎设备，因为它们受到外界压缩、折弯、冲击等力的作用，一般不会开裂，难以破碎，不宜采用脆性塑料所使用的粉碎设备；此外，对于弹性材料、软质材料，则最好采用低温粉碎。     

β-SiC微粉的气流分级工艺

采用生产型流化床对喷式气流粉碎分级机对β-SiC微粉进行气流粉碎分级实验研究,通过探讨不同的工艺参数对分级效果的影响,确定最佳进料速率、每一个粒级的产物所对应的最佳分级轮转速和进料粒度,并优化工艺流程.结果表明,最佳进料速率为42 kg/h;针对不同粒度的产物确定了最佳的分级轮转速;采用优化工艺能够高效地、稳定地获得不同粒径的分级产品,可实现粒度大于W2.5产品的β-SiC微粉的精细分级,分级产物粒度分布窄,颗粒形貌均匀.     

基于Fluent软件CXM超细分级磨粉碎室内的粉碎机理

为了研究CXM超细分级磨粉碎室内的粉碎机理,利用Fluent软件对粉碎室内的流场进行计算机数值模拟分析,并结合实验对粉碎室的粉碎效果进行验证。结果表明,在齿形磨壁粉碎室内,磨盘与磨壁的最小间隙处,气流速度明显增大,且喷射气流冲向齿槽,有利于冲击粉碎;齿形槽内涡流的存在,能增大颗粒之间碰撞的几率,提高粉碎室内的粉碎效率;在磨盘与磨壁间隙处,速度与动压力分布呈周期性变化趋势,有利于破坏物料环流层,避免过粉碎现象产生,同时在一定程度上起到分散作用,减少粉体团聚;配备齿形磨壁后,设备的台时产量提高,齿形磨壁粉碎颗粒的粒径主要集中在10~45μm,粒径分布较窄而且粒度满足粉末涂料的要求,节约巨大的涂装成本。     

蛋糕抗菌防霉包装研究

针对蛋糕在常温储存下易腐败变质的现象,探究最适于蛋糕保鲜的抗菌防霉包装。在PE(聚乙烯)树脂中加入不同改性剂,得到SPPE(山梨酸钾等与聚丙烯、聚乙烯的复合),BPPE(苯甲酸钠等与聚丙烯、聚乙烯的复合),BCPPE(苯甲酸钠、丙酸钙等与聚丙烯、聚乙烯的复合)三种抗菌防霉薄膜,以三种抗菌防霉薄膜及PE膜为内包装材料,PA(尼龙),PP(聚丙烯)为外包装材料,两者结合,确定最适合蛋糕保鲜的内外包装材料。