关于齿轮的公差(一)

齿条的基本齿型和工作齿形 (根据一九四九年重型机械制造工业部提出的 OCT草案,代替 OCT 3058—45) 本标准(根据草案)适用於各种渐开线齿轮和模数大於1公厘的齿轮(蜗轮与螺旋伞齿轮除外)。 齿条的基本齿型 1.齿条的基本齿型(图1)决定於下列各变数: ( 1)啮合深度 h3=2m,m=模数; (2)在啮合深度范围内基本齿型的齿形为直线; (3)节线(平分啮合深度的直线〕上的齿厚等於齿间距; (4)基本齿型的侧面角(压力角〕α3=20°; (5)径向馀隙C=0.25m。 注:在特殊情况下,允许应用短齿齿型,啮合深度h3=1.6m;短齿齿型的径向馀隙C= 0.38m 2.齿条的基本齿型…     

加工里程表主动齿轮时刀具设计

里程表主被动齿轮是轴交角成90°的螺旋齿轮传动,其分度圆螺旋角之和β1+β2=90°,旋向相同。故在设计这个特殊斜齿插齿刀时(简称插齿刀),让插齿刀在铣床上完全处于被动齿轮的地位,这是设计该刀的关键所在。 因为插齿刀与工件是螺旋齿轮的传动关系,因而在选定插齿刀的最大,最小变位系数以进行干涉、齿顶变尖、根切、顶切等项验算时,就不能采用平行轴传动的斜齿插齿刀的计算公式,而必须采用螺旋齿轮传动(类似剃齿刀计算)的一些公式。而在齿形角及切削角度的计算中,却必须采用费罗型斜齿插齿刀的计算公式。 例如:在选定插齿刀最大法向变位系数…     

大前角大后角插齿刀修正渐开线齿形的磨削

普通标准插齿刀的前角是5°,后角是6°。但有时因特殊需要,要插制韧性、硬度均较大的难加工齿轮,将插齿刀的前角设计为10°、12°,后角为9°、15°等,为了保证加工齿轮精度,故要求插齿刀渐开线齿形进行修正。我们在不断实践摸索的基础上,在国产Y7125磨齿机上用修正打砂轮靠模的方法来磨制这种修正齿型插齿刀。     

负前角硬质合金插齿刀齿形的精化

插齿刀工作时的产形齿轮齿廓是切削刃在端面上的投影,由于前后角的影响,这个投影不是渐开线,故被切齿轮便产生了齿形误差。误差值随前后角的增大而增大;误差方向随前角的正负而改变。硬质合金插齿刀是用于精切硬齿面齿轮的刀具,对刀具的精度要求较高,其前后角也较大(据切削性能要求,法向侧后角为3°30′,前角不小于-5°),现行的刀具设计方法和制造工艺不能满足切齿精度的需要,本文针对上述问题介绍一种刀具齿形修正方法。     

高性能插齿刀的设计

用“误差均衡法”通过优化计算修正插齿刀齿形角,研制出新的齿形修正算法下误差小耐用度高的高性能9°大后角插齿刀,并对用该种插齿刀插制的齿轮与用标准插齿刀插制的齿轮进行了试验结果的对比分析。     

用标准插齿刀加工非20°压力角的外齿轮

为了维修进口机械部件,提出用标准插齿刀加工非20°压力角外齿轮的必要条件和工艺。     

盘形斜齿插齿刀

我厂加工带凸肩的斜齿轮时(图1),由于凸肩与齿面间的空刀槽仅9.3mm,无法滚齿加工,只能采用斜齿插齿刀插削加工。为此,我们采用盘形插齿刀加工。因为插齿刀齿形误差随模数的增大、前、后角的增大、齿数的减少而增大。为控制齿轮插齿刀精度,我们选用前角γ=5°±8＇(图2),后角a=6°±5＇,齿数z_g=54。为防止被加工齿轮出现根切、顶切、曲线干     

插切齿轮时根圆直径变化量的校验

<正> 用标准切削角度(γ=5°、α_(?)=6°)的插齿刀插切齿轮,随着插齿刀用钝后重磨前面,插出的齿轮根圆直径是变化的。特别是插切变位系数较大的齿轮时,这种变化更为显著,应引起我们齿轮制造者的注意。如果插齿刀和被切齿轮在啮合角等于被切齿轮分度圆压力角(20°)下工作时,插出的齿轮根圆直径正好等于名义值;而插齿刀在其他截面下工作时,     

防止插齿刀齿顶变尖的措施

插齿是齿轮加工的重要工艺方法之一,外插齿刀的设计虽是一项成熟的技术,但有时齿顶变尖成为插齿刀设计的主要问题,主要有几种情况。 1.被插齿轮的分度圆压力角较大,例如齿轮的分度圆压力角为25°或22.5°。 2.被插齿轮的齿顶高系数较大,例如齿轮的齿顶高系数等于1.1或1.15。 3.被插齿轮的径向间隙系数较大,例如齿轮的径向间隙系数等于0.3或0.35。 4.考虑到插齿刀的可重磨厚度,新插齿刀必有较     

大后角插齿刀造形误差及精化方法

加大插齿刀后角可以有效改善插齿刀的切削条件,提高齿表面加工质量和延长刀具使用寿命。通过对插齿刀造形误差的实例计算,证明了插齿刀顶刃后角由6°改为9°后,造形误差不会有较大的增加,可以应用于大多数场合。为了进一步减小造形误差,提出了造形误差的精化方法,为9°大后角插齿刀代替传统的6°后角插齿刀提供了理论根据,解决了插齿工艺实践中诸如齿面刮伤,刀具寿命低下等弊病。     

内斜齿轮的车削加工

车削齿轮是近年来出现的一种齿轮加工的新工艺,它利用插齿刀与被车削齿轮共轭的原理进行加工(参见金精著“圆柱齿轮加工新技术——直齿刀车齿轮”)。目前在国内外生产中用斜齿插齿刀车削齿轮的工艺已有应用,但用直齿插齿刀车削内斜齿轮在国外尚未见到报导。在国内,西安交大首先在滚齿机上用直齿插齿刀车出104个齿的内斜齿轮(螺旋角38°55′34″、左旋)。我厂在新产品试制当中,遇     

高性能插齿刀的设计与试验研究

分析了现有标准插齿刀后角对齿形误差的影响,提出了误差均衡法,降低了插齿刀齿形误差,并应用于9°大后角插齿刀的设计有效地控制了插齿刀的齿形误差,并使之略低于标准插齿刀的齿形误差。通过对新型大后角插齿刀样刀与标准插齿刀切削对比试验和被加工齿轮精度测试与分析,验证了最佳齿形角修正算法理论的正确性。     

保证齿轮根圆直径的插齿刀顶圆计算

<正>一般渐开线圆柱齿轮的齿根圆直径是不作严格要求的,以不防碍齿轮啮合而有一定存油润滑间隙为宜.但在某些场合,对齿轮根圆直径有一定限制,例如我们曾加工一批齿轮,其零件形状如下图.参数为:模数3,齿数15,分度圆压力角20°,分度圆直径45mm,齿高系数0.8,变位系数+0.48,齿顶高3.75mm,齿全高5.61mm,跨2齿数测公法线长度14.90_(-0.148)~(-0.100)mm,精度等级8-DC,要求φ41_(-0.1)mm处不能有刀痕.从零件结构上看,只能用插齿刀加工,而且需短齿制插齿刀.因为工件齿根圆直径为45-2×(5.61-3.75)=41.28mm,接近φ41_(-0.1)mm颈部,所以,即使用短齿制标准插齿刀,顶圆若不修正,也会在φ41.0mm     

小磨削角磨削轮齿误差的探讨

当前,国内外生产的双斜边砂轮立式磨齿机,其磨削方法都采用15°和20°,究其原因,可能是自渐开线齿轮发明以来,与世界各国所采用齿轮分圆压力角有关。到目前为止,世界各国对齿轮分圆压力角采用为:14.5°、15°、17.5°、20°、22.5°、25°、28°等,其中20°压力角被世界各国采用的较多如:中国、俄罗斯、德国、捷克、英国、美国、日本、法国、瑞士……;而15°压力角,英美等国采用较多。采用这两种磨削方法,可能是基于下列理由:(1)因世界各国的齿轮标准常采用20°及15°压力角;(2)调整机床时便于计算,因为磨削角如等于分圆压力角时,数值计算大为简化。但从提高轮齿的制造精度,     

渐开线凸轮的磨削加工

在磨制渐开线齿轮刀具时,渐开线凸轮起着重要作用。没有合适的渐开线凸轮,就无法磨制出合格的渐开线齿轮刀具。我厂在Ｙ7125齿轮磨床上磨制Ｇ1515002、Ｇ1515005斜齿插齿刀时,由于插齿刀的压力角较小(分别为14°和17°30′),且为非标压力角,现有的渐开线凸轮无法满足加工要求。在缺乏资料的情况下,我们通过反复试磨,加工出了合格的渐开线凸轮,为新产品开发赢得了时间。　　1　渐开线凸轮磨削原理渐开线凸轮的磨削原理如图1所示。根据渐开线的形成原理,通过基圆盘在导轨上作纯滚动,砂轮即可磨削出凸轮廓形。(ａ)(ｂ)图1　　2　渐开线凸轮磨削…     

小压力角外啮合通用插齿刀的设计改进

<正> 在φ75、α14.5°的外啮合通用插齿刀设计中,确定插齿刀的移距系数§_g时,往往出现按正常的设计验算公式,在模数稍大(m>3)、被加工齿数及配对齿轮齿数较多选不出合适的§_g,使其既能满足不使被加工齿轮发生过渡曲线干涉,又能不使被加工齿轮产生顶切(齿顶变尖问题在小压力角插齿刀中不是主要矛盾)。我们可以从图1、图2中进行分析。图1是被加工齿轮和配对齿轮齿数为32时,插齿刀不同的移距系数对过渡曲线干涉高度和顶切高度的关系曲线。我们看到,当§_g选取在§_(g min)和§_(g max)之间时,能同时满足两个条件,不干     

负前角硬质合金插齿刀的齿形误差与齿形角修正

用插齿刀切削加工齿轮时,切削刃上下运动的轨迹表面与被加工齿轮啮合,故切削刃在基面上的投影应为渐开线才不会产生原理误差。而插齿刀是有前角和后角的,插齿刀的齿侧表面为渐开螺旋面,如插齿刀顶刃前角γ＝０°,则前刀面齿形为渐开线,不会引起加工齿形误差;如顶刃...     

高硬度齿轮零件精加工用硬质合金插齿刀

<正> 在齿轮传动和花健结合中采用热处理齿轮零件是提高齿轮传动和花健结合承载能力的主要趋势之一,因此,齿轮终加工方法的选择是特别重要的。在加工内啮合热处理齿轮、凸轮、人字齿轮和内花键槽零件时最为困难。但上述产品用硬质合金插齿刀来加工则很顺利。莫斯科工具厂开发生产了一种硬质合金插齿刀,精度为A级(OCT9323—79),模数m=2～5mm,原始齿形角a=20°     

用样规测量齿轮压力角

在测绘齿轮时,压力角测定较难,压力角有14°30′和20°等几种,模数制采用20°,径节制采用14°30′,下面介绍用样规测定20°和14°30′两种压力角的方法。样规根据齿轮的啮合原理作成齿条形式(图1),可用2～3毫米淬火钢板或废锯条,大模数样规齿数做2～3齿,小模数可多做几齿。样规齿形精度     

北京市青年工人金切技术练兵赛测验试题答案(一)

(1)联直线OB(图1),O为圆心,A为切点,∴△OAB为直角三角形,OA为半径,即OA==10/2=5。∵OB平分∠ABC(角的两边与圆相切),∴∠ OBA=55°/2=27°30′。由直角三角形OAB得:AB=OA·ctg 27°30′=5×1.921=9.605。由图可知:x=40+2AB+2×5=40+2×9.605+10=69.21。答:x为69.21毫米(2)联O_1O_2、OO_1、OO_2三线,作OA⊥O_1O_2(图2),∠O_1OO_2=360°/5=72°,∵OO_1=OO_2 ∴△OO_1O_2为等腰三角形,则O_1A=O_2A, ∠O_1OA=36°,(等腰△的高平分底边与顶角)。