硬脂酸-钛酸酯偶联剂复合改性天然重晶石研究

采用湿式机械力化学法,以硬脂酸和钛酸酯偶联剂为复合改性剂对贵州产天然重晶石进行改性。考察了球磨时间、球磨转速、球料质量比、复合改性剂用量及改性剂质量配比对重晶石改性效果的影响。通过FTIR、XRD、SEM、TEM、TG对改性前后重晶石的物相结构、形貌特征和包覆情况进行了研究。结果表明,经过单因素试验得到最佳工艺条件为:球磨时间为2 h、球磨转速为800 r/min、球料质量比（介质球/重晶石）为4 GA6FA 1、复合改性剂用量为2%、改性剂质量配比（硬脂酸/钛酸酯偶联剂）为2 GA6FA 1。改性后改性剂成功地化学键合在重晶石表面。与未改性重晶石相比,改性重晶石的平均粒径减小,分散性增强,晶体结构未发生明显的变化。改性后重晶石的接触角从39.07°增大到150.95°,固体表面自由能从18.62 mJ/m2变化到0.72 mJ/m2,改性后重晶石具有较好的超疏水性,可作为制备超疏水涂层材料的原料。      

重晶石矿粉表面改性研究与应用

利用硬脂酸、硅烷偶联剂对重晶石粉进行表面改性。改性后的重晶石矿物表面的疏水性得到明显了改善；分析了改性时间、改性温度和改性剂用量等因素对改性效果的影响。应用实验表明：改性超细粉在铜版纸涂布和油漆中可以替代沉淀硫酸钡。     

十二烷基硫酸钠改性重晶石的研究

利用阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠(SDS)对重晶石表面进行改性,在浆料pH值为3.0～3.5,反应温度为85℃,反应时间为30min,SDS添加量为重晶石质量的0.7％时,改性重晶石在煤油中的沉降速率、沉降体积和对DOP吸油量分别为0.00967 cm3/(s·g)、0.466667 cm3/g、9.5974 mL/100g重晶石,均达到最小,对水接触角达到最大值150.8°,表面改性后重晶石矿粉表面疏水亲油,提高了其在有机材料中的分散性和亲和性.改性重晶石和未改性重晶石的FT-IR对比分析表明,其表面已包覆SDS.     

硅烷偶联剂KH570对石英砂的表面改性工艺研究

以石英矿为改性原料,选用硅烷偶联剂KH570为改性剂,分别采用干法工艺和湿法工艺对石英砂粉体进行表面改性.得出干法改性最优条件为:硅烷偶联剂KH570水解配比为KH570、乙醇与水质量比1∶10∶1,改性剂用量1.2％,改性时间80 min;湿法改性最优工艺条件为:改性剂用量5.0％,改性温度70℃,改性时间100 min.红外光谱和扫描电镜分析表明,硅烷偶联剂KH570包覆在石英砂表面,改性后石英砂分散性得到了很好改善,湿法改性效果优于干法改性.     

高岭土表面改性及其在PP中的应用

利用脂肪酸型改性剂对高岭土进行了表面改性,探讨了表面改性条件,并用沉降体积、容重、XRD、FT-IR对改性效果进行表征,确定出最佳改性工艺为:改性剂用量1.5%、改性时间30min和改性温度70℃.最后采用熔融共混法制备了PP/高岭土复合材料,并测试了其力学性能,发现在改性高岭土填充量为3%～6%时,可使复合材料具有良好的力学性能.     

硅烷偶联剂在硅酸盐矿物粉体表面改性中的应用

硅酸盐矿物粉体的表面改性,一定要以表面改性的机理为依据,认真了解表面改性剂的结构与性质,同时考虑下游有机高分子制品的基材、主体配方及技术要求,经综合考虑选择合理的改性剂.在此基础上确定表面改性工艺,并根据表面改性的机理和工艺要求选择和配套表面改性设备.本文主要阐述了硅烷偶联剂的结构、性质、作用机理及选择的原则;还对表面改性的工艺及改性设备的确定与选择,进行了较详细的介绍.     

煅烧高岭土表面改性

主要叙述了煅烧高岭土的表面改性,介绍了改性剂、改性设备和改性方法,并列举了改性煅烧高岭土的应用效果.     

高岭土干法有机改性及效果评价

本实验采用干法改性工艺,选用十二胺、十八胺、硬脂酸、硅油和铝钛复合偶联荆(OL-ATl618)五种不同的改性剂对云南临沧高岭土进行表面改性.对改性高岭土进行活化指数和有效活化指数测定,并对其进行红外光谱分析以确定最佳改性剂.最后选效果最好的改性高岭土作为橡胶填料进行力学性能检测.实验结果表明,对云南临沧高岭土进行表面有机改性.以十八胺为改性剂,加八量为1.2%.改性时间为30min改性高岭土的有效活化指数最高,改性效果最佳.有效活化指教越高,对橡胶的补强效果越好.     

非金属矿物粉体表面改性技术进展

表面改性是非金属矿深加工的主要技术之一,对提高非金属矿产品的应用性能和应用价值至关重要。本文从粉体表面改性方法、工艺、设备、表面改性剂及其配方等方面综述了非金属矿物粉体表面改性技术现状;从表面改性工艺与设备、改性剂及其配方、层状硅酸盐矿物的插层以及表面无机复合改性等方面综述了非金属矿物表面改性技术的最新进展;并对发展前景和发展趋势进行了展望。     

阳离子表面活性剂对电气石表面改性效果的探讨

本文选择了三种阳离子表面活性剂为改性剂,对电气石粉体的表面改性效果进行了探讨,试验结果表明,与反应性试剂、偶联剂、非离子表面活性剂及阴离子表面活性剂等改性剂相比,阳离子表面活性剂对电气石的表面改性效果明显较低,为电气石表面改性及其综合利用提供了明确的参考信息。     

表面改性硅灰石性能研究

硅灰石是中国优势非金属矿产资源之一，试验以典型的江西新余硅灰石为原料，进行了硅灰石超细粉碎与表面改性深加工粉体制备，经活性指数、表面接触角、红外光谱等方法测定，硅灰石确实得到改性，应用试验证实改性硅灰石的填充性能优异。     

重晶石表面改性及其在丁苯橡胶中的应用

本文主要研究了重晶石粉的干法表面改性及改性重晶石粉在丁苯橡胶中的应用。并通过测定改性重晶石粉的活化指数 ,确定了改性剂的种类、用量和最佳改性温度。选定改性效果好的重晶石粉充填于丁苯橡胶中 ,通过测定制品拉伸率与扯断强度 ,进一步对改性效果作出评价     

用DL-411改性的某含钒页岩提钒渣填充聚丙烯制备复合材料

在对某含钒页岩提钒渣进行物理化学特性分析的基础上,对其进行了表面改性,以作为聚合物填料。对比了3种偶联剂对钒尾渣的改性效果及对复合材料的力学性能影响,并确定了该钒尾渣的表面改性工艺。结果表明:铝酸酯偶联剂DL-411对钒尾渣改性效果最好,其与钒尾渣质量比为1.2%,改性温度为100℃时,钒尾渣活性指数达95.53%。FTIR分析表明,DL-411在钒尾渣表面结合能力最强。XRD分析表明,钒尾渣对聚丙烯(PP)有异相成核作用,诱导PP中β晶型形成,DL-411改性能显著增强成核作用,使复合材料具有更高的强度和更好的韧性。当改性钒尾渣填充量(改性钒尾渣与聚丙烯的质量比)为10%时,复合材料的拉伸强度、抗冲击强度和抗弯曲强度分别为47.51MPa、38.43 k J/m~2、59.57 MPa。     

改性煤系高岭土对橡胶的补强作用研究

研究了煤系高岭土的表面改性及其对橡胶的补强作用。发现活化指数不能有效地反映、预测表面改性效果及补强效果,红外光谱分析显示改性煤系高岭土表面与有机偶联剂分子形成了化学键。经过不同表面改性工艺处理的各种改性煤系高岭土,对橡胶制品的补强效果不同。     

伊利石矿粉的改性及其在橡胶中的应用

本文应用硅烷偶联剂对福建省闽南地区伊利石类粘土矿物进行改性处理，探索粘土表面活性，改性温度，时间等因素对改性效果的影响，以及应用带有各种不同有机官能团的偶联剂对伊利石矿粉进行表面改性，制备出适于天然橡胶，合成橡胶、室温硫化硅橡胶及高温硫化硅橡胶应用的各种改性土，对橡胶补强性能达到应用要求。     

新型物料超细粉碎与改性加工一体化机组

新型物料超细粉碎与改性加工一体化机组，把粉体表面改性设备串联于粉碎机，简化了物料粉碎与粉体表面改性生产过程，使生产连续化、自动化；同时它充分利用物料粉碎与粉体表面改性过程中排出的废气热。降低了单位成品能耗；生产过程中，物料负压运行，密封性好．无粉尘污染。并能一机多用。     

偶联剂对摩擦材料性能的影响研究

选用KH-570硅烷偶联剂对摩擦材料填料粉煤灰进行湿法表面化学改性,采用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)对改性效果进行分析,并将改性填料加入摩擦材料中研究其对材料性能的影响。结果表明:KH-570对粉煤灰表面改性效果显著,将改性粉煤灰加入摩擦材料中,其机械性能提高,磨损率明显下降。     

硬石膏表面改性及在PVC型材中的应用

研究了硬脂酸改性硬石膏的效果和机理，测试了改性硬石膏应用于型材的力学性能。结果表明：改性后的硬石膏表面从极性变成了非极性。SEM照片显示，改性后硬石膏团聚减少；FT-IR分析表明，硬脂酸与硬石膏的表面以化学键结合。改性后的硬石膏可应用于PVC型材．并有良好的效果．在以10份填充PVC时远超过国家的型材标准。