基于Web Services架构的加工特征识别技术

提出了通过Web Services体系架构进行加工特征的网络化识别.整个系统由CAD文件特征识别功能服务模块,Web Services实现架构组成.在基于特征的CAD实体造型系统的基础上提出了一种继承式的特征识别方法.对于复杂的模型,利用这种方法并辅以交互式特征定义也可以取得良好的特征识别效果.通过WebServices实现了符合STEP标准的模型文件和加工特征文件在CAD系统、CAPP系统之间进行信息交换,从而实现了产品加工特征的网络化识别.     

面向CAD/CAPP集成的特征造型技术研究

介绍了以ＡｕｔｏＣＡＤ１３为支撑环境,用ＶＣ＋＋二次开发出面向ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成的特征造型系统。该系统综合应用了面向制造的特征设计和特征识别技术,采用ＳＴＥＰ标准建立统一的数据模型,便于ＣＡＤ与后续过程的信息集成与并行运行。     

基于Solidworks的CAD／CAPP信息集成研究

从零件特征信息模型出发,提出了CAD/CAPP信息集成的总体方案.以Solidworks及其提供的二次开发接口为基础,通过特征识别和参数提取,从CAD模型中得到CAPP需要的零件信息,实现CAD与CAPP的信息集成.     

基于图的特征识别中体特征的生成方法

提出了一种把特征面表示转换成特征体表示的新方法，该方法首先利用特征面表示的几何信息与拓扑信息对相交特征的边界进行恢复，并对相关特征面进行适当的延拓构造特征的壳体；然后根据特征的加工顺序，用特征壳体逐次分割毛坯去除体，进而得到加工特征体表示。这种方法对任意类型的特征均可统一处理。     

钣金件的工艺过程自动生成系统

介绍了钣金件的工艺过程自动生成系统。该系统直接从ＣＡＤ系统获取零件的有关信息，采用零件特征自动识别的方法来实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ的信息集成，自动生成零件的特征编码，利用工艺知识库，通过分级推理，自动完成零件的工艺过程设计。     

面向高级工程语义的特征造型技术

特征造型技术包含高级工程语义,应用于机械制造业产品造型过程中,是近年来在CAD／CAPP／CAM集成领域的研究热点。总结国内外二十年的研究成果,归纳了三种特征造型方法：特征识别、基于特征设计和特征映射。这里全面阐述了各方法的内容、特点及其工程应用,对特征造型中存在的问题进行分析并提出相应的解决意见。     

基于特征的CAD、CAPP与CAFD系统的信息集成

根据计算机辅助夹具设计系统（CAFD）的开发应用,介绍了如何在CAD,CAPP与CAFD之间进行信息传输,实现CAD,CAPP与CAFD之间的一种基于特征的信息集成方法。     

工程图的计算机识别

手工绘制的工程图的保存和识别是当前CAD／CAM研究中的重要问题。工程图纸一般被扫描为图形文件加以保存，这种方法很难满足利用已有的图纸和CAD系统对产品进行改进的要求。为此提出了一种基于对图形分段处理的工程图矢量化方法，采用这种方法，可自动将影像图形自动转化为几何图形。     

以下料为特征的工艺过程自动生成系统

本文介绍了一个以下料为主要特征的工艺过程自动生成系统。该系统直接从CAD系统获取零件的有关信息,采用零件特征自动识别的方法来实现 CAD/CAPP的信息集成,自动生成零件的特征编码。利用工艺知识库,通过分级推理,自动完成零件的工艺过程设计。     

基于Teamcenter的数控加工工艺设计研究

针对当前数控加工工艺设计存在的问题,本文研究了基于Teamcenter的数控加工工艺设计.分析了数控加工工艺设计过程,建立了数控加工工艺信息模型.以某零件为例,对Teamcenter平台下的数控加工工艺设计过程进行了论述.     

生产控制与工艺规划集成条件下的切削用量优化

传统工艺规划中的切削用量优化方法已经不适应柔性制造系统(FMS)模式下的动态生产管理,柔性制造模式需要工艺规划和生产作业规划有效地集成,以便于根据生产作业控制的实时动态变化信息进行加工参数的修正.提出一种利用切削能力E和材料切除率Z作为决策变量进行切削用量优化的新方法,该方法既可满足工艺规划方面的工艺条件要求.又可满足生产作业控制方面的动态管理要求.     

基于AutoCAD的工程排图管理系统

针对电子图样管理和打印中管理混乱、打印效率低,以及纸张浪费等问题,基于AutoCAD和.NET Framework软件,以.NET API作为二次开发工具,开发了基于AutoCAD的排图管理系统。重点阐述了系统构架、功能分析和关键模块设计等方面的问题。系统在实际应用中效果良好,有效地解决了存在的相关问题,缩短了产品的研发周期。     

面向e-制造的工艺规划与调度集成系统研究

为了适应e-制造环境对企业生产调度提出的新要求,提出了一种工艺规划与生产调度动态集成的系统模型。在该模型中,首先采用模糊评价方法根据不同零件的完成提前期、设备利用率、其他制造资源利用率等因素进行了动态工艺路线决策,得到适合目前生产情况的工艺方案,然后根据设备的负荷系数进行制造资源决策,把工序任务分配给具体的设备。为了解决被分配到e-制造单元的工序任务调度问题,根据零件在设备之问转移时间的条件,提出了一种e-制造单元调度问题的蚁群算法模型,并根据自适应调度原理,给出生产情况变动时动态调度策略,保证了调度结果的可行性。     

数控加工过程仿真系统的研究

在数控加工过程仿真系统中,传统的基于功能的结构化方法因功能的扩充,删除及修改困难,导致仿真系统可扩充性和可维护性差,已无法满足数控加工过程仿真系统开发的要求,而面向对象技术的数据封装,继承和多态机制满足了仿真系统的可重用性,可扩充性的要求,使数控加工过程仿真系统能对不同的仿真对象进行仿真。本文运用面向对象方法对数控机床的功能,结构和组成进行了分析,建立了数控加工过程仿真系统对象模型,体系结构和仿真     

基于工作流和集成化物料清单树的CAPP系统

在计算机辅助工艺设计系统中,面向产品全生命周期工艺设计的流程化与工艺数据的管理尤其重要.为解决传统的计算机辅助工艺设计系统在这些方面存在的问题,探讨了工作流技术在基于Web集成化物料清单树的计算机辅助工艺设计系统中的应用,提出了集成化物料清单树的概念,以集成化物料清单为主线,分析了计算机辅助工艺设计系统工艺流程,阐述了基于浏览器/服务器和客户机/服务器模式的计算机辅助工艺设计系统的功能、体系结构及其实现机制,并在此基础上分析了工艺工作流管理器的关键技术.最后,从物料信息编码、集成化物料清单树的组织节点设计、设计物料清单向工艺物料清单的转化,以及程序实现技术等方面详细分析了集成化物料清单树的实现机制.     

DELMIA在三维机械加工工艺设计中的应用

本文对DELMIA平台下的三维机械加工工艺设计进行了研究.建立了产品-工艺-资源对象模型,分析了基于工序模型的三维加工工艺设计过程.以某零件为例,对三维机械加工工艺设计的应用过程进行了分析.     

工程机械制造企业集成化工艺系统的研究与开发

以工程机械制造企业集成化工艺系统的研究开发为背景,针对制造企业信息化中最为复杂和最具多变性的工艺系统集成环节,介绍了与之相关的各种工艺系统模型的构建、结构、相互关系以及工艺过程设计的方法;并分析了以模型为基础的工艺路线文件、工艺规程文件的编制策略.在此基础上,介绍了以模型驱动技术开发实现方法及制造企业工艺集成系统功能.     

An integrated system for process planning and cost estimation in hole making

The process planning function plays a critical role not only in computer integrated manufacture, but also in the economics of batch manufacturing. This paper describes the development of a generic knowledge-based system for process planning and cost estimation in the hole making process. The main function of the system, besides estimating the cost of production, is to recommend appropriate processes, their sequence and their respective machining conditions in order to obtain the required product specifications. The system has been implemented in a manufacturing organisation. The results obtained have indicated that in addition to cost savings the system also preserves the consistency in planning and cost estimation.