蒸发罐加热室采用薄型管板结构的商榷

我国制盐工业正处于发展状况,随着生产和技术发展,生产规模逐渐扩大,已由10万吨/年规模发展到30万吨/年规模。 在四效蒸发工艺流程中,蒸发罐增大的同时,加热室管板的直径、厚度也相应加大,现采用的粗略数如下:     

延长真空制盐洗罐间隔周期

情况简介我厂真空制盐车间于79年12月建成投产,设计能力为年产10万吨。主体设备是四效外加热式强制循环蒸发罐。每效加热面积均为620M~2,加热管为B_(30)铜镍合金管。在各效蒸发出内衬有不同高度的B_(30)铜镍合金板(δ=2mm)。采用平流进料,顺流排盐,石膏晶种防垢工艺等。为了充分发挥设备潜力和能源的利用效率,81年1月又建成投入运行了2台发电量1500KW的背压式发电机组(由于供、送电等因素只有一台发电机组运     

分流式冷凝器

七五年,我矿制盐车间二期工程蒸发系统,进行了改造。这组设备为外热式,670米~2四效铜加热管蒸发罐。为了适应这组蒸发罐的蒸发冷凝能力,我们设计了直径为1.8米的分流式冷凝器。经过两年来的生产实践,操作稳定可靠,运行良好。原设计冷凝蒸汽能力为20吨/时,在今年五、六月份,在产量显著提高的情况下,亦满足了生产需要,估计达到了冷凝蒸汽约21吨/时的能力。该冷凝器已被湖北化工厂采用,运行正常。现将此设备的结构特点、性能、使用情况介绍如下:     

我矿真空制盐设备超过设计生产能力的情况分析

轻工部制盐设计室为我矿设计的两套6万吨真空制盐设备分别于66年及73年建成。第一套(即一车间)采用标准型四效蒸发罐;第二套(即二车间)采用五体四效外加热强制循环蒸发罐。投产以来,生产能力逐年增加,现在已经全部达到和超过了设计能力,77年一车间产盐:66945.38吨,二车间产盐68496.29吨;今年两套真空制盐设备完全有可能产盐140,000吨以上。为达到共同总结经验教训的目的,我们将情况介绍于后。     

五通桥盐厂防腐蚀情况

四川省五通桥盐厂在防止蒸发罐加热管腐蚀时,采用了牺牲阳极(锌)保护法和加套橡胶圈防止加热室下花板上部冷凝水浸泡部位腐蚀的隔绝保护法,以及采用锅炉水和卤水脱气措施,使加热管的使用寿命大大延长。十万吨/年真空制盐1效蒸发罐加热管,     

加热管结垢,堵管的原因及其探讨

本文针对我矿四效蒸发罐运行情况，着重对芒硝型卤水制盐中Ⅰ效加热管的结垢、Ⅳ效加热管堵管问题，并对其产生的原因和解决途径进行了探讨。     

制盐装置蒸发过程分析

采用白箱模型对１０万吨／年多效蒸发真空制盐装置的蒸发过程进行了分析。结果表明，损主要集中在加热室、卤水进蒸发罐时的混合过程以及卤水的沸腾。进料卤水与罐中卤水的混合损也不可忽视。     

制盐装置蒸发过程的Yong分析

采用白箱模型对１０万吨．年多效蒸发真空制盐装置的蒸发过程进行了Ｙｏｎｇ分析。结果表明，Ｙｏｎｇ损主要集中在加热室、卤水进蒸发罐时的混合过程以及卤水的沸腾，进料卤水罐中卤水的混合Ｙｏｎｇ损也不可忽视。     

外热式轴向进料装置大块盐的防止

我矿15万t／年制盐装置于1994年10建成投产，该装置系外热式轴向进料，加热室采用钛材制作。蒸发室为316L／4钢复合板焊接制成，该装置与切向进料蒸发装置比较具有循环泵能耗低，盐颗粒较大，蒸发性能高等优点，但通过试生产，只生产2天～3天，加热管就堵管严重。通过多次对该装置加热室的检查，我们发现大部分堵管均在加热管下部，堵管多为盐块，以上情况说明堵管非液面控制、进汽压力控制、管内流速低等原因，而是因蒸发室块盐进人加热室所致。     

浅谈芒硝蒸发罐的制造特点

中央循环管式标准真空蒸发罐是无水芒硝设备的主机。轻工业部设计院为新疆盐湖化工厂设计的蒸发罐有色金属所占比重较大:加热管采用 T_3紫铜管;管板、筒体、蒸汽夹套、中央循环管(包括导向叶、转动轴下轴承支撑)以及所有接管、法兰全部采用1Cr18Ni-9Ti 不锈钢。四效蒸发罐总重约100吨,而有色金属就占20.5吨。     

环氧呋喃树脂改性涂料在真空制盐蒸发罐防腐上的应用

为了较彻底解决我厂真空制盐设备的腐蚀问题,我们对原设计的两座真空盐设备的加热管进行了材质改造。现已将十万吨ⅠⅡⅢ效加热管全部更换为 B_(30)铜镍合金管,管板仍用原有钢板;五万吨Ⅰ效已改为φ40×15的钛管,管板为钛钢复合板。但是旧的矛盾     

对我矿15万吨／年制盐装置生产的看法

湖南湘衡盐矿１５万吨／年制盐装置，系外热式轴向进料装置，于１９９４年１０月投产，投产仅几天就发现加热管加重堵塞，蒸发室盐块多，特别是Ⅰ效蒸发室结垢甚为严重。本文作者根据生产实践，分析了造成堵管或结垢的原因，提出了进行技术改造的途径。经过技术改造后该装置运行平稳，盐产量达到５５０～７００吨／日的好成绩。     

B30加热管简易堵漏法

由于B30管材(即铜镍合金管材)具有较强的耐蚀性和传递热能的能力,已经广泛地应用在真空制盐作为加热室的加热管。我厂一套10万吨/年真空制盐装置上的加热管也采用B30管材(其规格为φ45×2.5)。虽然这种管材具有较强的腐蚀性,其使用寿命明显优于低碳钢管材的特点,由于我们这套制盐     

简单可靠的制盐液位指示报警系统

在真空制盐工艺中,对蒸发罐液位控制要求比较严格。一般要求液面控制在循环加热管口沿以上1m左右为佳,这样有利于盐液水分蒸发和NaCl晶体的生成。液面过低会增大循环负荷,浪费电能;过高会影响水分蒸发,还会引起“跑料”。我厂在此方面一直很重视,一投产,我们就在蒸发罐上加装了旁通管,并装上了电极、指示灯,给操作人员带来了方便。但由于是单一指示,没有报警装置,     

钛制预热器在我矿的应用剖析

钛制预热器在我矿的应用剖析湖北省应城盐矿黄有玲关键词：盐硝联产，管式换热器，钛材１在真空制盐行业，由于预热器设备的问题，原料卤水的预热一直没有过关。大多数制盐厂家都是将３０℃左右的原卤直接进蒸发罐蒸发，除Ⅰ效加热室的冷调水回收进锅炉外，其余Ⅱ效、Ⅲ效...     

蒸发罐液面自动控制试验

真空制盐蒸发罐的液面控制是保证高产稳产、安全运行的关键之一。以往都采用手动调节阀门控制,不但工人的劳动强度大、操作频繁紧张,而且液面也不易保持稳定。为了解决此问题,我部制盐车间在仪表车间的帮助下,作了初步试验,1效罐采用了液面自动装置。液面测量系用UTT—12001气动浮筒式液面调节器(量程800m/m),用φ1″管与蒸发室连接。由于罐内料液易结垢,所以最好采用上海自动化仪表一厂出品     

炮胀法胀管

1979年我厂学习发电厂经验,改造二效蒸发罐的胀管工程,利用雷管爆炸产生的力胀管获得成功。二效罐加热管φ33×2毫米,共890根;上、下管板厚22毫米,管孔中心距41毫米,管孔直径34.5±0.5毫米,加热管两端伸出管板8毫米。雷管长4.5厘米。     

奥地利施泰因科格尔盐厂

上图是奥地利盐业公司所属的施泰因科格尔盐厂,始建于1976年底,投资约1亿瑞士法郎,1980年投产。该厂是由瑞士埃舍尔维斯公司设计建造的。年产盐能力为40万吨。图中左面为蒸发厂房。安装有两台外加热式强制循环蒸发罐,每台蒸发罐带两个加热室,蒸发室直径为6米,总蒸发水量为150吨/小时。材质为莫涅尔复台板或莫涅尔合     

增加蒸发罐沸腾段高度强化传热提高设备生产能力

我厂氯化钾车间蒸发工序采用双效外加热式自然循环蒸发罐。Ⅰ效加热面积175m~2;沸腾段高度2.29m,加热室上端距操作液面3.24m(见图1)。加热蒸汽设计压力为表压4.5kg/cm~2。经1980年底至1982年初一年多的实践,于1982年8月份大修期间,对Ⅰ效蒸发罐的结构     

“回混合”防垢法在我矿的应用效果

加热管结垢,在我国真空制盐行业中较为普遍,它直接影响真空制盐生产。我矿十万吨真空制盐从1980年试生产以来,加热管壁一直存在结垢问题,特别是1981年10月至1982年8月,管壁结垢更为严重,尤其是一、二效。为了解决我矿加热管结垢严重的问题,1982年8月,我们在查阅有关防止加热管壁结垢资料的基础上,结合我