用亚硫酸硷降低入窑料浆水分

降低入窑料浆水分,不但可以提高窑的产量,而且可以大大降低燃料消耗.下面谈谈我们用造纸厂废物亚硫酸硷作料浆稀释剂所进行的试验研究工作. 先将工厂料浆蒸发干,在干渣中加入干硷,加入量为干浆重量的0.1、0.3、0.5、1和2%,然后用水稀释至含水量为32、34和38%的料浆.用这样方法制备含水量和硷加入量逐步增加的18个料浆试样.料浆粉磨细度在4900孔/平方厘米筛上筛余为9.6%,为了查明料浆细度对含水量的影响,干浆一部分粉磨至在4900孔/平方厘米筛上筛余为4.6%,用这种细度的生料照前法又制备了18个试样.     

单筒冷却机结圈漏料原因及措施

我厂 600t/d干法水泥熟料生产线,采用五级旋风预热器、 3. 2m×52m回转窑和 3. 2m×36m单筒冷却机, 2004年 3 4月连续发生单筒冷却机结圈漏料 5次,停窑处理 4次,累计达 115h,严重影响了窑的产质量。现将单冷机结圈漏料原因及处理措施简介如下:1　结圈漏料原因1)煤质差、煤粉细度粗,煤粉在烧成带没有完全燃烧,熟料落入单冷机后,未完全燃烧的煤粉在单冷机内继续燃烧而造成结圈漏料。2)看火操作不当,烧成带位置前移,使冷却带部分移入单冷机内,而造成单冷机结圈漏料。3)出磨煤的全硫含量达 2. 0%,高时达 2. 35%,使熟料中的硫酸盐饱和度过高…     

单筒冷却机进料端结圈漏料的解决方法

我公司旋窑线为日产 6 0 0t/d干法生产线 ,该系统烧成部分采用五级旋风预热器、Φ3.2× 5 2m回转窑和Φ3.2× 36m单筒冷却机 ,2 0 0 4年 3～ 4月连续发生单筒冷却机进料端结圈漏料 5次 ,此期间停窑处理 4次 ,累计达 115h ,严重影响了窑的产质量和运转率。现报道该单冷机结圈漏料的成因分析。1　单冷机结圈漏料的原因分析(1)因我厂煤粉细度在 8%～ 10 %之间波动 ,煤粉细度偏粗 ,造成煤粉在烧成带没有完全燃烧 ,随熟料一起落入单冷机内继续燃烧而造成单筒冷却机进料端结圈漏料。(2 )通常情况下 ,熟料中硫和碱的含量应有一定的比例 ,由于 3～ 4…     

煤粉特性对旋窑生产的影响

煅烧水泥熟料,回转窑所起的作用有二:一是把燃料充分燃烧,供给热量,使物料在一定的温度下进行一系列的物理化学变化;二是充分回收和利用余热,减少热损失,保持一定的加热和冷却速度,使化学反应完全,熟料矿物结晶良好。这两个作用以及窑衬的使用寿命都与入窑煤粉的质量有关。另外,在水泥窑中,煤的灰份全部或大部掺入熟料中,煤不仅是煅烧熟料的燃料,而且是原料的组成部份。煤的灰份越高,它占熟料的组成部份也就越大。煤粉质量的好坏,直接影响到燃烧的完全程度、火焰形状,燃烧带的单位容积热负荷与发热能力,以及熟料成份与易烧性等一系列问题。因此,认真分析入窑煤粉的燃烧特性是很必要的。     

根据挥发分含量调整一次风量的点滴經验

“建筑材料工业”1961年第18期已介绍了我厂用低质煤烧出好熟料的经验。本文主要根据一些生产数据来说明用低质煤时,必须特别注意控制入窑煤粉挥发分的含量,并相应调整一次风量和风速。使用低质煤时,为使入窑煤粉易于着火,挥发分含量应不低于23%。从表1可以看出,用同一喷咀Ⅰ(见附图),入窑煤粉挥发分从30～33%降到23～27%时,黑火头长达4米以上;挥发分在23%以下时,黑火头长达9米,看不见白火头,煤粉燃烧不良。烧出的熟料竔     

煤磨产量与细度关系式的试验分析

通常情况下,用于旋窑煅烧水泥熟料的烟煤煤粉细度R为0.08mm筛余10％～12％、无烟煤煤粉细度R为0.08mm筛余3％～5％即可满足热工需要,但如果煤的质量较差或挥发份过低,则需要把煤粉磨得更细,此时煤磨的产量将随煤粉细度的提高而大幅度降低,产量与细度的矛盾就变得相当突出。     

根据入窑煤粉质量 推测熟料标号的回归方程式

在回转窑煅烧中影响熟料标号的因素甚多,但当入窑生料、窑灰等理化性能、各项操作状况和设备状况均无大的变动时,在以煤粉为燃料的回转窑上,煤粉质量是一个重要因素.根据经验,在已知煤粉的挥发分、固定炭、水分以及细度(指0.08mm筛余百分数)四个参数之后,可以按拟出的一些回归方程式来预先推测其熟料质量标号.表1列出某水泥厂1984年1～12月份和1985年1～6月份的入窑煤粉有关参数和相应的熟料标号,并据以拟定一些回归方程式如后.     

提高熟料质量的措施

我厂在党委領导下,通过深入发动羣众,全面調查研究,制訂和貫彻质量管理制度,終于克服了不少困难,較快地提高了熟料质量。到今年八月,熟料已全部达到并超过500号,600号的占61.3%。在提高熟料质量的过程中,我們首先加强了进厂煤的管理。对进厂原煤严格按品种分区堆放,并严格按化驗室規定的比例配煤,然后根据入窑煤粉揮发分和灰分的大小来調整配料,保証煤料对口。我们摸索到,当煤揮发分低于20%时,生料飽和比根据煤灰分大小控制如下:     

突破窑磨设计定额 实现高产优质的经验

我厂按设计为年产32,000吨的水泥厂,有φ2.75×2.65×10米立窑两座,φ1.83×6.1米球磨机两台,一台为生料磨(设计能力为7.5吨/小时),一台为水泥磨(设计能力为5.5吨/小时).在党的领导下,我们深入开展了技术革新和技术革命运动,革新设备,改进操作,因而窑磨产量直线上升,大大超过了设计能力,双窑日产量达到250吨;生料磨小时产量达到11-12吨,最高达13吨,细度4900孔筛筛余10%以下;水泥磨小时产量达到8吨,细度4900孔筛筛余在7%以下.最近我们将熟料饱和比适当地提高到0.82-0.86,使生产出来的水泥标号大部分在400号以上,实现了优质又高产.现将我厂的点滴经验叙述     

提高风扫式生料磨产量的措施

我厂风扫式生料磨规格为Φ2×4m,周边传动,中心卸料,共分两仓,第1仓有效长为1.1m,第2仓为2.6m。并带有粗粉分离器、旋风收尘器、布袋收尘器和热风炉。1964年第一季,磨机小时产量为7.67吨,产品细度在4900孔/cm~2筛上筛余为8.1%。通过采取以下措施,小时产量提高到8.5吨,最高达10.5吨,产品细度为7.8%。1.拆除隔仓板,将两仓磨改为一仓磨。磨内有隔     

一次空气对火焰形状的影响

为了更有效地利用煤的热能,应控制风煤的配合,使煤粉完全燃烧并且形成适当的火焰形状,以便热能在回转窑内得到合理地分布,烧成更多更好的水泥熟料。一次空气量虽然仅占燃烧所需总空气量的一小部分,但对火焰的形状影响却此较灵敏;要长焰煅烧或强化煅烧,都须控制好一次空气,才能产生适当的火焰长度。火焰的形状不但与一次空气的速度、份量、压力和温度有关,而且受喷煤管的型式、煤粉的成分与细度     

千方百计节约用煤 生料中掺木屑烧成熟料

为了节约用煤,我们在生料球中掺入木屑,煅烧水泥熟料,就使煤耗降低了17.2%.大约每掺1.5%木屑就可代替1%的煤.煅烧掺木屑的生料球,由于木屑易燃、灰分少,木屑燃烧后使熟料结构形成多孔,因而窑面各处上风上火快,很少发生局部偏风、偏火和边风大、中间风小的现象.看火工一致认为,掺木屑的生料球干燥快、好烧,因此出窑间隔时间大大缩短,出窑次数增多,由每班7～9次增加到10～13次(见下表).而且落窑后,窑温很快就能恢     

高细煤磨系统的选择及其风量计算

无烟煤煅烧水泥熟料,煤粉细度R0.08筛余通常要达到3%～5%甚至更小才能满足热工需要,如果煤的挥发分低,则需要磨得更细。福建漳平振鸿水泥有限公司采用的无烟煤,     

水泥窑用煤现状及开发研究前景

１引言在工业窑炉中，水泥回转窑最早采用煤粉作为燃料来锻烧水泥熟料。而动力蒸汽锅炉则到本世纪的二十年代才开始使用煤粉。尽管水泥窑使用的煤粉的历史比较悠久，但对水泥窑所用煤粉及其燃烧等特性的研究远不如对锅炉用动力煤研究得那样深人。近年来由于利用廉价燃料对降低水泥生产成本有重要意义，又由于环境保护对ＮＯ２的排放提出了更严格的要求，欧洲水泥工业为了加深对水泥窑内燃烧过程的认识，于１９９０年成立了ｃｅｍｅｆｌａｍｅ国际财团，在国际火焰研究基金会（ＩＦＲＦ）内直接资助对水泥窑内煤和石油焦燃烧和火焰的研究工作…     

提高风扫式煤磨产质量的措施

我厂回转窑用的煤粉,用(?)2.2×4.4m 风扫式单仓纲球磨制备,小时产量在10吨左右,煤粉细度稳定于3～5%(4900孔/cm~2筛筛余),水分在1%以下。我们提高煤磨产质量,主要采取了以下措施:1.严格控制原煤粒度,入磨物料粒度越小,就越有利于磨机产量的提高。我们控制入磨原煤粒度15mm 以下的占94.5%,5mm 以下的接近70%。2.增加钢球装载量。按设计钢     

火焰形状对水泥回转窑生产的影响

前言 众所周知,在水泥回转窑内要通过燃料燃烧形成高温,并通过合理的燃烧控制,使火焰不仅有一定的长度和形状,更重要的是具有稳定性,这就要求风煤配合恰当,保证熟料形成所需要的温度区间。然而,由于燃料燃烧是一个极复杂的物理化学反应,受各方面的因素制约,如果操作中控制不当,就会使水泥窑生产陷入困境。直接影响熟料的产质量、窑的安全运转和能源消耗。我厂1号窑11月份由于风煤和火焰控制不当,生产出现被动局面。本文总结了当时的状况,并说明调整火焰顺畅有力和相对稳定对保证正常生产的重要性。     

改进绞刀 节约用煤

我厂将入窑煤粉绞刀轴改为中间粗两端细以后,下煤量较前稳定,基本上消除了因“跑煤”而使旋窑烟囱冒黑烟的现象,因而使每吨熟料的煤耗由230公斤降为227公斤左右。一号窑煤粉绞刀轴改变前后的尺寸如图所示。2号、3号窑煤粉绞刀轴改变后的粗轴段螺距为95毫米,其余部分与1号窑相同。     

在立波窑上使用低质煤的经验

在立波窑上用低质煤煅烧熟料,有许多问题需要很好解决。如通风不象干、湿法窑可以借窑尾闸板来调节,而是决定于加热机料层阻力的大小;低质煤灰分高,必须适当提高生料石灰饱和比,增加生料中石灰石配比,相应减少粘土用量,这样就会影响生料的成球,从而影响窑的通风;立波窑一次风较少,胴体直径又较大,因此沉落在烧成带的灰分也较多,不易与物料混合均匀,对熟料质量影响较大。我厂分析研究了上述问题,采取了相应措施,结果用低质煤仍然烧出了好熟料。我们所采取的     

降低煤粉水分的一点措施

吉林松江水泥厂采用干燥和粉磨同时进行的雷蒙磨制备煤粉,出磨废气除一部分入窑作一次空气外,其余仍回入磨内。投入生产以来,入窑煤粉不但水分大,而且细度也不符合要求。通过“三结合”会议的分析研究,大家一致认为是由于循环风的干扰,使热风管吸进的热风不够,所以干燥效果差,因此决定采取放风措施,使废气不再回入磨内,并另增设一台热风炉,以提高送入磨内的热风温度。实现这一措施后入窑煤粉少分由8%降低到3%,细度也降低15%(4900     

改进立窰结构及操作的经验

最近我厂新建了一座3号立窑(图1—3),这是根据旧有设备的生产经验,作了—些改进,和吸收全体工程技术人员及看火技工的意见而设计的。在结构方面,3号窑和1、2号窑有以下几点不同: 1.通风方面:1、2号窑只有腰部鼓风,分为上下两带,一距窑面为2公尺,一距窑面为3公尺,鼓风机为离心式,风量为72立方公尺/分,风压为600公厘水柱,只有腰部鼓风,使得整个窑面通风不均匀,边风过剩,中间通风较差,煅烧就不均匀,造成熟料欠烧及冷却不良。同时腰风距窑面太近,这就等于缩短了窑的高度,使空气预热差,热量损耗大,熟料