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广州第二合纤厂于1988年从意大利引进了一条年产5000吨丙纶短纤维的高速短程纺生产线。该厂根据国内市场的要求和广东的实际情况,对上述生产线实施了多项技术改进,成功地生产出涤纶短纤维,并仍可保持具有短程连续、多孔纺丝、高速拉伸、气流卷曲等高速短程纺技术的先进性。本文重点介绍了该厂技术攻关研制开发三维卷曲涤纶纤维的经验。 相似文献
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介绍了0.89dtex涤纶短纤维的直纺法生产过程,探讨了生产工艺参数的设定及生产操作过程中的要点和难点。实践证明,在150t/d的短纤维生产线上进行超细旦纤维的加工是可行的,产品一等品率达到90%以上。 相似文献
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本文介绍了高速纺生产线对油剂的要求,通过宜兴纺织印染助剂厂试制成功的YDG-2000型高速纺油剂在全套引进的Barmag高速纺生产线上试应用情况的分析和讨论,认为YDG-2000油剂的抗静电性、油膜强度与耐热性等各项性能,既能满足高速纺丝卷绕工序,又能满足拉伸变形工序的要求。 相似文献
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从工艺设计思想、设备布置方式、装置特点和控制系统等方面介绍 15 0 t/ d直接纺涤纶短纤维技术特点 相似文献
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在PET熔融高速纺丝过程中,预过滤器后熔体的压力是最关键的参数之一,它直接影响成丝的质量。本文对Barmag公司螺杆挤压机三闭环调速恒压控制系统进行剖析,并针对我厂在生产实际中出现的问题。重点分析、探讨该系统中的重要部件——TGE_4型压力传感器结构及其动态特性变化对成品质量的影响。文中对TGE_4故障判断及数据均来源于实践,因此对同类生产厂有一定的参考和启示。 相似文献
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多组分共聚酯高速纺长丝的工艺探讨 总被引:2,自引:0,他引:2
:讨论了预结晶干燥温度、纺丝温度、纺丝速度、组件砂配比、拉伸温度和拉伸倍数等对多组分阳离子染料易染共聚酯(MPPET)的纺丝、后加工过程的影响 相似文献
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运用神经元网络方法与数学模拟方法结合起来形成的“互补法”对 PET超高速纺丝细颈点进行摸拟,不仅得到了细颈点的位置,而且得到了在细颈点温度升高和快速结晶等重要信息。并对以往常用的高速纺丝基本方程中的参数进行修改,从而使模拟结果更接近超高速纺丝真实状况。 相似文献
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探讨了利用普通涤纶高速纺及配套设备纺制细旦丝的工艺条件,指出须慎重选择适宜的喷丝板和保证组件质量,采用较高的纺丝速度和较低的拉伸比是解决细旦丝具有良好染色性与减少损伤的有效方法,另外,工艺参数的控制精度和稳定性也是保证细旦丝质量的重要环节。 相似文献
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探讨了利用丙纶短程纺设备纺制锦纶三维卷曲短纤的工艺条件。结果表明,只要合理设定工艺参数,慎重选择适宜的喷丝板,采用较高挤出量,可以在现有丙纶设备上生产品质稳定的锦纶三维卷曲短纤。对进一步开发锦纶BCF提供了间接经验。 相似文献
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对高醚键含量PET切片在高速纺丝条件下的可纺性进行了初步探讨。可变因素仅限于纺丝温度、纺丝速度和单丝线密度。就这些因素各水平下的POY、DTY之力学性能参数、自然拉伸比、沸水收缩宰以及结晶度和表现晶粒尺寸进行了考察,并与常规PETPOY、DTY作了比较。结果表明,高醚键含量PET切片可顺利通过高速纺丝和牵伸假捻过程。但其纺丝速度应尽可能高些;纺丝、假捻和定型温度与常规PET相比,则似应大幅度下调;另外,适纺的单丝线密度亦不宜过低。 相似文献
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