日住友公司开发出新式富氧长焰烧嘴

日住友公司开发出新式富氧长焰烧嘴据英刊《钢时代》报道，住友金属工业公司开发了一种富氧长焰烧嘴，显著提高了生产率、质量和成品率。该烧嘴有一两段式燃烧系统，形成一强大的涡流作用，由此产生的直线火焰是传统烧嘴火焰长度的两倍。富氧烧嘴可在短时间内形成高温燃烧...     

近代电弧炉炼钢用氧技术

介绍了用氧技术在电弧炉钢中的作用，电弧炉炼钢用氧的现状及发展趋势，各种氧枪及烧嘴垢特点并对开发我国电弧炉用氧的技术提出了一些建议。     

炼钢厂2~#平炉单上升道顶吹氧的工艺实践

我厂自60年开工以来,陆续建成四座500吨固定式平炉。按使用燃料和工艺可分为几个时期。 为适应顶吹氧,充分挖掘用氧平炉的潜力,在总结包钢用氧工艺及吸取国内用氧平炉各家之所长,对2~#平炉进行改造性大修。由包头钢铁设计院设计。经七个月施工于84年7月8日投产,到84年9月12月停炉,修炉周期187次创我厂用氧平炉的最好水平。周期出钢量达86299.95吨、每炉平均出钢量461.5吨,熔炼收得率90.33％。     

全氧烧嘴在180t保温炉上的应用

针对金冠铜业保温炉普通空气助燃烧嘴存在的能耗高、烟气量大等问题,根据阳极炉全氧烧嘴的使用经验,将全氧燃烧技术应用于金冠铜业保温炉实际生产上。主要介绍该技术及应用情况;同时针对存在问题进行了改进。     

广钢DC60t电炉吹氧技术的应用

本文重点介绍了广钢电炉厂DC60t电炉使用油氧烧嘴-拉瓦尔烧嘴的新技术，采用此技术取得的显著效益及电炉吹氧技术的发展趋势。     

电炉炉壁全预混合式氧燃烧嘴改造

南京钢铁集团第三炼钢厂年产钢量在100万t左右,集束氧枪为电炉冶炼主要辅助手段.第三炼钢厂电炉最大供氧量为15000立,可适应大铁水量的冶炼模式,为适应市场变化,需提高废钢装入量,为确保三炼钢总体产能不发生较大变化,需在电炉炉体3#、6#、7#三个次冷区新增三支氧燃烧嘴.     

用废钢炼钢新法

美国空气制品与化学制品公司为气体研究院研究成功一种埋入式燃烧法,并已在这种废钢熔炼法的样机上完成了初步试验。据预测,这种方法将成功地取代现今各种电弧炉,甚至比新设计的一些电炉操作效果更佳。该系统设计的核心在于使用埋入式和顶部煤气/氧气烧嘴,使加入的废钢形成熔池。在出钢前切断煤气/氧气流,改喷惰性气体,以避免烧嘴堵塞。为下一次装料需在炉内留部分钢水。还要注意一些问题,例如控制钢水氧化、设计和研制一种合适的烧嘴及钢水喷溅炉壁     

DG系列油气烧嘴在中板加热炉上的应用

1 问题的提出 南京钢铁集团有限公司中板厂共有三座推钢式板坯加热炉,正常情况下二座工作,一座备用,供2500mm轧机生产加热钢坯。原来炉子基本上都采用燃油、燃气两套燃烧系统混合使用。当煤气供应不足时,补充燃油,以保证能正常生产,甚至当煤气供给严重不足时,只能停产待气。由于使用单独燃油烧嘴和煤气烧嘴,使得炉子燃烧系统复杂。使用单独燃油、燃气风     

手指式竖炉关于氧油烧嘴烧咀的编程与控制

在电炉冶炼领域超高功率手指竖炉是目前世界上最先进的60吨.随着当今冶炼工艺的提高,对冶炼时间有很高的要求,其中炉壁氧油烧嘴部分是缩短冶炼时间的一个重要环节.其工作正常与否将直接影响冶炼时间的长短.本文重点论述氧油烧嘴的自动控制.     

用于中小型电弧炉的新型氧燃烧嘴—Split-Fire烧嘴

用氧燃烧嘴来帮助电弧炉熔化废钢技术是50年代末开发出的现在已经成熟了的技术。目前使用的安装在炉壁上的三烧嘴系统具有自动化操作,安全可靠,燃烧效率高的优点,但是设备结构复杂,在炉内安装点多,因而设备投资费用高,维修不方便,加上成本不随炉子的直径减小而成比例减少,因此限制了它在中小电弧炉上的应用。美国Air Prducts and Cheimicals公司近年来开发了一种成本低、操作简便、氧气、燃气消耗小、主要用于小型电弧炉的分燃式(Split-Fire)烧嘴。这种烧嘴从1987年3月起先后在美国4家公司     

电弧炉超音速集束氧枪吹炼的钢水留碳操作实践

建立了70 t电弧炉冶炼中高碳钢的留碳操作的数学模型。按照出钢时钢水碳含量的要求,基于入炉废钢和铁水成分,控制超音速集束氧枪的吹炼参数,合理使用炉门自耗式碳氧枪和采用相应的炉渣碱度,以实现目标留碳操作。0.55%C钢的冶炼实践表明,当热装铁水30%时,电弧炉终点[C]为0.40%～0.65%的炉次≥85%,显著降低了冶炼成本。     

高效燃氧烧嘴在电炉生产中的应用效果分析

在电记冶炼生产中使用高铲烯氧烧嘴，利用二次燃烧将化学能转为电能转为电能，缩短冶炼时间，降低生产成本，效果显著。     

攀钢200 t炼钢转炉氧枪设计与应用

攀钢集团西昌钢钒有限公司200t炼钢转炉使用半钢冶炼,半钢不含硅、锰,造成初渣成渣困难,脱磷率低。同时在转炉不同的炉龄阶段,由于炉型变化较大,氧枪的匹配性较差。为改善半钢炼钢的化渣和炉龄带来的搅拌问题,通过氧枪喷头设计优化,解决了半钢炼钢成渣速度慢、脱磷率低和后期搅拌弱的问题。     

利用氧—煤烧嘴改进熔化炉

本文所论述的工艺特点是只需粉煤氧燃烧而无需用电就可以有效地熔化废钢。1995年，根据试验炉的实验结果设计和建造了试验规模的熔化炉，其容量为5t/炉，试验始于1995年，目标是总的热效率达55%，钢的收得率94%以上。研究了熔化行为以提高热效率和钢的收得率并得到最佳条件。该工艺的操作过程分为三步。在第一步中，当热量从粉煤氧火焰直接传递到废钢时，可以提高效率。因此，延长第一步很重要，可以提高总的热效率，通过优化烧嘴条件进行的高温加热以及控制步骤1中的废钢下落是最有效的因素，我们得到了55%以上的热效率，钢水收得率也高于94%。本文给出了最新的数据以及炉子的可能性。     

鞍钢三槽出钢的大型平炉

目前世界上最大的平炉容量是500到600吨。为了避免庞大的注锭吊车和钢水(?)所引起的厂房及设备制造和浇注操作上的一系列严重困难,在这种极大吨位的平炉上,都采用了双槽出钢。在太原钢铁公司创造了平炉三槽出钢的重要先进经验以后,鞍钢已经成功地将这个方法推广到全国最大的平炉上,取得良好成绩。(图1)这座平炉设计容量是500吨,使用三个200吨的钢水缶进行三槽出钢,扩装至600吨。在这座平炉上,除了将衬砖适当减薄,将门坎及炉顶相应提高,从而使炉膛扩大到600吨以外,其他部份与500吨炉相同。炉后钢水缶座由两个增加到三个,同时,将炉后铁     

100t转炉氧枪的优化设计

以水钢100t转炉氧枪为研究对象,利用氧枪设计经典理论,结合水钢生产工艺,通过设计计算研究得,水钢氧枪在提高转炉冶炼节奏,缩短供氧时间,提高供氧强度方面已不能满足生产的需要。为此,研究以氧枪设计经典理论为基础,紧密结合水钢生产实际,以氧枪设备参数设计为研究切入点,进行新氧枪的设计。并利用Fluent软件对氧枪射流流场及射流与熔池的作用情况进行了模拟验证。研究表明,氧枪参数即当喉口直径为36．8mm,出口直径为46．7mm时,满足生产的要求。     

加热炉与热处理炉的换热式烧嘴

为了保证燃料的有效利用率,国外在加热炉与热处理炉上使用一种利用废热来预热供燃烧用空气的换热式烧嘴。其中,众所周知的有:燃料燃烧器和换热器都装在一个壳体上的换热式烧嘴以及换热器同烧嘴并排分开设置、其间用短风管连接的换热器组合件。在燃烧室与换热器受热部分采用由陶瓷构件制成的换热器烧嘴装置虽然很有前途,     

特殊钢信息

Ｘ0 2 1 0 1　电弧炉冶炼中使用的大功率氧燃烧嘴电弧炉目前普遍采用的是只有 4～ 5ＭＷ的小功率氧燃烧嘴。这种烧嘴可加快废钢熔化和靠近炉门区平坦熔池的形成 ,使在冶炼初期经炉门向熔池吹氧以便采样和控温成为可能 ,从而缩短整个冶金反应过程。由于功率小 ,传统烧嘴对电耗的直接影响不是很大。单靠增加烧嘴数量来增加功率对操作、维修、成本未必有利。要提高烧嘴的功率 ,就必须扩大烧嘴的作业面积 ,即扩大通过对流方式从烧嘴向整个废钢表面上所传递的热量。但采用现有的火焰方向固定的烧嘴是达不到此一目的的。另一方面 ,要提高烧嘴的功…     

电弧炉采用RCB吹氧技术冶炼不锈钢

吹氧技术自20世纪50年代起引入电弧炉炼钢工艺以来,促进了电弧炉性能的持续提高。奥钢联福克斯应用组合式精炼烧嘴(RCB)的吹氧技术,在降低消耗指标、提高设备可靠性和改善控制等方面取得了重要进展。2002年1月,在CORUS钢铁工程公司的电弧炉炼钢厂进行了一系列试验,采用组合式精炼烧嘴(RCB)以及喷碳枪进行碳钢、合金钢、特别是不锈钢的冶炼。这是西半球首次在电弧炉上成功应用氧气射流技术冶炼不锈钢。     

单侧上烧嘴均热炉调焰烧嘴的设计与实践

单侧上烧嘴均热炉调焰烧嘴的使用效果与其正确设计有密切关系。本文重点介绍了正确设计调焰烧嘴的技术知识,以及此类烧嘴在鞍钢一初轧厂的使用情况。